CN216704797U - 一种旋转式密封金属筒喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式密封金属筒喷涂装置，包括：工作箱，所述工作箱的前端通过合页安装有箱门，所述工作箱的内部固定有底座；伺服电机，所述侧板的内侧面粘贴连接有橡胶垫；顶板，所述底座的上方固定有顶板；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在顶板的上表面；喷枪，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有喷枪的顶端；净化室，所述净化室位于工作箱的右侧，所述净化室的底端连接有抽气泵的输入端，所述工作箱的上表面固定有承接盒，所述承接盒的底端等间距安装有抽气管。该旋转式密封金属筒喷涂装置，漆料均匀喷在金属筒上，提高喷漆质量，不需要来回更换用于承接漆料的橡胶垫，方便对承接漆料的橡胶垫进行清理。

Description

一种旋转式密封金属筒喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属筒喷涂技术领域，具体为一种旋转式密封金属筒喷涂装置。

背景技术

金属筒加工过程中，为提高金属筒的耐腐蚀性能，将金属筒放入喷涂装置内，通过喷涂装置内部的喷枪向金属筒的外表面喷漆，将喷涂装置设置成密封式，避免漆料弥漫，被工作人员吸入；

现有的密封金属筒喷涂装置，漆料不便于均匀喷在金属筒上，喷漆质量有待提高，通过橡胶垫收集滴落的漆料，但橡胶垫不方便根据金属筒大小的变化而变化，因此，我们提出一种旋转式密封金属筒喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式密封金属筒喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的密封金属筒喷涂装置，漆料不便于均匀喷在金属筒上，喷漆质量有待提高，通过橡胶垫收集滴落的漆料，但橡胶垫不方便根据金属筒大小的变化而变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式密封金属筒喷涂装置，包括：

工作箱，所述工作箱的前端通过合页安装有箱门，所述工作箱的内部固定有底座；

伺服电机，所述底座的左侧面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有反向丝杆，所述反向丝杆的外端螺纹连接有立板，所述立板的顶端转动连接有夹板，所述夹板的底端安装有侧板，所述侧板的内侧面粘贴连接有橡胶垫；

顶板，所述底座的上方固定有顶板；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在顶板的上表面；

喷枪，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有喷枪的顶端；

净化室，所述净化室位于工作箱的右侧，所述净化室的底端连接有抽气泵的输入端，所述工作箱的上表面固定有承接盒，所述工作箱的顶端贯穿有抽气管。

优选的，所述立板与底座构成滑动结构，且立板关于底座的竖直中心线对称设置，所述底座内部左端的立板的左侧面固定有伺服电机，且该伺服电机的输出端与夹板固定连接。

优选的，所述侧板的外端纵截面呈梯形结构，且侧板与立板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述净化室的顶端通过管道连接有承接盒，且承接盒的底端等间距固定有抽气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式密封金属筒喷涂装置，漆料均匀喷在金属筒上，提高喷漆质量，不需要来回更换用于承接漆料的橡胶垫，方便对承接漆料的橡胶垫进行清理；

1.设置有夹板、电动伸缩杆和喷枪，夹板夹住金属筒之后，伺服电机带动夹板和金属筒旋转，且电动伸缩杆带动喷枪在金属筒上左右移动，使得漆料均匀喷在金属筒上；

2、设置有反向丝杆、立板、侧板和橡胶垫，根据金属筒的长度调节左右2组立板之间的间距时，旋转反向丝杆，从而调节立板的位置，侧板与立板卡合连接，随着立板的移动，橡胶垫伸缩，使得橡胶垫的长度发生变化，橡胶垫适应不同长度的金属筒，不需要来回更换用于承接漆料的橡胶垫；

