CN216707169U - 电子器件表面喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子器件表面喷砂机，其输送带设置有多个通孔，相对于现有技术的辊式传输机或者链板式传输机，本实用新型带孔的输送带能够很好地适用于锅底传感器外壳等电子器件表面处理，既能够防止小体积工件随砂掉落，由解决了下砂间隙过小容易堵塞的问题，具有突出的进步。同时，输送带的两侧分别安装有挡片，挡片沿输送带的疏松方向延伸并且挡片的下端与传输带的上表面相平。通过在输送带的两侧设置挡片能够将砂子限制于输送带上并从输送带的通孔下砂，防止砂子飞出输送带进入两侧传动装置的间隙影响传动装置的正常工作，降低故障率，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子器件表面处理技术领域，特别是涉及电子器件外壳表面处理的喷砂机。
背景技术
传感器广泛应用于各种家电产品，如智能电饭煲等，电压力煲，用于信号传递和温度监测。其中，锅底温度传感器应用于锅具底部可用于将测定的温度传送给锅具控制器，从而实现自动烹煮的目的，锅底传感器是锅具必不可少的电子器件。锅底传感器的核心部分包括金属支架、电阻线、温度保险线和接地线，其中，电阻线、温度保险线和接地线安装在金属支架组成传感器中心线束，中心线束再安装于金属壳。传感器的金属壳通常需要进行喷砂处理，喷砂机是采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。由于传感器的金属壳体积比较小，现有技术的喷砂机并不能很好地适用，休闲游的流水式喷水机一般使用辊式传输机进行输送工件，边输送工件，喷砂装置边高压喷射沙粒冲击工件表面，而此类喷砂机对于传感器主要问题有：如果输送辊之间间隙大则金属壳容易随砂子一起掉落，如果将输送辊之间的间隙调小则下砂速度慢并且容易堵塞造成设备损坏。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种既能防止金属壳掉落又能确保顺利下砂的喷砂机技术。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既能防止金属壳掉落又能确保顺利下砂的喷砂机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种电子器件表面喷砂机，其包括有输送机、喷砂室、喷砂器、集砂室、提升机和除尘***，输送机贯穿喷砂室，喷砂器安装于喷砂室，提升机的下端与集砂室连通且出砂口与喷砂器连通，输送机包括有电机、传动装置及输送带，输送带安装于传动装置，传动装置由电机驱动转动，输送带设置有多个通孔，且输送带的两侧分别安装有挡片，挡片沿输送带的疏松方向延伸并且挡片的下端与传输带的上表面相平。
优选的，通孔可为圆孔、方孔或者异形孔。
优选的，通孔的面积小于锅底传感器金属壳的面积。
优选的，输送带为厚度大于3mm的橡胶输送带。
优选的，挡片从上往下朝内倾斜设置，两张挡片形成八字型。
优选的，挡片由橡胶制得。
优选的，集砂室位于喷砂室的下方且集砂室的两端设置斜板，斜板朝中下部倾斜，集砂室形成斗状，提升机与集砂室中间的下部连通。
优选的，喷砂器安装于喷砂室的顶部并且朝向输送带设置。
优选的，喷砂器的数量设置有多个。
优选的，除尘***的吸尘管分别与提升机的上部及喷砂室的上部连通。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的电子器件表面喷砂机的输送带设置有多个通孔，相对于现有技术的辊式传输机或者链板式传输机，本实用新型带孔的输送带能够很好地适用于锅底传感器外壳等电子器件表面处理，既能够防止小体积工件随砂掉落，由解决了下砂间隙过小容易堵塞的问题，具有突出的进步。
（2）本实用新型输送带的两侧分别安装有挡片，挡片沿输送带的疏松方向延伸并且挡片的下端与传输带的上表面相平。通过在输送带的两侧设置挡片能够将砂子限制于输送带上并从输送带的通孔下砂，防止砂子飞出输送带进入两侧传动装置的间隙影响传动装置的正常工作，降低故障率，延长设备使用寿命。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的电子器件表面喷砂机的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的电子器件表面喷砂机的一个实施例的俯视方向示意图。
图3是本实用新型的电子器件表面喷砂机的一个实施例的输送带及挡片示意图。
图4本实用新型的电子器件表面喷砂机的一个实施例的侧视示意图。
在图1至图4中包括有：
1输送机：1-1电机、1-2传动装置、1-3输送带、1-4通孔、1-5挡片、
2喷砂室、3喷砂器、4集砂室、4-1斜板、5提升机、6除尘***。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1至4，本实施例的电子器件表面喷砂机包括有输送机1、喷砂室2、喷砂器3、集砂室4、提升机5和除尘***6，输送机1贯穿喷砂室2，喷砂器3安装于喷砂室2，提升机5的下端与集砂室4连通且出砂口与喷砂器3连通，喷砂器3安装于喷砂室2的顶部并且朝向输送带1-3设置且喷砂器3的数量设置有多个。工作时，输送机1将工件从喷砂室2的进料端送入再从喷砂室2的出料端送出，在工件经过喷砂室2的过程中，喷射器朝向工件喷砂，砂子冲击工件的表面后从输送带1-3的通孔1-4落下，部分砂子从输送带1-3出料端落下，砂子落到集砂室4，提升机5将积聚在集砂室4的砂子提升输送给喷砂器3使砂子循环工作，为了减少尘埃污染，本实施例的电子器件表面喷砂机还装配有除尘***6。
