CN216685126U - 一种调味料生产用打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于调味品技术领域，提供了一种调味料生产用打包装置，包括底板、两个定位机构和出料机构；所述出料机构设置于所述底板的上方，所述两个定位机构设置于所述底板与所述出料机构之间；所述底板的上表面固定连接有底箱，所述底箱的顶部设置有传送带。该调味料生产用打包装置，通过将调味料投入进料斗的内部后，即可通过进料斗的导向投入限位筒的内部，通过称重器进行称重，在重量到达控制器的预设值后，通过控制器控制输料装置停止工作，并通过第二电动伸缩杆伸长带动插板***进料斗的内部进行封堵，避免调味料继续下料，再通过第一电动伸缩杆推动限位筒移动至下料管处，即可对统一重量的调味料进行下料，提高打包包装的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于调味品技术领域，尤其涉及一种调味料生产用打包装置。
背景技术
调味品是指能增加菜肴的色、香、味促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等。
现有的调味料生产用打包装置，大多不便于定量对调味料进行打包，在进行下料的过程中会导致打包箱子中的调味料的袋数不一，影响消费者的购买体验，也影响到产品的生产效益。
实用新型内容
本实用新型提供一种调味料生产用打包装置，旨在解决现有的调味料生产用打包装置，大多不便于定量对调味料进行打包的问题。
本实用新型是这样实现的，一种调味料生产用打包装置，包括底板、两个定位机构和出料机构；
所述出料机构设置于所述底板的上方，所述两个定位机构设置于所述底板与所述出料机构之间；
所述底板的上表面固定连接有底箱，所述底箱的顶部设置有传送带，所述底板的上表面的两侧均竖向固定连接有固定板；
所述出料机构包括容纳箱，所述容纳箱横向固定连接于所述固定板的顶部，所述容纳箱内壁底部的后侧开设有向下凹陷的容纳槽，所述容纳槽内壁的底部固定连接有称重器，所述容纳箱顶部的后侧竖向连通有进料斗；
所述容纳箱的后侧面横向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端可活动地延伸至所述容纳箱的内腔，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接有限位筒，所述容纳箱底部的前侧连通有下料管，所述容纳箱的内腔设置有用于封堵进料斗的断料机构。
优选的，所述容纳箱的内腔设置有控制器，所述断料机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于所述容纳箱内壁的顶部，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有于所述进料斗底端相适配的插板，所述插板的一侧面可抽拉地延伸至所述进料斗内腔的底部。
优选的，所述底箱的顶部固定连接有封口机，所述封口机位于所述底箱上方的后端。
优选的，所述定位机构分别设置于一侧所述固定板后侧面的顶部，所述定位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆可转动地横向设置于所述固定板外侧面的顶部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有横板，所述横板的内端可抽拉地延伸至所述固定板的内侧面，所述横板的内端固定连接有推动板。
优选的，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述底箱的内腔固定连接有电机，所述底箱的内腔可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的两端均可转动地延伸至所述底箱的外部，所述传动杆与所述螺纹杆传动连接。
优选的，所述电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述传动杆的表面设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述传动杆的两端与所述螺纹杆的外端均竖直设置有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种调味料生产用打包装置，通过将调味料投入进料斗的内部后，即可通过进料斗的导向投入限位筒的内部，通过称重器进行称重，在重量到达控制器的预设值后，通过控制器控制输料装置停止工作，并通过第二电动伸缩杆伸长带动插板***进料斗的内部进行封堵，避免调味料继续下料，再通过第一电动伸缩杆推动限位筒移动至下料管处，即可对统一重量的调味料进行下料，避免打包箱中调味料的袋数不一的情况出现，提高打包包装的质量，避免影响到产品的生产效益，下料后通过定位机构对打包箱进行定位，避免下料的过程中打包箱偏移，提高后续封口机对打包箱的封口质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型中传送带与封口机的结构示意图；
