CN216689350U - 一种夯力可调的建筑施工用夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夯力可调的建筑施工用夯实装置，包括箱体，箱体内设有打夯机构，打夯机构由承重板、夯块以及间歇顶杆机构组成，间歇顶杆机构能够使得承重板竖向直线往复运动实现打夯动作；在承重板上可拆卸安有夯力调节机构，夯力调节机构包括配重块、配重装夹机构、解锁机构和配重位置调节机构，配重装夹机构能将配重块可拆卸安在承重板上，配重位置调节机构能够调节配重块竖直方向的位置，解锁机构可将配重装夹机构解锁实现配重块与承重板分离，箱体设置在可移动平台上。该装置在借助外部设备的情况下可自动调节打夯时的打夯力，能够适应不同地况的打夯工作，提高装置的适用能力，结构简单紧凑，操作简单。

Description

一种夯力可调的建筑施工用夯实装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工打夯机械技术领域，具体涉及一种夯力可调的建筑施工用夯实装置。

背景技术

打夯是指用夯把地基砸实，回填室内的土，做好地坪，要能确保日后地坪受压不再塌陷，所以夯实土是使做好的地坪不至于塌陷的关键工序，在建筑行业，地基的稳定是一个主要控制指标，现有技术中，稳固地基一般采用压路机压实或预压、沉降实现地基的稳定，从而便于后期的各项工作。但在不同地质的地面又或是所遇情况不同的情况下，由于压路机压地力不易调节，使得压路机几乎是相同下沉力进行夯实作业，局部路况会出现夯实不紧，致使后期底面出现凹陷情况。

发明内容

本实用新型目的是提供一种夯力可调的建筑施工用夯实装置，该装置在借助外部设备的情况下可自动调节打夯时的打夯力，能够适应不同地况的打夯工作，提高装置的适用能力，结构简单紧凑，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种夯力可调的建筑施工用夯实装置，包括箱体，所述箱体内设有打夯机构，所述打夯机构由承重板、夯块以及间歇顶杆机构组成，所述承重板滑动连接在箱体内部，所述夯块固定安在承重板上，所述间歇顶杆机构能够使得承重板竖向直线往复运动实现打夯动作；在承重板上可拆卸安有夯力调节机构，所述夯力调节机构包括配重块、配重装夹机构、解锁机构和配重位置调节机构，所述配重装夹机构能将所述配重块可拆卸安在承重板上，所述配重位置调节机构能够调节配重块竖直方向的位置，所述解锁机构可将配重装夹机构解锁实现配重块与承重板分离，箱体设置在可移动平台上。

优选的，所述间歇顶杆机构包括顶杆电机、转动轴和设置在所述转动轴上的一个或两个凸轮，转动轴一端与所述顶杆电机的输出轴固定连接，所述凸轮能顶起所述承重板且可实现承重板自由落下。

优选的，所述箱体内两侧均设有第一可伸缩杆，所述第一可伸缩杆一端安在所述承重板下侧，第一可伸缩杆外套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别置于箱体和承重板上。

优选的，所述配重位置调节机构包括电机、连接轴、往复丝杠、丝母、滑动板、第二可伸缩杆和第二复位弹簧，所述电机固定安在所述箱体上，所述连接轴与电机输出轴固定连接，连接轴通过单向轴承与所述往复丝杠连接，所述丝母套在往复丝杠上，所述滑动板一端与丝母固定连接，其另一端滑动安在箱体上，所述第二可伸缩杆一端安在滑动板上，其另一端安在所述配重块上，所述第二复位弹簧套在第二可伸缩杆外侧，且第二复位弹簧置于配重块与滑动板之间。

优选的，所述配重装夹机构包括支撑架、弹性卡接件、卡接槽和挤压组件组成，所述支撑架安在所述承重板上，所述挤压组件安在支撑架上，所述卡接槽设在支撑架上，所述弹性卡接件安在所述配重块上，弹性卡接件可穿过卡接槽位于支撑架内部实现配重块与承重板的连接，挤压组件可将位于支撑架内部的弹性卡接件由卡接槽挤出实现实现配重块与承重板的分离。

