CN216683195U - 一种顶出机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种顶出机构，应用在模具上，模具具有若干的成型腔；顶出机构包括中间模、下模仁、顶针流道、推板、第一顶针、第二顶针、避空槽和若干回针，下模仁设于中间模上且密封于成型腔的下方；顶针流道贯穿中间模和下模仁的轴向并连通成型腔；其上端可活动地伸出顶针流道；其上端可活动地伸出顶针流道；回针的上端与中间模固定连接；第一顶针和第二顶针的下端固设在推板上，回针的下端活动地设在推板上；若干避空槽均设于推板上，且每一避空槽对应避空一回针得下端；顶出时，推板上移，第一顶针和第二顶针伸出顶针流道，避空槽的底面贴合回针的底面且推动回针推顶中间模上移。达到脱模的目的，提高脱模效率。

Description

一种顶出机构及模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种顶出机构及模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具生产中，一般采用直接顶杆顶和脱料板联合一次顶出。对于一些具有大曲度或者弯折类的产品，塑料工件顶出脱模后，容易卡在模具上，工件无法自动脱落，在一次顶出后，工件不能够完全脱离模具或者工件未能被顶出机构脱离，则需要人工手动脱模，或者需要增加顶出机构的顶出行程，耗费时间，影响了产品加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶出机构，旨在解决现有技术中的模具工件不能够完全脱离模具或者工件未能被顶出机构脱离，影响了产品加工的效率技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种顶出机构，应用在模具上，所述模具具有若干的成型腔；所述顶出机构包括一中间模、一下模仁、若干顶针流道、一推板、若干第一顶针、若干第二顶针、若干避空槽和若干回针，所述下模仁设于所述中间模上且密封于所述成型腔的下方；所述顶针流道贯穿所述中间模和所述下模仁的轴向并连通所述成型腔；其上端可活动地伸出所述顶针流道；其上端可活动地伸出所述顶针流道；所述回针的上端与所述中间模固定连接；所述第一顶针和所述第二顶针的下端固设在所述推板上，所述回针的下端活动地设在所述推板上；若干所述避空槽均设于所述推板上，且每一所述避空槽对应避空一所述回针得下端；顶出时，所述推板上移，所述第一顶针和所述第二顶针伸出所述顶针流道，所述避空槽的底面贴合所述回针的底面且推动所述回针推顶所述中间模上移。

较优地，所述第一顶针的数量为一个，所述第二顶针的数量为两个，所述第一顶针位于两个所述第二顶针之间且所述第一顶针直径宽于所述第二顶针的直径，所述第一顶针推顶所述下模仁的中间。

较优地，所述推板包括一上板和一下板，若干所述第一顶针、若干所述第二顶针和若干所述回针均设置在所述上板上，所述避空槽设置在所述下板上，所述下板推顶所述上板。

较优地，所述中间模的下方还设有一固定件，所述顶出机构还设有若干贯穿所述下模仁、所述固定件和所述中间模轴向的嵌件槽，所述固定件上固定有若干嵌件，若干所述嵌件嵌入若干所述嵌件槽且密封于所述成型腔的下端。

较优地，所述成型腔的数量为四个，所述嵌件的数量为四个，四个所述嵌件的上端分别密封于四个所述成型腔的下端，其下端分别固定在所述固定件上。

较优地，所述嵌件内均嵌入有一排气针，所述排气针的顶面与所述嵌件的顶面平齐。

较优地，所述回针的数量为两个，两个所述回针分别设置在所述推板的两端且两个所述回针与所述中间模螺接。

较优地，两个所述回针上均套设有一弹簧，所述弹簧的两端面分别抵接所述上板和所述中间模。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种模具，包括一上模仁、一上模架、一下模架和所述的顶出机构；所述上模架嵌设有一浇口套，所述浇口套的一端延伸至所述上模架的顶部，所述浇口套的另一端与所述成型腔连通。所述上模仁安装于所述上模架；所述上模架、所述上模仁、所述下模仁、所述中间模、所述推板和所述下模架沿竖直方向依次排列设置，所述中间模和所述推板活动连接于所述下模架；合模时，所述上模仁与所述下模仁之间形成若干的所述成型腔；