3.设置有立板、侧板和橡胶垫，喷漆过程中，利用橡胶垫承接滴落的漆料，且侧板与立板的连接方式为卡合连接，方便拆装侧板和立板，便于取下橡胶垫，对橡胶垫进行清理；

4.设置有抽气管和承接盒，喷漆时，利用抽气管将废料和废气吸入净化室的内部，抽气管等间距安装在承接盒的底端，提高废料和废气收集效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型夹板与立板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型橡胶垫与侧板连接整体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、箱门；3、底座；4、伺服电机；5、反向丝杆；6、立板；7、夹板；8、侧板；9、橡胶垫；10、顶板；11、电动伸缩杆；12、喷枪；13、抽气管；14、承接盒；15、净化室；16、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式密封金属筒喷涂装置，包括工作箱1、箱门2、底座3、伺服电机4、反向丝杆5、立板6、夹板7、侧板8、橡胶垫9、顶板10、电动伸缩杆11、喷枪12、抽气管13、承接盒14、净化室15和抽气泵16，转动图2中的箱门2，使得箱门2上的密封圈离开工作箱1，打开工作箱1，然后将需要喷漆的金属筒放置在左右2组夹板7的内侧，打开底座3上的伺服电机4，伺服电机4带动反向丝杆5旋转，与反向丝杆5螺纹连接的立板6在底座3的内部滑动，底座3内部左右2组立板6相对滑动，从而移动立板6上的夹板7，利用2组夹板7固定需要喷漆的金属筒，在立板6左右移动过程中，橡胶垫9伸缩；

打开立板6上的伺服电机4，立板6上的伺服电机4输出端固定有夹板7，伺服电机4带动2组夹板7和需要喷漆的金属筒旋转，打开喷枪12，喷枪12后端设置有软管，且喷枪12后端的软管穿过工作箱1的后端与外界喷漆设备相连接，喷枪12向旋转中的金属筒喷漆，同时打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动喷枪12在顶板10上左右滑动，从而均匀向金属筒喷漆；

喷漆过程中，滴落的漆落向橡胶垫9，打开抽气泵16，在抽气泵16的作用下，废气穿过抽气管13流向承接盒14，承接盒14通过管道与净化室15相连接，将废气引入净化室15的内部，干净的空气通过抽气泵16的输出端流出，伺服电机4、电动伸缩杆11、喷枪12和抽气泵16均为现有技术；

当需要处理橡胶垫9时，如图1、图3和图4所示，侧板8的外端呈梯形结构，且侧板8与立板6的连接方式为卡合连接，打开箱门2之后，向前移动侧板8和橡胶垫9，即可从立板6的内侧取出侧板8和橡胶垫9，然后对橡胶垫9进行清理，以上便完成该旋转式密封金属筒喷涂装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转式密封金属筒喷涂装置，其特征在于：包括：

工作箱（1），所述工作箱（1）的前端通过合页安装有箱门（2），所述工作箱（1）的内部固定有底座（3）；

伺服电机（4），所述底座（3）的左侧面固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定有反向丝杆（5），所述反向丝杆（5）的外端螺纹连接有立板（6），所述立板（6）的顶端转动连接有夹板（7），所述夹板（7）的底端安装有侧板（8），所述侧板（8）的内侧面粘贴连接有橡胶垫（9）；

顶板（10），所述底座（3）的上方固定有顶板（10）；

电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）固定安装在顶板（10）的上表面；

喷枪（12），所述电动伸缩杆（11）的输出端固定连接有喷枪（12）的顶端；

净化室（15），所述净化室（15）位于工作箱（1）的右侧，所述净化室（15）的底端连接有抽气泵（16）的输入端，所述工作箱（1）的上表面固定有承接盒（14），所述工作箱（1）的顶端贯穿有抽气管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式密封金属筒喷涂装置，其特征在于：所述立板（6）与底座（3）构成滑动结构，且立板（6）关于底座（3）的竖直中心线对称设置，所述底座（3）内部左端的立板（6）的左侧面固定有伺服电机（4），且该伺服电机（4）的输出端与夹板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式密封金属筒喷涂装置，其特征在于：所述侧板（8）的外端纵截面呈梯形结构，且侧板（8）与立板（6）的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式密封金属筒喷涂装置，其特征在于：所述净化室（15）的顶端通过管道连接有承接盒（14），且承接盒（14）的底端等间距固定有抽气管（13）。

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