CN216700780U - 一种易于导热的二次电源散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于导热的二次电源散热器，包括：二次电源散热器、固定底板、导热翅片、导风槽、散热盘；所述二次电源散热器呈矩形状，且二次电源散热器的底部设有固定底板，并且固定底板与二次电源散热器通过螺栓固定方式相连接；所述导热翅片设置在二次电源散热器的顶部表面，且导热翅片与二次电源散热器为一体式结构；所述导风槽开设在不同的相邻导热翅片之间的空隙内；所述散热盘设置在二次电源散热器顶部的右侧，且散热盘与二次电源散热器为一体式结构；本实用新型通过对一种易于导热的二次电源散热器的改进，具有散热均匀、导热性能好、具有风向引流、延长使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种易于导热的二次电源散热器

技术领域

本实用新型涉及二次电源技术领域，更具体的说，尤其涉及一种易于导热的二次电源散热器。

背景技术

二次电源，指的是将主电源电能变换为另一种形式或规格的电能的装置，用以满足不同用电设备的需要，是飞行器电源***的重要组成部分，可将直流电压变换成交流电压或高压直流电压，是常见的应急电源的主要组成部分。

而常见的二次电源一般都带有散热器，使其能长时间的工作，产生了热量能及时的排出，我们所见到的大多都是带有散热风扇和排风网结构的散热器，虽能有效散热，但是对于像相对密闭和静止的环境来说，因通风不好会导致排出的热风始终聚集在散热窗口附近，久之导致二次电源局部温度过高而影响使用寿命，因而亟需一种散热效果好，散热均匀高效的散热器。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种易于导热的二次电源散热器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于导热的二次电源散热器，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种易于导热的二次电源散热器，由以下具体技术手段所达成：

一种易于导热的二次电源散热器，包括：二次电源散热器、固定底板、导热翅片、导风槽、散热盘、防尘板、散热板、引流板、排风窗、顺风槽、过渡檐、绝缘板、散热风扇、输入端口、输出端口、引流坡；所述二次电源散热器呈矩形状，且二次电源散热器的底部设有固定底板，并且固定底板与二次电源散热器通过螺栓固定方式相连接；所述导热翅片呈矩形条状，且导热翅片设置在二次电源散热器的顶部表面，并且导热翅片与二次电源散热器为一体式结构；所述导风槽开设在不同的相邻导热翅片之间的空隙内；所述散热盘正视呈圆盘形，且散热盘设置在二次电源散热器顶部的右侧，并且散热盘与二次电源散热器为一体式结构；所述防尘板呈圆形，且防尘板设置在散热盘的中间位置，并且防尘板与散热盘为一体式结构；所述散热板呈圆环形，且散热板设置在防尘板的四周外部，并且散热板与防尘板为一体式结构；所述引流坡呈环式斜坡状，且引流坡设置在散热板的外部边缘处，并且引流坡与散热板为一体式结构；所述引流板剖面呈倾斜板状，且引流板设置在引流坡的底部，并且引流板与引流坡通过焊接方式相连接；所述排风窗呈扇面形，且排风窗开设在引流板的中间位置；所述顺风槽开设在二次电源散热器顶部的前端和后端；所述过渡檐呈弧形，且过渡檐开设在导热翅片与散热盘接触的边界位置；所述绝缘板呈矩形状，且绝缘板设置在固定底板的上部，并且绝缘板与固定底板通过螺栓固定方式相连接；所述散热风扇设置在绝缘板的上部，且散热风扇与绝缘板通过螺栓固定方式相连接；所述输入端口和输出端口开设在二次电源散热器的左侧面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述固定底板呈矩形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述导热翅片设有多处，且多处的导热翅片在二次电源散热器的顶部呈等间距式平行分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述散热板上开设有多个散热孔，且所述的散热孔呈等间距圆环式分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述引流板俯视呈扇面形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述排风窗开设有至少四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述导热翅片和导风槽的组合式结构构成散热器的导热装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种易于导热的二次电源散热器所述引流板设置在排风窗的底部，且引流板与排风窗之间设有15-45度的夹角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种易于导热的二次电源散热器，通过设置导热翅片和导风槽的组合式结构构成散热器的导热装置，风扇吹出的风被吹入导风槽内流通的同时，风所带出的热量被导热翅片传导后散发到空气当中，增大了热量与外界的接触面积，加快散热速度，且选用的铝合金材质，导热性能极好，能快速有效散热。