优选的，所述弹性卡接件包括连接块、第一楔形板、第二楔形板、弹性连接件，所述连接块固定安在所述配重块上，所述第一楔形板和所述第二楔形板滑动安在连接块上，所述弹性连接件设置在第一楔形板和第二楔形板之间。

优选的，所述挤压组件包括第一L形支板、第二L形支板、转动杆、第三可伸缩杆和第三复位弹簧，所述第一L形支板一端穿过所述支撑架与所述第二L形支板固定连接，第二L形支板可滑动安在支撑架内，所述转动杆铰接安装箱体上，转动杆一端与第二L形支板相接触，当第二L形支板向前运动时，第二L形支板会顶着转动杆绕其铰接点转动，所述第三可伸缩杆两端分别安在第一L形支板和支撑架外侧上，所述第三复位弹簧套在第三可伸缩杆外且位于第一L形支板和支撑架之间。

优选的，所述解锁机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝母、可伸缩连接板和顶杆，所述第一传动轴通过带传动与所述连接轴动力连接，所述第一锥齿轮通过单向轴承与第一传动轴连接，所述第二传动轴一端可转动连接在箱体上，所述第二锥齿轮安在第二传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在第二传动轴表面设有双旋向螺纹，所述第一丝母套在第二传动轴上，所述可伸缩连接板一端固定安在第一丝母上，其另一端滑动连接在所述承重板上，所述顶杆固定安在可伸缩连接板上。

本实用新型中，设置的配重装夹机构能够实现配重块与承重板快速连接和分离，使用时可快速调节打夯时的夯力，能够适应不同地况的打夯作业。解锁机构与配重位置调节机构共用一套动力源，俩个机构在工作时不同时通过，使用同一个动力源既可避免操作者误操作使得两个机构同时工作而损伤该装置，又可以减少动力装置的数量，降低该装置的制造成本。设置的可移动平台可便于对该装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型整体结构轴侧示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图中：1、箱体；2、打夯机构；3、可移动平台；4、夯力调节机构；5、配重块；6、配重装夹机构；7、解锁机构；8、配重位置调节机构； 20、承重板；21、夯块；22、间歇顶杆机构；23、第一可伸缩杆；24、第一复位弹簧；60、支撑架；61、弹性卡接件；62、卡接槽；63、挤压组件；70、第一传动轴；71、第二传动轴；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、第一丝母；75、可伸缩连接板；76、顶杆；80、电机；81、连接轴；82、往复丝杠；83、丝母；84、滑动板；85、第二可伸缩杆；86、第二复位弹簧；220、顶杆电机；221、转动轴；222、凸轮；611、连接块；612、第一楔形板；613、第二楔形板；614、弹性连接件；631、第一L形支板；632、第二L形支板；633、转动杆；634、第三可伸缩杆；635、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示的一种夯力可调的建筑施工用夯实装置，包括箱体1，在一个实施例中箱体1为空心的立方体结构，在一个具体实施例中箱体1上至少设置一个可开闭的门，当该门打开是操作者可对其内部结构进行安装、调试、维修以及拆卸等操作，在箱体1的底部设有开口，设置的打夯机构2可通过该开口伸出箱体1进行打夯作业。箱体1通过紧固件固定安装在可移动平台3上，在一个实施例中可移动平台3为由支架和行走轮组成，支架固定安装在箱体1左右两侧侧面上，行走轮可转动安装在支架下侧，在一个优选实施例中为了增加轮子与地面之间的接触面积，可以选用长圆柱体作为行走轮。

