CN216705241U - 一种圆形内型腔机械零件的除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形内型腔机械零件的除锈设备，包括水槽、喷头、支架和夹具；支架设置在水槽的上方；夹具设置在支架上；夹具内部装夹设置有待除锈零件；夹具回转活动，带动待除锈零件同步转动；喷头对应设置在带除锈零件的型腔结构内部；喷头的进口端与水槽的内部连通；可用于各种机械零件近圆形内型腔除锈的生产加工，绿色环保，安全可靠，具有广阔的市场推广应用前景。

Description

一种圆形内型腔机械零件的除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种圆形内型腔机械零件的除锈设备。

背景技术

机械零件的内型腔除锈目前比较麻烦，一般是打磨或抛光之类的方法，效率比较低下，除锈不均匀，表面质量有限；而超声波清洗容易对零件表面产生破坏与划痕，清洁力也比较有限。采用水喷砂技术可以克服这个缺点，工作过程中，除锈工序是在高压水内进行，不会对零件表面产生损坏，处理效率高，清洁环保。

因此，设计一种不会损伤零件内型腔表面，高效环保，灵活安全可靠的水喷砂除锈设备是很有必要的。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能适应内型腔结构、操作灵活高效的圆形内型腔机械零件的除锈设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种圆形内型腔机械零件的除锈设备，包括水槽、喷头、支架和夹具；所述支架设置在所述水槽的上方；所述夹具设置在所述支架上；所述夹具内部装夹设置有待除锈零件；所述夹具回转活动，带动所述待除锈零件同步转动；所述喷头对应设置在所述带除锈零件的型腔结构内部；所述喷头的进口端与所述水槽的内部连通。

进一步地，还包括供水组件；所述供水组件包括安装管；所述安装管进口端与所述水槽连通，出口端与所述喷头连通旋转配合；所述安装管喷头的喷射路径偏离自身的转动径向。

进一步地，所述供水组件还包括中转件；所述中转件一端与所述安装管的进口端连通，另一端延伸设置有砂管和水管；所述砂管内持续供应有细沙；所述水管通过输水设备与所述水槽连通。

进一步地，所述供水组件还包括横向进给机构；所述横向进给机构与所述中转件连接，驱动所述喷头靠近或远离所述待除锈零件的型腔内壁。

进一步地，所述支架上连接设置有竖向进给机构；所述竖向进给机构与所述夹具连接，驱动所述夹具升降调节。

进一步地，所述水槽接引设置在所述喷头喷溅范围的下方；所述水槽的底部连通设置有排砂管路；所述排砂管路内部转动设置有转料螺杆。

有益效果：本实用新型的一种圆形内型腔机械零件的除锈设备，包括水槽、喷头、支架和夹具；所述支架设置在所述水槽的上方；所述夹具设置在所述支架上；所述夹具内部装夹设置有待除锈零件；所述夹具回转活动，带动所述待除锈零件同步转动；所述喷头对应设置在所述带除锈零件的型腔结构内部；所述喷头的进口端与所述水槽的内部连通；利用喷头和夹具之间的旋转配合，实现了环向上较高的除锈均匀度，通过竖向进给机构和喷头的配合，实现了对不同型腔结构深度的适配，设备结构简单，维修维护方便，操作灵活高效，极具推广应用前景。

附图说明

图1为圆形内型腔机械零件的除锈设备整体结构示意图；

图2为圆形内型腔机械零件的除锈设备侧视图；

图3为喷头横截面剖视图；

图4为图3中A方向剖切面示意图。

图中的各附图标记为：

1、水槽，2、横向进给机构，3、供水组件，31、安装管，32、中转件，301、砂管，302、水管，4、喷头，401、导向通道，5、夹具，6、驱动电机，7、竖向进给机构，9、支架，10、待除锈零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种圆形内型腔机械零件的除锈设备，包括水槽1、喷头4、支架9和夹具5；所述支架9设置在所述水槽1的上方；所述夹具5设置在所述支架9上；所述夹具5内部装夹设置有待除锈零件10；所述夹具5回转活动，带动所述待除锈零件10同步转动；所述喷头4对应设置在所述带除锈零件10的型腔结构内部；所述喷头4的进口端与所述水槽1的内部连通。

