CN216710655U - 一种液压螺旋生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压螺旋生产用运输装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部焊接安装有挡板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的一侧内壁焊接安装有电机，所述电机的输出轴镶嵌安装有主动轮，所述凹槽的一侧壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面焊接安装有第一螺旋送料刀，所述第一转动轴的自由端镶嵌安装有第一从动轮并与凹槽的另一侧壁呈转动安装，所述第一从动轮与主动轮呈啮合安装。通过电机带动主动轮转动，主动轮分别带动第一从动轮、第二从动轮转动，第一从动轮、第二从动轮分别带动第一螺旋送料刀、第二螺旋送料刀转动，从而带动液压螺旋杆在第一螺旋送料刀和第二螺旋送料刀的顶部左右移动。

Description

一种液压螺旋生产用运输装置

技术领域

本实用新型涉及液压螺旋生产技术领域，尤其涉及一种液压螺旋生产用运输装置。

背景技术

液压螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头，液压螺旋钻机主要用于工地施工的钻孔、注浆等工程。

在生产液压螺旋钻机时，运输液压螺旋杆时通常使用传送履带等运送，由于螺旋杆截面为圆形，在履带上运送时容易发生滚动，导致其滚落，且工作人员容易被滚动的螺旋杆划伤，有一定危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压螺旋生产用运输装置，解决了传统液压螺旋运输装置运送螺旋杆时容易发生滚动，导致其滚落，且工作人员容易被滚动的螺旋杆划伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压螺旋生产用运输装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部焊接安装有挡板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的一侧内壁焊接安装有电机，所述电机的输出轴镶嵌安装有主动轮，所述凹槽的一侧壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面焊接安装有第一螺旋送料刀，所述第一转动轴的自由端镶嵌安装有第一从动轮并与凹槽的另一侧壁呈转动安装，所述第一从动轮与主动轮呈啮合安装，所述凹槽的一侧壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面焊接安装有第二螺旋送料刀，所述第二转动轴的自由端镶嵌安装有第二从动轮并与凹槽的另一侧壁呈转动安装，所述第二从动轮与主动轮呈啮合安装，所述第一螺旋送料刀和第二螺旋送料刀的顶部放置有液压螺旋杆。

优选的，所述万向轮在底座的底部呈阵列排布设置，便于装置的移动。

优选的，所述挡板呈圆弧形，从而保护装置的运行。

优选的，所述凹槽位于挡板的下方。

优选的，所述第一螺旋送料刀的螺纹与第二螺旋送料刀的螺纹旋向相同，且第一螺旋送料刀与第二螺旋送料刀呈平行对称设置。

优选的，所述第一从动轮的直径与第二从动轮的直径相等，使第一螺旋送料刀与第二螺旋送料刀转速相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压螺旋生产用运输装置，通过万向轮便于工作人员自由移动装置，通过挡板防止工作人员被液压螺旋杆划伤，且能够观察液压螺旋杆的运输位置，通过电机带动主动轮转动，主动轮分别带动第一从动轮、第二从动轮转动，第一从动轮、第二从动轮分别带动第一转动轴、第二转动轴转动，第一转动轴、第二转动轴分别带动第一螺旋送料刀、第二螺旋送料刀转动，从而带动液压螺旋杆在第一螺旋送料刀和第二螺旋送料刀的顶部左右移动，防止液压螺旋杆旋转移动时由装置上滚落，提高了安全性能，且液压螺旋杆的移动更加可控、精准。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3挡板、4凹槽、5电机、6主动轮、7第一转动轴、8第一螺旋送料刀、9第一从动轮、10第二转动轴、11第二螺旋送料刀、12第二从动轮、13液压螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种液压螺旋生产用运输装置，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，万向轮2在底座1的底部呈阵列排布设置，便于装置的移动，通过万向轮2便于工作人员自由移动装置，底座1的顶部焊接安装有挡板3，挡板3呈圆弧形，从而保护装置的运行，通过挡板3防止工作人员被液压螺旋杆13划伤，且能够观察液压螺旋杆13的运输位置，底座1的顶部开设有凹槽4，凹槽4位于挡板3的下方，底座1的一侧内壁焊接安装有电机5，电机5的输出轴镶嵌安装有主动轮6，凹槽4的一侧壁转动安装有第一转动轴7，所述第一转动轴7的表面焊接安装有第一螺旋送料刀8，第一转动轴7的自由端镶嵌安装有第一从动轮9并与凹槽4的另一侧壁呈转动安装，第一从动轮9与主动轮6呈啮合安装，凹槽4的一侧壁转动安装有第二转动轴10，所述第二转动轴10的表面焊接安装有第二螺旋送料刀11，第一螺旋送料刀8的螺纹与第二螺旋送料刀11的螺纹旋向相同，且第一螺旋送料刀8与第二螺旋送料刀11呈平行对称设置，第二转动轴10的自由端镶嵌安装有第二从动轮12并与凹槽4的另一侧壁呈转动安装，第二从动轮12与主动轮6呈啮合安装，第一从动轮9的直径与第二从动轮12的直径相等，使第一螺旋送料刀8与第二螺旋送料刀11转速相等，第一螺旋送料刀8和第二螺旋送料刀11的顶部放置有液压螺旋杆13，通过电机5带动主动轮6转动，主动轮6分别带动第一从动轮9、第二从动轮12转动，第一从动轮9、第二从动轮12分别带动第一转动轴7、第二转动轴10转动，第一转动轴7、第二转动轴10分别带动第一螺旋送料刀8、第二螺旋送料刀11转动，从而带动液压螺旋杆13在第一螺旋送料刀8和第二螺旋送料刀11的顶部左右移动，防止液压螺旋杆13旋转移动时由装置上滚落，提高了安全性能，且液压螺旋杆13的移动更加可控、精准。

