CN216683164U - 一种复杂结构外壳件的注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，属于注塑模具技术领域，包括上模仁，其固定安装在上模座上；下模仁，其固定安装在下模座上，所述上模座与所述下模座合模，所述上模仁与所述下模仁之间形成型腔，所述下模仁的顶面上设置有凸模；四组滑块机构，其滑动设于所述下模座上，且所述滑块机构围挡在所述凸模的四周，所述滑块机构与所述凸模之间留有间隙，所述间隙连通所述型腔；本实用新型通过下模仁上设置有凸模，多组滑块机构围挡在凸模的周边形成与型腔连通的间隙，滑动驱动机构随着开模和合模的操作对滑块机构进行作用，使得间隙的大小发生变化，从而使得复杂的外壳件在脱模时不受到干涉，脱模操作简单，大大提高了加工效率。

Description

一种复杂结构外壳件的注塑模具装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种复杂结构外壳件的注塑模具装置。

背景技术

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。

目前，一般的外壳件在注塑成型时，因为壳体的边缘结构光滑，在开模时壳体很容易脱模，但是在遇到结构复杂的外壳件进行注塑成型时，相应的模仁结构也会变得复杂，从而使得外壳件脱模困难，降低注塑加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决复杂结构的外壳件使得模仁结构变得复杂，导致脱模困难、注塑加工效率低的问题，而提出的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其包括：

上模仁，其固定安装在上模座上；

下模仁，其固定安装在下模座上，所述上模座与所述下模座合模，所述上模仁与所述下模仁之间形成型腔，所述下模仁的顶面上设置有凸模；

四组滑块机构，其滑动设于所述下模座上，且所述滑块机构围挡在所述凸模的四周，所述滑块机构与所述凸模之间留有间隙，所述间隙连通所述型腔；

多组滑动驱动机构，其固定安装在所述上模座上，所述滑动驱动机构***所述滑块机构内，且每一组所述滑块机构至少对应两组所述滑动驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块机构包括滑块本体和限位块，所述限位块固定安装在所述滑块本体的底面上，所述限位块沿着所述下模座顶面上的滑槽滑动，所述滑块本体上开设有斜顶槽，所述斜顶槽呈倾斜布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块本体的底面与所述下模座的顶面贴合，且所述滑块本体的底面与所述下模仁的顶面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动驱动机构包括固定块和导柱，所述固定块固定安装在所述上模座上的凹槽内，所述导柱固定安装在所述固定块上，所述导柱呈倾斜布置，且所述导柱***所述斜顶槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述凸模相对两侧的两个所述滑块本体的结构相同，且两个所述滑块本体呈镜像对称布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块本体的侧面上设置有若干个凸块，若干个所述凸块沿直线方向等距离均匀排列布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模仁上设置有凸起，所述凸起与所述凸模的表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模的顶面上开设有盲孔槽，所述上模仁上设置有凸台，所述凸台插接于所述盲孔槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过下模仁上设置有凸模，多组滑块机构围挡在凸模的周边形成与型腔连通的间隙，滑动驱动机构随着开模和合模的操作对滑块机构进行作用，使得间隙的大小发生变化，从而使得复杂的外壳件在脱模时不受到干涉，脱模操作简单，大大提高了加工效率。

2、本实用新型中，通过导柱在垂直方向上的运动转为对滑块本体水平方向上的滑动，滑块本体在下模座上滑动，限位块沿着滑槽滑动，滑块本体随着开模和合模的状态变化而调整其与凸模之间的距离，从而便于复杂结构外壳件的脱模操作。

附图说明

图1为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的整体结构示意图。

图2为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的使用状态参考图一。

图3为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的使用状态参考图二。

图4为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的使用状态参考图三。

图5为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的内部结构示意图一。

图6为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置的内部结构示意图二。

图7为一种复杂结构外壳件的注塑模具装置中滑块本体的结构示意图。

图例说明：

1、上模仁；2、上模座；3、下模仁；4、下模座；5、凸模；6、滑块机构；61、滑块本体；62、限位块；7、间隙；8、滑动驱动机构；81、固定块；82、导柱；9、滑槽；10、斜顶槽；11、凹槽；12、凸块；13、凸起；14、盲孔槽；15、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，包括：

