CN216715241U - 一种分体式龙头开关的固定结构以及分体式龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式龙头开关的固定结构，涉及卫浴产品技术领域，包括连接件、装配管、紧固件和阀芯；所述连接件设有凸台，所述凸台上方设有用以与本体连接的第一装配部，所述凸台下方设有用以与所述装配管连接的第二装配部；所述阀芯容置在所述装配管内，并位于所述凸台下方；所述紧固件套置于所述装配管外侧，用以与所述连接件配合夹紧工作台，以使所述装配管固定。从而解决现有分体式龙头开关外形较为单一，以及开关的固定结构通配性差的问题。本申请另提供一种分体式龙头。

Description

一种分体式龙头开关的固定结构以及分体式龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体而言，涉及一种分体式龙头开关的固定结构以及分体式龙头。

背景技术

分体式龙头指开关与出水嘴为分体设计，并分开固定在卫生间或者厨房的台盆上。由于两者分体设计，出水嘴内部无需装设阀芯等部件，其内部结构简单，使其外形受结构的限制小，外观可以更多样化。而开关部分需要装配阀芯等控制件，内部结构占据空间大，其外形受结构的影响较大，外观造型较为单一，无法满足消费者多元化设计的需求。此外，开关部分的固定结构需要随开关部分的外形进行改变，通配性差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种分体式龙头开关的固定结构，旨在改善现有分体式龙头开关外形较为单一，以及开关的固定结构通配性差的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种分体式龙头开关的固定结构，包括连接件、装配管、紧固件和阀芯；所述连接件设有凸台，所述凸台上方设有用以与本体连接的第一装配部，所述凸台下方设有用以与所述装配管连接的第二装配部；所述阀芯容置在所述装配管内，并位于所述凸台下方；所述紧固件套置于所述装配管外侧，用以与所述连接件配合夹紧工作台，以使所述装配管固定。

作为进一步改进，所述第一装配部和第二装配部均设有螺纹。

作为进一步改进，所述装配管内配置有与所述阀芯适配的阀芯座，所述阀芯座具有进水口和出水口，所述进水口与所述阀芯的进水孔导通，所述出水口与所述阀芯的出水孔导通。

作为进一步改进，所述装配管内设有限位部，所述阀芯座的凸缘与所述限位部适配限位，所述阀芯通过压盖与所述阀芯座压紧密封。

作为进一步改进，所述阀芯座为塑胶件。

作为进一步改进，所述阀芯座外壁的筋条呈网状布设。

作为进一步改进，所述紧固件与所述装配管螺纹连接。

作为进一步改进，所述装配管外侧套设有垫片，所述垫片位于所述紧固件的上方。

作为进一步改进，所述凸台下方设有容置槽，所述容置槽内装设有垫圈。

另提供一种分体式龙头，包括本体、把手和固定结构，所述本体与所述固定结构适配连接，所述把手用以操控所述阀芯，所述固定结构为如上所述的分体式龙头开关的固定结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的分体式龙头开关的固定结构，通过将阀芯配置在连接件的凸台下方，使得配置在凸台上方的本体不受阀芯结构和水路的限制，其外形设计受到的限制小，可以更多元化。此外，固定结构中仅位于凸台上方的部分外露于工作台上表面，其余部分均配置在工作台上表面的下方，本体仅需与第一装配部适配即可，从而适配更多形状的本体，其通配性好。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型其中一实施例的结构示意图(带箭头的曲线表示水流方向)；

图2是图1隐藏阀芯后的结构示意图；

图3是本实用新型的分体式龙头的结构示意图；

图4是本实用新型其中一实施例的连接件的结构示意；

图5是本实用新型其中一实施例的垫圈的结构示意图；

图6是本实用新型其中一实施例的压盖的结构示意图；

图7是本实用新型其中一实施例的阀芯的结构示意图；

图8是本实用新型其中一实施例的阀芯座的结构示意图；

图9是图8在另一角度下的结构示意图；

图10是本实用新型其中一实施例的装配管的结构示意图；

图11是本实用新型其中一实施例的***图。

图标：100-连接件；101-凸台；102-第一装配部；103-第二装配部；

110-装配管；111-限位部；

120-紧固件；

130-阀芯；131-进水孔；132-出水孔；133-齿部；

140-阀芯座；141-进水口；142-出水口；143-凸缘；144-筋条；

150-进水管；

160-出水管；

170-压盖；

180-垫片；

190-垫圈；

200-本体；

210-工作台；

220-把手；

230-阀套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图11，本实施例提供了一种分体式龙头开关的固定结构，包括连接件100、装配管110、紧固件120和阀芯130。其中，连接件100设有凸台101，凸台101上方设有用以与本体200连接的第一装配部102，凸台101下方设有用以与装配管110连接的第二装配部103。优选地，第一装配部102与第二装配部103均设有螺纹。例如，第一装配部102和第二装配部103均设有外螺纹，本体200和装配管110对应设有内螺纹，两两通过螺纹连接。

