CN216704606U - 一种金属废料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种金属废料破碎设备，包括安装板，安装板上设置有进料斗，进料斗的内壁转动连接有用以破碎金属废料的破碎轴，安装板设置有用以驱动破碎轴的电机一，安装板对应进料斗处贯通有出料孔，进料斗底部贯通有与出料孔相通的通孔，安装板的底部设置有出料台，出料台贯通有与出料孔相通的输出口一，输出口的内壁开设有安装槽，安装槽转动连接有筛分轮，筛分轮的表面对称设置有两个半圆状的电磁板，安装槽内设置有与电磁板电连接的控制器，出料台内设置有用于驱动筛分轮的电机二，出料台的底面开设有与安装槽相通的输出口二。本实用新型具备对破碎后的金属废料中含铁的金属废料进行分类输出，提高了对金属废料的回收效率的优势。

Description

一种金属废料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及金属废料处理技术领域，特别设计的一种金属废料破碎设备。

背景技术

现有的建筑垃圾大多需要破碎处理后在利用，建筑垃圾，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。对于金属废料通常是通过金属破碎机进行破碎，但是，由于金属废料中的金属种类较多，其中混杂铁、铜、铝等金属，为后续的回收作业，还需将破碎后的金属废料进一步分类，现有的废金属回收破碎机只能简单的将混合的金属废料破碎，无法将破碎后的金属废料进行有效简单的分类，尤其是含铁的金属废料，降低了对废金属回收效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种金属废料破碎设备，其具备对破碎后的金属废料中含铁的金属废料进行分类输出，提高了对金属废料的回收效率的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属废料破碎设备，包括安装板，所述安装板上设置有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有破碎轴，所述破碎轴的外壁均匀设置有若干破碎叶，所述进料斗的内壁对应相邻两个所述破碎叶之间设置有破碎板，所述安装板设置有用以驱动所述破碎轴的电机一，所述安装板对应所述进料斗处贯通有出料孔，所述进料斗底部贯通有与所述出料孔相通的通孔，所述安装板的底部设置有出料台，所述出料台贯通有与所述出料孔相通的输出口一，所述输出口的内壁开设有安装槽，所述安装槽转动连接有筛分轮，所述筛分轮的表面对称设置有两个半圆状的电磁板，所述安装槽内设置有与所述电磁板电连接的控制器，所述出料台内设置有用于驱动所述筛分轮的电机二，所述出料台的底面开设有与所述安装槽相通的输出口二。

通过上述技术方案，将金属废料输送至进料斗内腔，启动电机一，电机一的转轴与破碎轴固定连接，用以驱动破碎轴旋转，随之旋转的若干破碎叶与若干破碎板配合，冲击、剪切、撕裂金属废料致其破碎，同时，破碎后的金属废料在自重作用下，依次经过通孔、出料孔、输出口一，在该过程中，电机二用以驱动筛分轮转动，控制器启动靠近输出口一的电磁板，通电后的电磁板与含铁的金属废料之间的磁力为吸力，筛分轮的轴向与输出口一的长度方向一致，便于将经过输出口一的金属废料中含铁的金属废料吸附于电磁板上，直到筛分轮将吸附有金属废料的电磁板转至输出口二处，控制器停止靠近输出口二的电磁板，含铁的金属废料在自重作用下落向输出口二，使得该设备在输出破碎后的金属废料时，将含铁的金属废料进行分类输出，提高了对金属废料的回收效率。

优选的，所述电磁板的底部设置有半圆环，所述安装槽开设有供两个所述半圆环滑移连接的定位环槽。

通过上述技术方案，定位环槽与两个半圆环均滑移连接，用以引导筛分轮的转动方向，避免筛分轮转动时位置偏移。

优选的，所述定位环槽靠近所述输出口一的内槽壁设置有接触开关一，所述定位环槽靠近所述输出口二的内槽壁设置有接触开关二，所述接触开关一与所述接触开关二均与所述半圆环相抵触，且所述接触开关一与所述接触开关二均与所述控制器电连接。

通过上述技术方案，当电磁板靠近输出口一时，半圆环与接触开关一相抵触，控制器启动电磁板，吸附含铁的金属废料，直到电磁板靠近输出口二时，半圆环与接触开关二相抵触，控制器停止电磁板，吸附对含铁的金属废料的吸附，该过程自动化程度高，提高该设备对含铁的金属废料的筛分效率。