图3为本实用新型中第二电动伸缩杆与容纳箱的结构示意图。
图中：1、底板，2、底箱，3、传送带，4、固定板，5、容纳箱，6、下料管，7、进料斗，8、第一电动伸缩杆，9、限位筒，10、容纳槽，11、称重器，12、第二电动伸缩杆，13、插板，14、封口机，15、控制器，16、电机，17、传动杆，18、螺纹杆，19、螺纹套，20、皮带轮，21、横板，22、推动板，23、第一锥形齿轮，24、第二锥形齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调味料生产用打包装置，包括底板1、两个定位机构和出料机构；
出料机构设置于底板1的上方，两个定位机构设置于底板1与出料机构之间；
底板1的上表面固定连接有底箱2，底箱2的顶部设置有传送带3，底板1的上表面的两侧均竖向固定连接有固定板4；
传送带3由外部的驱动设备驱动使用。
出料机构包括容纳箱5，容纳箱5横向固定连接于固定板4的顶部，容纳箱5内壁底部的后侧开设有向下凹陷的容纳槽10，容纳槽10内壁的底部固定连接有称重器11，容纳箱5顶部的后侧竖向连通有进料斗7；
输料装置(图中未示出)可将调味料投入进料斗7的内部中，通过进料斗7的导向，将调味料输送至容纳箱5的内腔当中，输料装置可为物料输送带或是物料提升机。
称重器11位于进料斗7的下方，调味料通过进料斗7进入容纳箱5的内部后，掉落于称重器11的上表面，通过称重器11的称重即可对调味料进行称重，进而统一调味料的袋数。
容纳箱5的后侧面横向设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的前端可活动地延伸至容纳箱5的内腔，第一电动伸缩杆8的前端固定连接有限位筒9，容纳箱5底部的前侧连通有下料管6，容纳箱5的内腔设置有用于封堵进料斗7的断料机构，容纳箱5的内腔设置有控制器15。
将调味料投入进料斗7的内部后，即可通过进料斗7的导向投入限位筒9的内部，通过限位筒9的限位，将调味料排放于称重器11的上表面，通过称重器11进行称重，在重量到达控制器15的预设值后，控制器15控制输料装置停止工作，并通过断料机构对进料斗7的内部进行封堵，避免调味料继续下料。
通过第一电动伸缩杆8伸长后，调味料与限位筒9的内壁抵触，第一电动伸缩杆8推动限位筒9移动至下料管6处，即可对统一重量的调味料进行下料，避免打包箱中调味料的袋数不一的情况出现，提高打包包装的质量，避免影响到产品的生产效益。
进一步的，断料机构包括第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12固定连接于容纳箱5内壁的顶部，第二电动伸缩杆12的一端固定连接有于进料斗7底端相适配的插板13，插板13的一侧面可抽拉地延伸至进料斗7内腔的底部。
在本实施方式中，第二电动伸缩杆12伸长即可带动插板13***进料斗7的内腔当中，对进料斗7进行封堵，避免有从输送机构上掉落的调味料通过进料斗7进入容纳箱5内腔的情况出现。
进一步的，底箱2的顶部固定连接有封口机14，封口机14位于底箱2上方的后端。
在本实施方式中，封口机14为现有技术，在此不做过多赘述，打包箱通过传送带3输送至下料管6的下料进行下料完成后，即可通过传送带3将打包箱输送至封口机14的内部中，通过封口机14对打包箱进行封口。
进一步的，定位机构分别设置于一侧固定板4后侧面的顶部，定位机构包括螺纹杆18，螺纹杆18可转动地横向设置于固定板4外侧面的顶部，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的表面固定连接有横板21，横板21的内端可抽拉地延伸至固定板4的内侧面，横板21的内端固定连接有推动板22。
在本实施方式中，螺纹杆18转动的过程中，即可带动螺纹套19进行移动，进而带动横板21进行位置移动，使得推动板22一同移动。
进一步的，两个螺纹杆18的螺纹方向相反，底箱2的内腔固定连接有电机16，底箱2的内腔可转动地横向设置有传动杆17，传动杆17的两端均可转动地延伸至底箱2的外部，传动杆17与螺纹杆18传动连接。
在本实施方式中，通过传动杆17在转动的过程中，传动带动两个螺纹杆18转动，进而使得两个推动板22相互靠近进行移动或是相互远离的进行移动，下料后通过两个推动板22相互靠近移动一定的距离后，即可对打包箱进行定位，避免下料的过程中打包箱偏移，提高后续封口机14对打包箱的封口质量。