较优地，所述模具还包括一定位环，所述定位环设于所述浇口套的顶部以固定所述浇口套。

本实用新型实施例提供的一种顶出机构及模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：顶出时，所述推板推动所述第一顶针和所述第二顶针伸出所述顶针流道，将产品一次顶出，期间所述回针不动，所述推板继续推顶，此时所述回针的底部进入所述避空槽，所述避空槽的底面贴合所述回针的底面且推动所述回针推顶所述中间模，所述下模仁将产品二次顶出，达到脱模的目的，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的模具的左视图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的模具的正视图。

图5为沿图4中B-B线的剖切视图。

图6为图3中所示C区域的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-6所示，提供一种顶出机构10，应用在模具1上，所述模具1具有若干的成型腔(未示出)；所述顶出机构10包括一中间模11、一下模仁12、若干顶针流道13、一推板14、若干第一顶针15、若干第二顶针16、若干避空槽17和若干回针18，所述下模仁12设于所述中间模11上且密封于所述成型腔(未示出)的下方；所述顶针流道13贯穿所述中间模11和所述下模仁12的轴向并连通所述成型腔(未示出)；其上端可活动地伸出所述顶针流道13；其上端可活动地伸出所述顶针流道13；所述回针18的上端与所述中间模11固定连接；所述第一顶针15和所述第二顶针16的下端固设在所述推板14上，所述回针18的下端活动地设在所述推板14上；若干所述避空槽17均设于所述推板14上，且每一所述避空槽17对应避空一所述回针18得下端。

顶出时，所述推板14上移，所述第一顶针15和所述第二顶针16伸出所述顶针流道13，将产品一次顶出，期间所述回针18不动，所述推板14继续推顶，此时所述回针18的底部进入所述避空槽17，所述避空槽17的底面贴合所述回针18的底面且推动所述回针18推顶所述中间模11上移，中间模11带动下模仁12上移，所述下模仁12将产品二次顶出，达到脱模的目的，提高脱模效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述第一顶针15的数量为一个，所述第二顶针16的数量为两个，所述第一顶针15位于两个所述第二顶针16之间且所述第一顶针15直径宽于所述第二顶针16的直径，所述第一顶针15推顶所述下模仁12的中间。通过以上设计，推顶力分布均匀且稳定，产品能够被均匀推出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图5和图6所示，所述推板14包括一上板141和一下板142，若干所述第一顶针15、若干所述第二顶针16和若干所述回针18均设置在所述上板141上，所述避空槽17设置在所述下板142上，所述下板142推顶所述上板141。通过设置所述下板142和上板141，使得所述第一顶针15、若干所述第二顶针16和若干所述回针18安装方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述中间模11的下方还设有一固定件18，所述顶出机构10还设有若干贯穿所述下模仁12、所述固定件18和所述中间模11轴向的嵌件槽(未示出)，所述固定件18上固定有若干嵌件19，若干所述嵌件19嵌入若干所述嵌件槽(未示出)且密封于所述成型腔(未示出)的下端。注入胶体时，胶体充满设置在所述成型腔(未示出)内，一些存在于空隙中气体被挤压，并从所述嵌件19中排出，有利于提高产品的质量，方便产品脱模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述成型腔(未示出)的数量为四个，所述嵌件19的数量为四个，四个所述嵌件19的上端分别密封于四个所述成型腔(未示出)的下端，其下端分别固定在所述固定件18上。注入胶体时，胶体充满设置在四个所述成型腔(未示出)内的，一些存在于空隙中气体被挤压，并从所述嵌件19中排出，有利于提高产品的质量，方便产品脱模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述嵌件19内均嵌入有一排气针191，所述排气针191的顶面与所述嵌件19的顶面平齐。消除成型时所述成型腔(未示出)内真空的影响，提高脱模的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述回针18的数量为两个，两个所述回针18分别设置在所述推板14的两端且两个所述回针18与所述中间模11螺接。结构简单且安装方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5-6所示，两个所述回针18上均套设有一弹簧181，所述弹簧181的两端面分别抵接所述上板141和所述中间模11。便于产品从所述下模仁12中脱出，避免发生拉模而将产品和模具1打坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图5和图6所示，提供的一种模具1，包括一上模仁20、一上模架21、一下模架22和所述的顶出机构10；所述上模架21嵌设有一浇口套23，所述浇口套23的一端延伸至所述上模架21的顶部，所述浇口套23的另一端与所述成型腔(未示出)连通。所述上模仁20安装于所述上模架21；所述上模架21、所述上模仁20、所述下模仁12、所述中间模11、所述推板14和所述下模架22沿竖直方向依次排列设置，所述中间模11和所述推板14活动连接于所述下模架22；合模时，所述上模仁20与所述下模仁12之间形成若干的所述成型腔(未示出)；合模时，胶体从所述浇口套23进入所述成型腔(未示出)成型和冷却；开模，所述推板14上移，所述第一顶针15和所述第二顶针16先伸出所述顶针流道13，对产品进行一次顶出，接着所述避空槽17的底面贴合所述回针18的底面且推动所述回针18推顶所述中间模上移对产品进行二次顶出，达到脱模的目的，提高了工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述模具1还包括一定位环24，所述定位环24设于所述浇口套23的顶部以固定所述浇口套23。保证所述模具1的所述浇口套23与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。方便胶体进胶，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶出机构，应用在模具上，所述模具具有若干的成型腔；其特征在于，包括：