当进行除锈操作时，把待除锈零件10固定在夹具5上，随后向喷头4供水，喷头4将高压水以及水中掺混的细沙共同喷射到零件型腔内壁上；夹具5具体通过驱动电机6实现回转动作，喷头4配合着待除锈零件10的旋转完成环向的充分除锈操作，保证了各个方向上的处理均匀性。

还包括供水组件3；所述供水组件3包括安装管31；所述安装管31进口端与所述水槽1连通，出口端与所述喷头4连通旋转配合；如图3和图4所示，所述安装管喷头4的喷射路径偏离自身的转动径向。

供水组件3利用安装管31为喷头4提供高压水，喷头4借助导向通道401与径向偏离的设计，使得喷头4能够在水流提供的附加力矩的作用下旋转，从而配合旋转的夹具5达到更大的相对转速，进一步提升除锈均匀性，结构简练，使用方便灵活。

如图1所示，所述供水组件3还包括中转件32；所述中转件32一端与所述安装管31的进口端连通，另一端延伸设置有砂管301和水管302；所述砂管301内持续供应有细沙；所述水管302通过输水设备与所述水槽1连通。

水管302与输水的泵设备配合，将水槽1中的水流传输到中转件32内，水流在高速流动中会产生相对负压从而将细沙从砂管301连通处吸入，完成向水中掺杂细沙的过程，该混合过程随着供水自然运行，极大简化了除锈设备的操作流程。

所述供水组件3还包括横向进给机构2；所述横向进给机构2与所述中转件32连接，驱动所述喷头4靠近或远离所述待除锈零件10的型腔内壁。

横向进给机构2可以采用电动伸缩杆等现有部件实现功能，其作用在于，控制喷头和壁面之间的距离，从而可以根据锈蚀程度调整清洁力度，适配更多的工况。

所述支架9上连接设置有竖向进给机构7；所述竖向进给机构7与所述夹具5连接，驱动所述夹具5升降调节。

竖向进给机构7可以让待除锈零件10上下移动，从而让喷头4清洁不同高度的壁面，与环向旋转动作配合，实现对整个壁面的完全清洁。

所述水槽1接引设置在所述喷头4喷溅范围的下方；所述水槽1的底部连通设置有排砂管路；所述排砂管路内部转动设置有转料螺杆。

除锈后，水流将细沙和掉落的锈蚀物一同带回水槽1内，其中的固体物会沉降到槽底，并在转料螺杆的传送作用下排出水槽，保证槽内水质洁净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：包括水槽(1)、喷头(4)、支架(9)和夹具(5)；所述支架(9)设置在所述水槽(1)的上方；所述夹具(5)设置在所述支架(9)上；所述夹具(5)内部装夹设置有待除锈零件(10)；所述夹具(5)回转活动，带动所述待除锈零件(10)同步转动；所述喷头(4)对应设置在所述待除锈零件(10)的型腔结构内部；所述喷头(4)的进口端与所述水槽(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：还包括供水组件(3)；所述供水组件(3)包括安装管(31)；所述安装管(31)进口端与所述水槽(1)连通，出口端与所述喷头(4)连通旋转配合；所述安装管喷头(4)的喷射路径偏离自身的转动径向。

3.根据权利要求2所述的圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：所述供水组件(3)还包括中转件(32)；所述中转件(32)一端与所述安装管(31)的进口端连通，另一端延伸设置有砂管(301)和水管(302)；所述砂管(301)内持续供应有细沙；所述水管(302)通过输水设备与所述水槽(1)连通。

4.根据权利要求3所述的圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：所述供水组件(3)还包括横向进给机构(2)；所述横向进给机构(2)与所述中转件(32)连接，驱动所述喷头(4)靠近或远离所述待除锈零件(10)的型腔内壁。

5.根据权利要求1所述的圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：所述支架(9)上连接设置有竖向进给机构(7)；所述竖向进给机构(7)与所述夹具(5)连接，驱动所述夹具(5)升降调节。

6.根据权利要求1所述的圆形内型腔机械零件的除锈设备，其特征在于：所述水槽(1)接引设置在所述喷头(4)喷溅范围的下方；所述水槽(1)的底部连通设置有排砂管路；所述排砂管路内部转动设置有转料螺杆。

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