箱体1内部设置打夯机构2，打夯机构2由承重板20、夯块21以及间歇顶杆机构22组成，在箱体1内部左右两侧设置滑槽，承重板20两端可在该滑槽内直线往复滑动，在一个实施例中，箱体1内左右两侧设置的滑槽内均固定安装第一可伸缩杆23，第一可伸缩杆23的一端固定安装在承重板20下侧，在第一可伸缩杆23外套有第一复位弹簧24，第一复位弹簧24两端置于箱体1上滑槽内表面和承重板20之间，当承重板20自由落下时，在第一复位弹簧24和第一可伸缩杆23的作用下可避免承重板20与箱体1之间发生碰撞产生噪声和震动的现象，降低工作噪音。夯块21为立方体状的实心金属块，夯块21的上表面通过连接板与承重板20底部固定连接。间歇顶杆机构22包括顶杆电机220、转动轴221和设置在转动轴221上的一个或两个凸轮222，在一个具体实施例中凸轮222设置两个，顶杆电机220通过紧固件固定安装在箱体1左侧板上，顶杆电机220的输出轴穿过箱体1的侧板位于箱体1内部，转动轴221一端与顶杆电机220的输出轴通过联轴器固定连接，转动轴221的另一端通过轴承可转动连接在箱体1右侧板内部，两个凸轮222通过键固定安装在转动轴221上，当顶杆电机220得电转动时，凸轮222上凸出的结构能顶起承重板20使其向上运动，当凸轮222与承重板20脱离接触时，承重板20在重力的作用下自由下落，此时承重板20带动夯块21实现一次打夯作业。

在承重板20上安装夯力调节机构4，夯力调节机构4包括配重块5、配重装夹机构6、解锁机构7和配重位置调节机构8，配重装夹机构6能将配重块5可拆卸安在承重板20上，配重位置调节机构8能够调节配重块5竖直方向的位置，解锁机构7可将配重装夹机构6解锁实现配重块5与承重板20分离。

配重位置调节机构8包括电机80、连接轴81、往复丝杠82、丝母83、滑动板84、第二可伸缩杆85和第二复位弹簧86，电机80通过紧固件固定安装在箱体1顶部外侧，在一个实施例在电机80设有机罩，电机80的输出轴穿过箱体1顶板位于箱体1内部，连接轴81一端与电机80的输出轴通过联轴器固定连接，连接轴81的另一端通过单向轴承与往复丝杠82固定连接，丝母83套在往复丝杠82上，滑动板84的一端与丝母83外侧通过焊接固定连接，在箱体1右侧板内侧设置一个竖直滑槽，滑动板84的另一端可在该竖直滑槽内滑动。第二可伸缩杆85一端固定安装在滑动板84底部，第二可伸缩杆85的另一端固定安装在配重块5上，第二复位弹簧86套在第二可伸缩杆85的外侧，且第二复位弹簧86置于配重块5与滑动板20之间。工作时，当电机80转动方向与连接轴81和往复丝杠82之间设置的单向轴承可转动方向一致时，单向轴承不能将电机80的转动动力传递至连接轴81上，此时配重位置调节机构8不能对配重块5的位置进行调节；当电机80转动方向与连接轴81和往复丝杠82之间设置的单向轴承可转动方向相反时，单向轴承不发生转动，其可将电机80的转动动力传递至连接轴81上，丝母82在往复丝杠82上往复直线滑动，此时配重位置调节机构8能对配重块5的向靠近或远离承重板20的位置进行调整。