进一步的，电机16的输出轴固定连接有第一锥形齿轮23，传动杆17的表面设置有与第一锥形齿轮23相啮合的第二锥形齿轮24，传动杆17的两端与螺纹杆18的外端均竖直设置有皮带轮20，同侧的两个皮带轮20通过皮带传动连接。
在本实施方式中，电机16转动带动第一锥形齿轮23转动，再通过第二锥形齿轮24的传动即可带动传动杆17进行转动，在通过皮带轮20的传动，进而带动两个螺纹杆18进行转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过输料装置将调味料投入进料斗7的内部后，即可通过进料斗7的导向投入限位筒9的内部，通过称重器11进行称重，在重量到达控制器15的预设值后，通过控制器15控制输料装置停止工作，并通过第二电动伸缩杆12伸长带动插板13***进料斗7的内部进行封堵，避免调味料继续下料，再通过第一电动伸缩杆8推动限位筒9移动至下料管6处，即可对统一重量的调味料进行下料，避免打包箱中调味料的袋数不一的情况出现，下料后通过定位机构对打包箱进行定位，避免下料的过程中打包箱偏移，提高后续封口机14对打包箱的封口质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调味料生产用打包装置，其特征在于：包括底板(1)、两个定位机构和出料机构；
所述出料机构设置于所述底板(1)的上方，所述两个定位机构设置于所述底板(1)与所述出料机构之间；
所述底板(1)的上表面固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的顶部设置有传送带(3)，所述底板(1)的上表面的两侧均竖向固定连接有固定板(4)；
所述出料机构包括容纳箱(5)，所述容纳箱(5)横向固定连接于所述固定板(4)的顶部，所述容纳箱(5)内壁底部的后侧开设有向下凹陷的容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内壁的底部固定连接有称重器(11)，所述容纳箱(5)顶部的后侧竖向连通有进料斗(7)；
所述容纳箱(5)的后侧面横向设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的前端可活动地延伸至所述容纳箱(5)的内腔，所述第一电动伸缩杆(8)的前端固定连接有限位筒(9)，所述容纳箱(5)底部的前侧连通有下料管(6)，所述容纳箱(5)的内腔设置有用于封堵进料斗(7)的断料机构。
2.如权利要求1所述的一种调味料生产用打包装置，其特征在于：所述容纳箱(5)的内腔设置有控制器(15)，所述断料机构包括第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)固定连接于所述容纳箱(5)内壁的顶部，所述第二电动伸缩杆(12)的一端固定连接有于所述进料斗(7)底端相适配的插板(13)，所述插板(13)的一侧面可抽拉地延伸至所述进料斗(7)内腔的底部。
3.如权利要求1所述的一种调味料生产用打包装置，其特征在于：所述底箱(2)的顶部固定连接有封口机(14)，所述封口机(14)位于所述底箱(2)上方的后端。
4.如权利要求1所述的一种调味料生产用打包装置，其特征在于：所述定位机构分别设置于一侧所述固定板(4)后侧面的顶部，所述定位机构包括螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)可转动地横向设置于所述固定板(4)外侧面的顶部，所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的表面固定连接有横板(21)，所述横板(21)的内端可抽拉地延伸至所述固定板(4)的内侧面，所述横板(21)的内端固定连接有推动板(22)。
5.如权利要求4所述的一种调味料生产用打包装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(18)的螺纹方向相反，所述底箱(2)的内腔固定连接有电机(16)，所述底箱(2)的内腔可转动地横向设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的两端均可转动地延伸至所述底箱(2)的外部，所述传动杆(17)与所述螺纹杆(18)传动连接。
6.如权利要求5所述的一种调味料生产用打包装置，其特征在于：所述电机(16)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(23)，所述传动杆(17)的表面设置有与所述第一锥形齿轮(23)相啮合的第二锥形齿轮(24)，所述传动杆(17)的两端与所述螺纹杆(18)的外端均竖直设置有皮带轮(20)，同侧的两个所述皮带轮(20)通过皮带传动连接。
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