在使用时：在使用该液压螺旋生产用运输装置时，工作人员通过万向轮2移动装置至指定位置，将液压螺旋杆13放置于第一螺旋送料刀8和第二螺旋送料刀11的顶部，启动电机5带动主动轮6转动，主动轮6分别带动第一从动轮9、第二从动轮12转动，第一从动轮9、第二从动轮12分别带动第一转动轴7、第二转动轴10转动，第一转动轴7、第二转动轴10分别带动第一螺旋送料刀8、第二螺旋送料刀11转动，从而带动液压螺旋杆13在第一螺旋送料刀8和第二螺旋送料刀11上左右移动，使液压螺旋杆13的移动更加可控、精准，防止液压螺旋杆13旋转移动使由装置上滚落，提高了安全性能，液压螺旋杆13在运输时挡板3能够防止工作人员被液压螺旋杆13意外划伤，且不会影响观察液压螺旋杆13的实时运输位置。

综上所述，该液压螺旋生产用运输装置，通过万向轮2便于工作人员自由移动装置，通过挡板3防止工作人员被液压螺旋杆13划伤，且能够观察液压螺旋杆13的运输位置，通过电机5带动主动轮6转动，主动轮6分别带动第一从动轮9、第二从动轮12转动，第一从动轮9、第二从动轮12分别带动第一转动轴7、第二转动轴10转动，第一转动轴7、第二转动轴10分别带动第一螺旋送料刀8、第二螺旋送料刀11转动，从而带动液压螺旋杆13在第一螺旋送料刀8和第二螺旋送料刀11的顶部左右移动，防止液压螺旋杆13旋转移动时由装置上滚落，提高了安全性能，且液压螺旋杆13的移动更加可控、精准，解决了传统液压螺旋运输装置运送螺旋杆时容易发生滚动，导致其滚落，且工作人员容易被滚动的螺旋杆划伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压螺旋生产用运输装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部焊接安装有挡板(3)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述底座(1)的一侧内壁焊接安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴镶嵌安装有主动轮(6)，所述凹槽(4)的一侧壁转动安装有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的表面焊接安装有第一螺旋送料刀(8)，所述第一转动轴(7)的自由端镶嵌安装有第一从动轮(9)并与凹槽(4)的另一侧壁呈转动安装，所述第一从动轮(9)与主动轮(6)呈啮合安装，所述凹槽(4)的一侧壁转动安装有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的表面焊接安装有第二螺旋送料刀(11)，所述第二转动轴(10)的自由端镶嵌安装有第二从动轮(12)并与凹槽(4)的另一侧壁呈转动安装，所述第二从动轮(12)与主动轮(6)呈啮合安装，所述第一螺旋送料刀(8)和第二螺旋送料刀(11)的顶部放置有液压螺旋杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压螺旋生产用运输装置，其特征在于，所述万向轮(2)在底座(1)的底部呈阵列排布设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压螺旋生产用运输装置，其特征在于，所述挡板(3)呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种液压螺旋生产用运输装置，其特征在于，所述凹槽(4)位于挡板(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种液压螺旋生产用运输装置，其特征在于，所述第一螺旋送料刀(8)的螺纹与第二螺旋送料刀(11)的螺纹旋向相同，且第一螺旋送料刀(8)与第二螺旋送料刀(11)呈平行对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压螺旋生产用运输装置，其特征在于，所述第一从动轮(9)的直径与第二从动轮(12)的直径相等。

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