在本实施例中，输送机1包括有电机1-1、传动装置1-2及输送带1-3，输送带1-3安装于传动装置1-2，传动装置1-2由电机1-1驱动转动。本实施例中，传动装置1-2由多根传动辊组成，传动辊之间通过传动链连接，传动链通过齿轮与所述电机1-1的转动轴连接。
本实施例的输送带1-3设置有多个通孔1-4方便砂子下砂。该通孔1-4可为圆孔、方孔或者异形孔当输送带1-3不宜设置为网状，网状的输送带1-3受力不良容易坏而且小体积的工件非常容易掉落。通孔1-4的面积小于锅底传感器金属壳的面积。本实施例中，通孔1-4为圆孔，通孔1-4的直径小于锅底传感器金属可的直径。输送带1-3为厚度大于3mm的橡胶输送带1-3，本实施例的输送带1-3为5mm厚的橡胶输送带1-3，弹性适宜且耐冲击、使用寿命长。
为了延长设备使用寿命，降低故障率，本实施例输送带1-3的两侧分别安装有挡片1-5，挡片1-5沿输送带1-3的疏松方向延伸并且挡片1-5的下端与传输带的上表面相平。挡片1-5下端与传输带上表面之间最好不接触，可适当留有间隙，但间隙不能过大，间隙小于砂子直径为宜。挡片1-5从上往下朝内倾斜设置，两张挡片1-5形成八字型，如此能够起到聚拢的作用。同时，挡片1-5由橡胶制得，橡胶制备挡片1-5成本低，加工简单且不易磨损传输带。
为了更好地收集砂子，本实施例的集砂室4位于喷砂室2的下方且集砂室4的两端设置斜板4-1，斜板4-1朝中下部倾斜，集砂室4形成斗状，提升机5与集砂室4中间的下部连通。
实施例2
本实施例的除尘***的吸尘管分别与提升机的上部及喷砂室的上部连通，能够将提升机及喷砂室内的扬尘有效去除，降低粉尘污染。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (10)
1.电子器件表面喷砂机，包括有输送机、喷砂室、喷砂器、集砂室、提升机和除尘***，所述输送机贯穿所述喷砂室，所述喷砂器安装于喷砂室，提升机的下端与集砂室连通且出砂口与喷砂器连通，其特征在于：所述输送机包括有电机、传动装置及输送带，所述输送带安装于传动装置，所述传动装置由所述电机驱动转动，所述输送带设置有多个通孔，且输送带的两侧分别安装有挡片，所述挡片沿输送带的疏松方向延伸并且所述挡片的下端与传输带的上表面相平。
2.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述通孔可为圆孔、方孔或者异形孔。
3.根据权利要求2所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述通孔的面积小于锅底传感器金属壳的面积。
4.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述输送带为厚度大于3mm的橡胶输送带。
5.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述挡片从上往下朝内倾斜设置，两张挡片形成八字型。
6.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述挡片由橡胶制得。
7.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：集砂室位于喷砂室的下方且集砂室的两端设置斜板，斜板朝中下部倾斜，所述集砂室形成斗状，所述提升机与所述集砂室中间的下部连通。
8.根据权利要求7所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述喷砂器安装于喷砂室的顶部并且朝向输送带设置。
9.根据权利要求8所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述喷砂器的数量设置有多个。
10.根据权利要求1所述的电子器件表面喷砂机，其特征在于：所述除尘***的吸尘管分别与所述提升机的上部及喷砂室的上部连通。
Priority Applications (1)
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| CN202123199063.9U CN216707169U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 电子器件表面喷砂机 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116141211A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-05-23 | 广东创智智能装备有限公司 | 一种炊具自动喷砂生产*** |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123199063.9U patent/CN216707169U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116141211A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-05-23 | 广东创智智能装备有限公司 | 一种炊具自动喷砂生产*** |
| CN116141211B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-04-02 | 广东创智智能装备有限公司 | 一种炊具自动喷砂生产*** |
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