优选的，所述安装槽靠近所述输出口二的底部内槽壁开设有朝向所述筛分轮倾斜设置的引导面一。

通过上述技术方案，引导面一用以引导脱离电磁板的金属废料在自重作用下滑向输出口二，避免金属废料堆积于安装槽内。

优选的，所述输出口一靠近所述出料孔的内壁开设有朝向所述筛分轮倾斜设置的引导面二。

通过上述技术方案，引导面二用以引导破碎后的金属废料滑向输出口一内壁靠近筛分轮一侧，提高筛分轮对破碎后的金属废料的筛分效果。

优选的，所述通孔的内径朝向所述出料孔一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，当破碎后的金属废料落向通孔的内孔壁时，通孔引导破碎后的金属废料在自重作用下落向出料孔。

优选的，所述通孔的内孔壁一体成型有筛板，所述筛板均匀贯通有若干筛孔。

通过上述技术方案，破碎后的金属废料中尺寸小于筛孔尺寸的金属废料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的金属废料阻留在筛板上继续受到破碎叶的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出出料孔外，使得经过输出口一的含铁的金属废料颗粒较小，便于电磁板吸附。

优选的，若干所述筛孔均以所述通孔的轴向为中心倾斜设置。

通过上述技术方案，当破碎轴转动时，倾斜设置的筛孔使得破碎后的金属废料通过较为顺畅，避免尺寸小于筛孔尺寸的金属废料过多堆积于筛孔内。

附图说明

图1是实施例的结构示意图一；

图2是实施例的结构示意图二；

图3是实施例的剖视图；

图4是图3中A区的放大图。

图中：1、安装板；2、进料斗；3、破碎轴；4、破碎叶；5、破碎板；6、电机一；7、出料孔；8、通孔；9、出料台；10、输出口一；11、输出口二；12、安装槽；13、筛分轮；14、电磁板；15、控制器；16、电机二；17、半圆环；18、定位环槽；19、接触开关一；20、接触开关二；21、引导面一；22、引导面二；23、筛板；24、筛孔；25、定位架。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3、图4，一种金属废料破碎设备，包括安装板1，安装板1上设置有进料斗2，进料斗2的内壁转动连接有破碎轴3，破碎轴3的外壁均匀设置有若干破碎叶4，进料斗2的内壁对应相邻两个破碎叶4之间设置有破碎板5，安装板1设置有用以驱动破碎轴3的电机一6，安装板1靠近进料斗2的侧壁对称设置有两个供电机一6的转轴转动连接的定位架25，用以避免破碎轴3转动时发生位置偏移，将金属废料输送至进料斗2内腔，启动电机一6，电机一6的转轴与破碎轴3固定连接，用以驱动破碎轴3旋转，随之旋转的若干破碎叶4与若干破碎板5配合，冲击、剪切、撕裂金属废料致其破碎。

安装板1对应进料斗2处贯通有出料孔7，进料斗2底部贯通有与出料孔7相通的通孔8，通孔8的内径朝向出料孔7一侧逐渐减小，破碎后的金属废料掉落与通孔8的内孔壁时，通孔8引导破碎后的金属废料在自重作用下落向出料孔7。通孔8的内孔壁一体成型有筛板23，筛板23均匀贯通有若干筛孔24，若干筛孔24均以通孔8的轴向为中心倾斜设置。破碎后的金属废料中尺寸小于筛孔24尺寸的金属废料通过筛板23排出，大于筛孔24尺寸的金属废料阻留在筛板23上继续受到破碎叶4的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板23排出出料孔7外，倾斜设置的筛孔24使得破碎后的金属废料通过较为顺畅，避免尺寸小于筛孔24尺寸的金属废料过多堆积于筛孔24内。

