CN216712034U - 一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，其中冷凝室内腔设有竖向设有螺旋管，螺旋管出气口通过导管与真空泵负压端连接，出气口中设有防水透气膜，同时螺旋管进气口贯穿冷凝室侧壁并通过导管与三通管侧端口连接；冷凝室的进水口、出水口与循环水冷***连接，三通管另一侧端口通过导管连接于蒸馏设备，同时三通管直端口通过导管与收集箱连接。利用竖向布置的螺旋管及其出气口中设置的防水透气膜结构，使真空泵所抽吸的蒸汽在螺旋管内与冷凝室循环水冷却并形成错流传热，螺旋管的垂直布置令冷凝水回流至下方，同时防水透气膜可进一步阻挡水分进入真空泵，出气口斜向管体可防止阻隔水分堵住防水透气膜，以此确保蒸馏水分与真空泵之间的隔离性。

Description

一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路

技术领域

本实用新型属于精油蒸馏技术领域，具体涉及一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路。

背景技术

植物精油的蒸馏过程是以水分子向植物细胞组织中渗透，在水蒸气作用下形成油水共沸物被蒸馏而出制备香精油的工艺。由于有些芳香精油存在较高的沸点，需要通过减压蒸馏法使原先的沸点降低至100℃以下才能被水蒸气携带出来，而经过精馏后，蒸气中的水分容易随着负压抽吸作用被带入真空泵内，容易使水汽冷凝粘附于泵体之中造成部件生锈。因此，需要一种新的技术方案加以完善。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，用以有效除去植物精油蒸馏蒸气中的水分，提高真空设备使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，包括真空泵、冷凝室、多个导管、三通管、收集箱。其中，所述真空泵的正压端连通大气，所述冷凝室设于真空泵一旁，其内腔设有竖向布置的螺旋管，螺旋管的出气口通过所述导管与真空泵的负压端连接，所述出气口中设有防水透气膜；同时螺旋管进气口贯穿冷凝室侧壁并通过导管与所述三通管侧端口连接；此外，冷凝室的底部设有进水口、顶部设有出水口，所述进水口、所述出水口与循环水冷***连接；三通管的另一侧端口通过导管连接于蒸馏设备；同时三通管直端口通过导管与其底部的所述收集箱进行连接。

进一步的，所述三通管的水平位置低于所述螺旋管。

进一步的，所述三通管为Y形三通。

进一步的，所述防水透气膜由高分子防水材料制成。

进一步的，所述出气口上设有所述防水透气膜的前段管体呈斜向布置，并以防水透气膜所处位置作为斜向布置管体的最高点。

本实用新型的有益效果是：本装置利用竖向布置的螺旋管及其出气口中设置的防水透气膜结构，使真空泵所抽吸的蒸汽在螺旋管内与冷凝室循环水冷却并形成错流传热快速冷却，由螺旋管的垂直布置令管内冷凝水在重力作用下回流至下方，且因Y形三通管低于螺旋管设置，可将冷凝水顺利导引至收集箱内；同时，顶部出气口内设置的防水透气膜可进一步阻挡水分进入真空泵，出气口斜向管体的设置可防止阻隔水分堵住防水透气膜并将水流迅速导引至下方以保持透气膜通畅，以此确保蒸馏水分与真空泵之间的隔离性，提高真空设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的作业状态示意图。

图中：1-真空泵，1a-正压端，1b-负压端，2-冷凝室，2a-螺旋管，2b-进气口，2c-出气口，2d-进水口，2e-出水口，2f-防水透气膜，3-导管，4-三通管，5-收集箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，包括真空泵1、冷凝室2、多个导管3、三通管4、收集箱5。其中，所述真空泵1的正压端1a连通大气，所述冷凝室2设于真空泵1一旁，其内腔设有竖向布置的螺旋管2a，螺旋管2a的出气口2c通过所述导管3与真空泵1的负压端1b连接，所述出气口2c中设有高分子防水材料的防水透气膜2f，出气口2c上设有所述防水透气膜2f的前段管体呈斜向布置，并以防水透气膜2f所处位置作为斜向布置管体的最高点；同时螺旋管2a进气扣2b贯穿冷凝室2侧壁并通过导管3与Y形的所述三通管4侧端口连接；此外，冷凝室2的底部设有进水口2d、顶部设有出水口2e，所述进水口2d、所述出水口2e与循环水冷***连接；三通管4的另一侧端口通过导管3连接于蒸馏设备；同时三通管4直端口通过导管3与其底部的所述收集箱5进行连接，三通管4的水平位置低于螺旋管2a。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，将三通管4左侧端口的导管3连接于芳香植物蒸馏设备，同时，开启进水口2d、出水口2e所连接的循环水冷***，使冷冻循环水由下至上充入冷凝室2内并浸没螺旋管2a。随着蒸馏作业的持续进行，精馏出的精油被蒸馏设备收集，排出的蒸汽从三通管4左侧进入并朝右扩散。而后进入到螺旋管2a之内；由于螺旋管2a的竖直设置使每圈管体与循环水传递方向接近垂直，进而在错流传热效应下实现热蒸汽与低温循环水之间的快速换热，管内冷凝的水分随着螺旋管2a的螺旋路径逆流而下，由于三通管4低于进气扣2b设置且呈Y形，逆流的水分可顺利进入收集箱5内；而随着蒸汽向上传导，其内部水分在错流换热下被完全冷凝成液，在真空泵1的负压抽吸力作用下，部分冷凝液被抽吸进入出气口2c内，由于防水透气膜2f的防水性，可将抽吸上来的水分进行阻隔，被阻隔的水分在斜向设置的管体之上因重力快速回流至下方，从而防止水分堵住防水透气膜2f并确保膜体处的空气顺利透过。而回流的水分与下方冷凝水汇聚并在惯性作用下流出螺旋管2a，同样被收集至收集箱5内。以此方式在减压作业中实现对真空泵1的多重保护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作出形式上的限制，在权利要求书所描述的特征范围内，还可作出其他修改、变动及等同替换，这些都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，包括真空泵、冷凝室、多个导管、三通管、收集箱，其特征在于：所述真空泵的正压端连通大气，所述冷凝室设于真空泵一旁，其内腔设有竖向布置的螺旋管，螺旋管的出气口通过所述导管与真空泵的负压端连接，所述出气口中设有防水透气膜，同时螺旋管进气口贯穿冷凝室侧壁并通过导管与所述三通管侧端口连接，此外，冷凝室的底部设有进水口、顶部设有出水口，所述进水口、所述出水口与循环水冷***连接，三通管的另一侧端口通过导管连接于蒸馏设备，同时三通管直端口通过导管与其底部的所述收集箱进行连接。

2.如权利要求1所述的一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，其特征在于：所述三通管的水平位置低于所述螺旋管。

3.如权利要求1所述的一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，其特征在于：所述三通管为Y形三通。

4.如权利要求1所述的一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，其特征在于：所述防水透气膜由高分子防水材料制成。

5.如权利要求1所述的一种用于蒸馏制备植物精油的减压管路，其特征在于：所述出气口上设有所述防水透气膜的前段管体呈斜向布置，并以防水透气膜所处位置作为斜向布置管体的最高点。

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