配重装夹机构6包括支撑架60、弹性卡接件61、卡接槽62和挤压组件63组成，在一个实施例中支撑架60为空心立方体结构，支撑架60底面固定安装在承重板20上，在支撑架60顶板上设置卡接槽62，卡接槽62为一矩形开口，卡接槽62将支撑架60内腔与外部相连通。挤压组件63包括第一L形支板631、第二L形支板632、转动杆633、第三可伸缩杆634和第三复位弹簧635，第一L形支板631一端穿过支撑架60左侧板与第二L形支板632通过紧固件固定连接，第二L形支板632可在支撑架60内腔左右滑动，转动杆633中间位置铰接安装箱体1后侧板上，转动杆633一端与第二L形支板632的一端相接触，当第二L形支板632向右运动时，第二L形支板632会顶着转动杆633绕其铰接点转动，在一个实施例中转动杆633一端同过拉簧与第二L形支板632弹性连接，当第二L形支板632向左运动时，在拉簧的作用下转动杆633也反向转动。第三可伸缩杆634一端固定安装在支撑架60的左侧板外侧，第三可伸缩杆634的另一端固定安装在第一L形支板631上，第三复位弹簧635套在第三可伸缩杆634外且位于第一L形支板631和支撑架60之间，在第三复位弹簧635与第三可伸缩杆634的作用下可使得在无外力作用下第一L形支板631始终处于一个相同位置。弹性卡接件61包括连接块611、第一楔形板612、第二楔形板623、弹性连接件614，连接块611通过焊接固定安装在配重块5上，第一楔形板612和第二楔形板613通过滑块滑动安装在连接块611底部，在一个实施例中在连接块611底部上设置滑道，第一楔形板612和第二楔形板613可在该滑道内滑动，弹性连接件614设置在第一楔形板612和第二楔形板613之间，弹性连接件614的中间位置固定安装在连接块611的中间位置，在不受力情况下第一楔形板612和第二楔形板613处于连接块611左右对称位置，在一个具体实施例中弹性连接件614为弹簧。

工作时，当需要将配重块5与承重板20之间进行连接时，先通过配重位置调节机构8将配重块5的位置向下调节，在重力作用下，第一楔形板612和第二楔形板613的楔形面挤压在卡接槽62上，由于配重块5较重，使得弹性连接件614被两个楔形面挤压，当第一楔形板612和第二楔形板613穿过卡接槽62进入支撑架60的内腔后第一楔形板612和第二楔形板613不再受压，此时弹性连接件614恢复变形，第一楔形板612和第二楔形板613向左右两侧滑动使得两者不能通过卡接槽62出去，至此建立了配重块5与承重板20之间的固定连接关系。当需要取消配重块5与承重板20之间进行连接关系时，先通过配重位置调节机构8将配重块5的位置向上调节，此时第二复位弹簧86受拉力，然后通过解锁机构7挤压第一L形支板631，第一L形支板631推动第二L形支板632向右滑动，第二L形支板632一端抵在第一楔形板612上，第二L形支板632推着转动杆633转动，转动杆633的一端抵在第二楔形板613上，第一L形支板631和转动杆633使得第一楔形板612和第二楔形板613向内压缩，当第一楔形板612和第二楔形板613之间距离小于卡接槽62开口尺寸时，在第二复位弹簧86拉力作用下使得第一楔形板612和第二楔形板613由接槽62脱出，实现对配重块5与承重板20之间连接关系的分离。

解锁机构7包括第一传动轴70、第二传动轴71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、第一丝母74、可伸缩连接板75和顶杆76，第一传动轴70通过带传动与连接轴81动力连接，在另一个实施例中第一传动轴70也可以通过链传动或者齿轮传动的动力连接方式与连接轴81动力连接，第一锥齿轮72通过单向轴承与第一传动轴70固定连接，此处连接的单向轴承可转动方向与配重位置调节机构8中连接轴81和往复丝杠82之间设置的单向轴承可转动方向相反，也就是说当电机80正转或反转时配重位置调节机构8和解锁机构7有且只有一个机构可以动作。第二传动轴71的一端通过轴承可转动安装在箱体1上，第二锥齿轮73通过键固定安装在第二传动轴71上，第一锥齿轮72与第二锥齿轮73相啮合传动，在第二传动轴71的表面设有双旋向螺纹，在第二传动轴71沿着一个方向转动时，该双旋向螺纹可使得套在其上的第一丝母74在第二传动轴71上直线往复运动，可伸缩连接板75一端通过紧固件固定安装在第一丝母74外表面上，可伸缩连接板75的设置滑块，在承重板20左侧上表面上设置滑槽，可伸缩连接板75通过该滑块与滑槽可在承重板20上左右滑动，顶杆76固定安装在可伸缩连接板75侧面上，当第二传动轴71转动时通过第一丝母74使得顶杆76沿着第二传动轴71轴线方向左右往复运动，顶杆76向右运动可推动第一L形支板631向右运动实现对配重装夹机构6的解锁动作。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (8)