安装板1的底部设置有出料台9，出料台9贯通有与出料孔7相通的输出口一10，用以供破碎完成后的金属废料通过，输出口的内壁开设有安装槽12，安装槽12转动连接有筛分轮13，筛分轮13的表面对称设置有两个半圆状的电磁板14，安装槽12内设置有与电磁板14电连接的控制器15，出料台9内设置有用于驱动筛分轮13的电机二16，出料台9的底面开设有与安装槽12相通的输出口二11。破碎后的金属废料在自重作用下，经过筛孔24的筛分，使得经过输出口一10的含铁的金属废料颗粒较小，便于电磁板14吸附。依次经过通孔8、出料口、输出口一10，输出口一10靠近出料口的内壁开设有朝向筛分轮13倾斜设置的引导面二22，用以引导破碎后的金属废料滑向输出口一10内壁靠近筛分轮13一侧，提高筛分轮13对破碎后的金属废料的筛分效果。在该过程中，电机二16用以驱动筛分轮13转动，控制器15启动靠近输出口一10的电磁板14，通电后的电磁板14与含铁的金属废料之间的磁力为吸力，筛分轮13的轴向与输出口一10的长度方向一致，便于将经过输出口一10的金属废料中含铁的金属废料吸附于电磁板14上，直到筛分轮13将吸附有金属废料的电磁板14转至输出口二11处，控制器15停止靠近输出口二11的电磁板14，含铁的金属废料在自重作用下落向输出口二11，安装槽12靠近输出口二11的底部内槽壁开设有朝向筛分轮13倾斜设置的引导面一21，以引导脱离电磁板14的金属废料在自重作用下滑向输出口二11，避免金属废料堆积于安装槽12内。

该设备在输出破碎后的金属废料时，将含铁的金属废料进行分类输出，提高了对金属废料的回收效率。

电磁板14的底部设置有半圆环17，安装槽12开设有供两个半圆环17滑移连接的定位环槽18。定位环槽18与两个半圆环17均滑移连接，用以引导筛分轮13的转动方向，避免筛分轮13转动时位置偏移。定位环槽18靠近输出口一10的内槽壁设置有接触开关一19，定位环槽18靠近输出口二11的内槽壁设置有接触开关二20，接触开关一19与接触开关二20均与半圆环17相抵触，且接触开关一19与接触开关二20均与控制器15电连接。当电磁板14靠近输出口一10时，半圆环17与接触开关一19相抵触，控制器15启动电磁板14，吸附含铁的金属废料，直到电磁板14靠近输出口二11时，半圆环17与接触开关二20相抵触，控制器15停止电磁板14，吸附对含铁的金属废料的吸附，该过程自动化程度高，提高该设备对含铁的金属废料的筛分效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种金属废料破碎设备，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内壁转动连接有破碎轴(3)，所述破碎轴(3)的外壁均匀设置有若干破碎叶(4)，所述进料斗(2)的内壁对应相邻两个所述破碎叶(4)之间设置有破碎板(5)，所述安装板(1)设置有用以驱动所述破碎轴(3)的电机一(6)，所述安装板(1)对应所述进料斗(2)处贯通有出料孔(7)，所述进料斗(2)底部贯通有与所述出料孔(7)相通的通孔(8)，其特征是：所述安装板(1)的底部设置有出料台(9)，所述出料台(9)贯通有与所述出料孔(7)相通的输出口一(10)，所述输出口的内壁开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)转动连接有筛分轮(13)，所述筛分轮(13)的表面对称设置有两个半圆状的电磁板(14)，所述安装槽(12)内设置有与所述电磁板(14)电连接的控制器(15)，所述出料台(9)内设置有用于驱动所述筛分轮(13)的电机二(16)，所述出料台(9)的底面开设有与所述安装槽(12)相通的输出口二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述电磁板(14)的底部设置有半圆环(17)，所述安装槽(12)开设有供两个所述半圆环(17)滑移连接的定位环槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述定位环槽(18)靠近所述输出口一(10)的内槽壁设置有接触开关一(19)，所述定位环槽(18)靠近所述输出口二(11)的内槽壁设置有接触开关二(20)，所述接触开关一(19)与所述接触开关二(20)均与所述半圆环(17)相抵触，且所述接触开关一(19)与所述接触开关二(20)均与所述控制器(15)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述安装槽(12)靠近所述输出口二(11)的底部内槽壁开设有朝向所述筛分轮(13)倾斜设置的引导面一(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述输出口一(10)靠近所述出料孔(7)的内壁开设有朝向所述筛分轮(13)倾斜设置的引导面二(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述通孔(8)的内径朝向所述出料孔(7)一侧逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：所述通孔(8)的内孔壁一体成型有筛板(23)，所述筛板(23)均匀贯通有若干筛孔(24)。

8.根据权利要求7所述的一种金属废料破碎设备，其特征是：若干所述筛孔(24)均以所述通孔(8)的轴向为中心倾斜设置。

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