2、本实用新型一种易于导热的二次电源散热器，通过设置引流板设置在排风窗的底部，且引流板与排风窗之间设有15-45度的夹角，有利于将排风窗吹出的热风被引流板引流后呈一个爬坡流通的状态，且利于热风往周边的导风槽内流通，结构合理，散热均匀，不会造成排风窗局部温度过高而影响二次电源的使用，延长使用寿命。

3、本实用新型通过对一种易于导热的二次电源散热器的改进，具有散热均匀、导热性能好、具有风向引流、延长使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴侧视结构示意图；

图2为本实用新型的散热盘右剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左侧视结构示意图；

图4为本实用新型的引流板和排风窗局部放大结构示意图。

图中：二次电源散热器1、固定底板2、导热翅片3、导风槽4、散热盘5、防尘板6、散热板7、引流板8、排风窗9、顺风槽10、过渡檐11、绝缘板12、散热风扇13、输入端口14、输出端口15、引流坡16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种易于导热的二次电源散热器的具体技术实施方案：

一种易于导热的二次电源散热器，包括：二次电源散热器1、固定底板2、导热翅片3、导风槽4、散热盘5、防尘板6、散热板7、引流板8、排风窗9、顺风槽10、过渡檐11、绝缘板12、散热风扇13、输入端口14、输出端口15、引流坡16；二次电源散热器1呈矩形状，且二次电源散热器1的底部设有固定底板2，并且固定底板2与二次电源散热器1通过螺栓固定方式相连接；导热翅片3呈矩形条状，且导热翅片3设置在二次电源散热器1的顶部表面，并且导热翅片3与二次电源散热器1为一体式结构；导风槽4开设在不同的相邻导热翅片3之间的空隙内；散热盘5正视呈圆盘形，且散热盘5设置在二次电源散热器1顶部的右侧，并且散热盘5与二次电源散热器1为一体式结构；防尘板6呈圆形，且防尘板6设置在散热盘5的中间位置，并且防尘板6与散热盘5为一体式结构；散热板7呈圆环形，且散热板7设置在防尘板6的四周外部，并且散热板7与防尘板6为一体式结构；引流坡16呈环式斜坡状，且引流坡16设置在散热板7的外部边缘处，并且引流坡16与散热板7为一体式结构；引流板8剖面呈倾斜板状，且引流板8设置在引流坡16的底部，并且引流板8与引流坡16通过焊接方式相连接；排风窗9呈扇面形，且排风窗9开设在引流板8的中间位置；顺风槽10开设在二次电源散热器1顶部的前端和后端；过渡檐11呈弧形，且过渡檐11开设在导热翅片3与散热盘5接触的边界位置；绝缘板12呈矩形状，且绝缘板12设置在固定底板2的上部，并且绝缘板12与固定底板2通过螺栓固定方式相连接；散热风扇13设置在绝缘板12的上部，且散热风扇13与绝缘板12通过螺栓固定方式相连接；输入端口14和输出端口15开设在二次电源散热器1的左侧面。

具体的，导热翅片3材质为铝合金，具有很强的导热性能。

具体的，散热板7上开设有多个散热孔，且散热孔呈等间距圆环式分布，能有效将热量排出。

具体的，二次电源散热器1的内部左侧设电源转换模组。

具体的，导热翅片3和导风槽4的组合式结构构成散热器的导热装置，风扇吹出的风被吹入导风槽4内流通的同时，风所带出的热量被导热翅片3传导后散发到空气当中，增大了热量与外界的接触面积，加快散热速度。

具体的，引流板8设置在排风窗9的底部，且引流板8与排风窗9之间设有15-45度的夹角，可有效的将排风窗9吹出的热风被引流板8引流后呈一个爬坡流通的状态，更加有利于热风往周边的导风槽4内流通，结构合理，散热均匀，不会造成排风窗9局部温度过高而影响二次电源的使用，延长使用寿命。