阀芯130容置在装配管110内，并位于凸台101下方。具体地，装配管110内配置有与阀芯130适配的阀芯座140，阀芯座140具有进水口141和出水口142，进水口141与阀芯130的进水孔131导通，出水口142与阀芯130的出水孔132导通。阀芯座140的进水口141与进水管150连接，出水口142与出水管160连接，出水管160用以与出水嘴连通。阀芯130的进水孔131设在底部，出水孔132设在侧面。装配时，先将阀芯130装入阀芯座140，再将压盖170与阀芯座140旋紧，使得阀芯130的底部与阀芯座140密封。而后把装有阀芯130的阀芯座140装入装配管110中，装配管110的限位部111设为台阶，阀芯座140的凸缘143与台阶适配，随后将装配管110与第二装配部103旋紧，使得第二装配部103的底部抵接阀芯座140的顶部，从而使得阀芯座140限位。

紧固件120套置于装配管110外侧，用以与连接件100配合夹紧工作台210，以使装配管110固定。较佳地，紧固件120与装配管110采用螺纹连接的方式。将装配有连接件100的装配管110穿过工作台210的安装孔，使得连接件100的凸台101位于工作台210上表面，再把工作台210下方的紧固件120沿装配管110外螺纹旋转至与工作台210的下表面抵接，使得连接件100与紧固件120共同夹紧工作台210，进而实现装配管110与工作台210的固定。

需要说明的是，在本实施例中，通过将阀芯130配置在连接件100的凸台101下方，使得配置在凸台101上方的本体200不受阀芯130和水路的限制，其外形设计受到的限制小，可以更多元化。此外，固定结构中仅位于凸台101上方的部分外露于工作台210上表面，其余部分均配置在工作台210上表面的下方，本体200仅需与第一装配部102适配即可，可以适配更多形状的本体200，其通配性好。

在另一实施例中，阀芯座140为塑胶件，优选为PA410、PA410+50％GF、POM等，以保证产品符合低铅环保要求。进一步地，阀芯座140外壁的筋条144呈网状布设，增强阀芯座140的强度，同时可防止塑胶件缩水。需要说明的是，连接件100和紧固件120可选用金属材料，例如铝合金等，以保障固定结构的强度和使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，装配管110外侧套设有垫片180，垫片180位于紧固件120的上方。垫片180材质可以是不锈钢，调节紧固件120可使垫片180与工作台210下表面抵接，以提高与连接件100的夹紧效果。

在一优选的实施方式中，凸台101下方设有容置槽，容置槽内装设有垫圈190。垫圈190材质可以是硅胶或者橡胶，通过凸台101压紧与工作台210密封，防止工作台210上的水沿安装孔流入工作台210下方，造成不便。

本实用新型另一实施例提供一种分体式龙头，包括本体200、把手220和固定结构，本体200与固定结构适配连接，把手220用以操控阀芯130，所述固定结构为上述任一实施例所述的分体式龙头开关的固定结构。把手220通过阀套230与阀芯130连接，阀套230上设有与阀芯130适配的齿部133，转动阀套230可驱使阀芯130同步转动。装配时，先将固定结构与工作台210固定，随后在阀芯130上套入阀套230，再将本体200与第一装配部102旋紧，最后将阀套230与把手220固定，不仅限于此，不作具体限定。

需要提到的是，关于阀芯130内部控制进水、出水的结构为现有技术，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，包括连接件、装配管、紧固件和阀芯；

所述连接件设有凸台，所述凸台上方设有用以与本体连接的第一装配部，所述凸台下方设有用以与所述装配管连接的第二装配部；

所述阀芯容置在所述装配管内，并位于所述凸台下方；

所述紧固件套置于所述装配管外侧，用以与所述连接件配合夹紧工作台，以使所述装配管固定。

2.根据权利要求1所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述第一装配部和第二装配部均设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述装配管内配置有与所述阀芯适配的阀芯座，所述阀芯座具有进水口和出水口，所述进水口与所述阀芯的进水孔导通，所述出水口与所述阀芯的出水孔导通。

4.根据权利要求3所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述装配管内设有限位部，所述阀芯座的凸缘与所述限位部适配限位，所述阀芯通过压盖与所述阀芯座压紧密封。

5.根据权利要求3所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述阀芯座为塑胶件。

6.根据权利要求3所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述阀芯座外壁的筋条呈网状布设。

7.根据权利要求1所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述紧固件与所述装配管螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述装配管外侧套设有垫片，所述垫片位于所述紧固件的上方。

9.根据权利要求1所述的分体式龙头开关的固定结构，其特征在于，所述凸台下方设有容置槽，所述容置槽内装设有垫圈。

10.一种分体式龙头，其特征在于，包括本体、把手和固定结构，所述本体与所述固定结构适配连接，所述把手用以操控所述阀芯，所述固定结构为权利要求1-9任一项所述的分体式龙头开关的固定结构。

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