一中间模；

一下模仁，所述下模仁设于所述中间模上且密封于所述成型腔的下方；

若干顶针流道，所述顶针流道贯穿所述中间模和所述下模仁的轴向并连通所述成型腔；

若干第一顶针，其上端可活动地伸出所述顶针流道；

若干第二顶针，其上端可活动地伸出所述顶针流道；

若干回针，所述回针的上端与所述中间模固定连接；

一推板，所述第一顶针和所述第二顶针的下端固设在所述推板上，所述回针的下端活动地设在所述推板上；以及

若干避空槽，若干所述避空槽均设于所述推板上，且每一所述避空槽对应避空一所述回针得下端；顶出时，所述推板上移，所述第一顶针和所述第二顶针伸出所述顶针流道，所述避空槽的底面贴合所述回针的底面且推动所述回针推顶所述中间模上移。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶针的数量为一个，所述第二顶针的数量为两个，所述第一顶针位于两个所述第二顶针之间且所述第一顶针直径宽于所述第二顶针的直径，所述第一顶针推顶所述下模仁的中部。

3.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述推板包括一上板和一下板，若干所述第一顶针、若干所述第二顶针和若干所述回针均设置在所述上板上，所述避空槽设置在所述下板上，所述下板推顶所述上板。

4.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述中间模的下方还设有一固定件，所述顶出机构还设有若干贯穿所述下模仁、所述固定件和所述中间模轴向的嵌件槽，所述固定件上固定有若干嵌件，若干所述嵌件嵌入若干所述嵌件槽且密封于所述成型腔的下端。

5.根据权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述成型腔的数量为四个，所述嵌件的数量为四个，四个所述嵌件的上端分别密封于四个所述成型腔的下端，其下端分别固定在所述固定件上。

6.根据权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述嵌件内均嵌入有一排气针，所述排气针的顶面与所述嵌件的顶面平齐。

7.根据权利要求1-4任一项所述的顶出机构，其特征在于，所述回针的数量为两个，两个所述回针分别设置在所述推板的两端且两个所述回针与所述中间模螺接。

8.根据权利要求3所述的顶出机构，其特征在于，两个所述回针上均套设有一弹簧，所述弹簧的两端面分别抵接所述上板和所述中间模。

9.一种模具，其特征在于，包括：

一上模仁；

一上模架；所述上模架嵌设有一浇口套，所述浇口套的一端延伸至所述上模架的顶部，所述浇口套的另一端与成型腔连通；

一下模架，所述上模仁安装于所述上模架；以及

如权利要求1-8任意一项所述的顶出机构；所述上模架、所述上模仁、所述下模仁、所述中间模、所述推板和所述下模架沿竖直方向依次排列设置，所述中间模和所述推板活动连接于所述下模架；合模时，所述上模仁与所述下模仁之间形成若干的所述成型腔。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，还包括一定位环，所述定位环设于所述浇口套的顶部以固定所述浇口套。

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