具体实施步骤：

本装置区别于常规的二次电源散热器，利用散热风扇将热量抽出后，一部分热量直接排放到外界空气当中，一部分热量从排风窗内排出，被引流板改变了吹风方向，经过爬坡后热风吹入导风槽内，并在圆盘式的散热板为中心向周边的导风槽群内流通，使热风里的热量被导热翅片吸收并快速散发到外界，增大了与外界的接触面积，能均匀有效的散热，而且设计合理，结构紧凑，使用方便。

综上所述：该一种易于导热的二次电源散热器，通过设置导热翅片和导风槽的组合式结构构成散热器的导热装置，风扇吹出的风被吹入导风槽内流通的同时，风所带出的热量被导热翅片传导后散发到空气当中，增大了热量与外界的接触面积，加快散热速度，且选用的铝合金材质，导热性能极好，能快速有效散热；通过设置引流板设置在排风窗的底部，且引流板与排风窗之间设有15-45度的夹角，有利于将排风窗吹出的热风被引流板引流后呈一个爬坡流通的状态，且利于热风往周边的导风槽内流通，结构合理，散热均匀，不会造成排风窗局部温度过高而影响二次电源的使用，延长使用寿命；通过对一种易于导热的二次电源散热器的改进，具有散热均匀、导热性能好、具有风向引流、延长使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易于导热的二次电源散热器，包括：二次电源散热器(1)、固定底板(2)、导热翅片(3)、导风槽(4)、散热盘(5)、防尘板(6)、散热板(7)、引流板(8)、排风窗(9)、顺风槽(10)、过渡檐(11)、绝缘板(12)、散热风扇(13)、输入端口(14)、输出端口(15)、引流坡(16)；其特征在于：所述二次电源散热器(1)呈矩形状，且二次电源散热器(1)的底部设有固定底板(2)，并且固定底板(2)与二次电源散热器(1)通过螺栓固定方式相连接；所述导热翅片(3)呈矩形条状，且导热翅片(3)设置在二次电源散热器(1)的顶部表面，并且导热翅片(3)与二次电源散热器(1)为一体式结构；所述导风槽(4)开设在不同的相邻导热翅片(3)之间的空隙内；所述散热盘(5)正视呈圆盘形，且散热盘(5)设置在二次电源散热器(1)顶部的右侧，并且散热盘(5)与二次电源散热器(1)为一体式结构；所述防尘板(6)呈圆形，且防尘板(6)设置在散热盘(5)的中间位置，并且防尘板(6)与散热盘(5)为一体式结构；所述散热板(7)呈圆环形，且散热板(7)设置在防尘板(6)的四周外部，并且散热板(7)与防尘板(6)为一体式结构；所述引流坡(16)呈环式斜坡状，且引流坡(16)设置在散热板(7)的外部边缘处，并且引流坡(16)与散热板(7)为一体式结构；所述引流板(8)剖面呈倾斜板状，且引流板(8)设置在引流坡(16)的底部，并且引流板(8)与引流坡(16)通过焊接方式相连接；所述排风窗(9)呈扇面形，且排风窗(9)开设在引流板(8)的中间位置；所述顺风槽(10)开设在二次电源散热器(1)顶部的前端和后端；所述过渡檐(11)呈弧形，且过渡檐(11)开设在导热翅片(3)与散热盘(5)接触的边界位置；所述绝缘板(12)呈矩形状，且绝缘板(12)设置在固定底板(2)的上部，并且绝缘板(12)与固定底板(2)通过螺栓固定方式相连接；所述散热风扇(13)设置在绝缘板(12)的上部，且散热风扇(13)与绝缘板(12)通过螺栓固定方式相连接；所述输入端口(14)和输出端口(15)开设在二次电源散热器(1)的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述固定底板(2)呈矩形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述导热翅片(3)设有多处，且多处的导热翅片(3)在二次电源散热器(1)的顶部呈等间距式平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述散热板(7)上开设有多个散热孔，且所述的散热孔呈等间距圆环式分布。

5.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述引流板(8)俯视呈扇面形。

6.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述排风窗(9)开设有至少四处。

7.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述导热翅片(3)和导风槽(4)的组合式结构构成散热器的导热装置。

8.根据权利要求1所述的一种易于导热的二次电源散热器，其特征在于：所述引流板(8)设置在排风窗(9)的底部，且引流板(8)与排风窗(9)之间设有15-45度的夹角。

Images