1.一种夯力可调的建筑施工用夯实装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有打夯机构，所述打夯机构由承重板、夯块以及间歇顶杆机构组成，所述承重板滑动连接在箱体内部，所述夯块固定安在承重板上，所述间歇顶杆机构能够使得承重板竖向直线往复运动实现打夯动作；在承重板上可拆卸安有夯力调节机构，所述夯力调节机构包括配重块、配重装夹机构、解锁机构和配重位置调节机构，所述配重装夹机构能将所述配重块可拆卸安在承重板上，所述配重位置调节机构能够调节配重块竖直方向的位置，所述解锁机构可将配重装夹机构解锁实现配重块与承重板分离，箱体设置在可移动平台上。

2.根据权利要求1所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述间歇顶杆机构包括顶杆电机、转动轴和设置在所述转动轴上的一个或两个凸轮，转动轴一端与所述顶杆电机的输出轴固定连接，所述凸轮能顶起所述承重板且可实现承重板自由落下。

3.根据权利要求1或2所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述箱体内两侧均设有第一可伸缩杆，所述第一可伸缩杆一端安在所述承重板下侧，第一可伸缩杆外套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别置于箱体和承重板上。

4.根据权利要求1或3所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述配重位置调节机构包括电机、连接轴、往复丝杠、丝母、滑动板、第二可伸缩杆和第二复位弹簧，所述电机固定安在所述箱体上，所述连接轴与电机输出轴固定连接，连接轴通过单向轴承与所述往复丝杠连接，所述丝母套在往复丝杠上，所述滑动板一端与丝母固定连接，其另一端滑动安在箱体上，所述第二可伸缩杆一端安在滑动板上，其另一端安在所述配重块上，所述第二复位弹簧套在第二可伸缩杆外侧，且第二复位弹簧置于配重块与滑动板之间。

5.根据权利要求4所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述配重装夹机构包括支撑架、弹性卡接件、卡接槽和挤压组件组成，所述支撑架安在所述承重板上，所述挤压组件安在支撑架上，所述卡接槽设在支撑架上，所述弹性卡接件安在所述配重块上，弹性卡接件可穿过卡接槽位于支撑架内部实现配重块与承重板的连接，挤压组件可将位于支撑架内部的弹性卡接件由卡接槽挤出实现实现配重块与承重板的分离。

6.根据权利要求5所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述弹性卡接件包括连接块、第一楔形板、第二楔形板、弹性连接件，所述连接块固定安在所述配重块上，所述第一楔形板和所述第二楔形板滑动安在连接块上，所述弹性连接件设置在第一楔形板和第二楔形板之间。

7.根据权利要求5所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述挤压组件包括第一L形支板、第二L形支板、转动杆、第三可伸缩杆和第三复位弹簧，所述第一L形支板一端穿过所述支撑架与所述第二L形支板固定连接，第二L形支板可滑动安在支撑架内，所述转动杆铰接安装箱体上，转动杆一端与第二L形支板相接触，当第二L形支板向前运动时，第二L形支板会顶着转动杆绕其铰接点转动，所述第三可伸缩杆两端分别安在第一L形支板和支撑架外侧上，所述第三复位弹簧套在第三可伸缩杆外且位于第一L形支板和支撑架之间。

8.根据权利要求4所述的夯力可调的建筑施工用夯实装置，其特征在于：所述解锁机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝母、可伸缩连接板和顶杆，所述第一传动轴通过带传动与所述连接轴动力连接，所述第一锥齿轮通过单向轴承与第一传动轴连接，所述第二传动轴一端可转动连接在箱体上，所述第二锥齿轮安在第二传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在第二传动轴表面设有双旋向螺纹，所述第一丝母套在第二传动轴上，所述可伸缩连接板一端固定安在第一丝母上，其另一端滑动连接在所述承重板上，所述顶杆固定安在可伸缩连接板上。

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