上模仁1，其固定安装在上模座2上；

下模仁3，其固定安装在下模座4上，所述上模座2与所述下模座4合模，所述上模仁1与所述下模仁3之间形成型腔，所述下模仁3的顶面上设置有凸模5；

四组滑块机构6，其滑动设于所述下模座4上，且所述滑块机构6围挡在所述凸模5的四周，所述滑块机构6与所述凸模5之间留有间隙7，所述间隙7连通所述型腔；

多组滑动驱动机构8，其固定安装在所述上模座2上，所述滑动驱动机构8***所述滑块机构6内，且每一组所述滑块机构6至少对应两组所述滑动驱动机构8；

所述滑块机构6包括滑块本体61和限位块62，所述限位块62固定安装在所述滑块本体61的底面上，所述限位块62沿着所述下模座4顶面上的滑槽9滑动，所述滑块本体61上开设有斜顶槽10，所述斜顶槽10呈倾斜布置；所述滑块本体61的底面与所述下模座4的顶面贴合，且所述滑块本体61的底面与所述下模仁3的顶面贴合；所述滑动驱动机构8包括固定块81和导柱82，所述固定块81固定安装在所述上模座2上的凹槽11内，所述导柱82固定安装在所述固定块81上，所述导柱82呈倾斜布置，且所述导柱82***所述斜顶槽10内，当上模座2和下模座4进行合模时，导柱82***斜顶槽10内，导柱82和斜顶槽10之间的倾斜交错，将导柱82在垂直方向上的运动转为对滑块本体61水平方向上的滑动作用，此时滑块本体61向凸模5滑动，限位块62沿着滑槽9滑动，当开模时，上模座2和下模座4分开，导柱82在垂直方向上的运动转为对滑块本体61水平方向上的滑动，此时滑块本体61向下模座4的边缘方向滑动，限位块62沿着滑槽9滑动，从而完成脱料，滑块本体61随着开模和合模的状态变化而调整其与凸模5之间的距离，从而便于复杂结构外壳件的脱模操作；

位于所述凸模5相对两侧的两个所述滑块本体61的结构相同，且两个所述滑块本体61呈镜像对称布置；所述滑块本体61的侧面上设置有若干个凸块12，若干个所述凸块12沿直线方向等距离均匀排列布置，凸块12伸入间隙7中，使外壳件的上具有散热孔结构，满足复杂外壳件的制造需求；

所述上模仁1上设置有凸起13，所述凸起13与所述凸模5的表面贴合，凸起13贴合在凸模5上对该区域的型腔具有分割作用，使得该区域对应的外壳件处于避空的状态，满足复杂结构的制造需求；

所述凸模5的顶面上开设有盲孔槽14，所述上模仁1上设置有凸台15，所述凸台15插接于所述盲孔槽14内，使得外壳件上具有下凹的结构，满足用户的使用需求。

工作原理：首先，当上模座2和下模座4进行合模时，导柱82***斜顶槽10内，导柱82和斜顶槽10之间的倾斜交错，将导柱82在垂直方向上的运动转为对滑块本体61水平方向上的滑动作用，此时滑块本体61向凸模5滑动，限位块62沿着滑槽9滑动，滑块本体61和凸模5之间形成间隙7，凸起13贴合在凸模5上，凸台15卡入盲孔槽14内，下模仁3和上模仁1之间形成型腔，其次，对型腔内注入流料，待流料凝固成型，最后，当开模时，上模座2和下模座4分开，导柱82在垂直方向上的运动转为对滑块本体61水平方向上的滑动，此时滑块本体61向下模座4的边缘方向滑动，限位块62沿着滑槽9滑动，滑块本体61上的凸块12从产品中抽出，凸起13离开凸模5，凸台15离开盲孔槽14，从而完成脱料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于：包括：

上模仁(1)，其固定安装在上模座(2)上；

下模仁(3)，其固定安装在下模座(4)上，所述上模座(2)与所述下模座(4)合模，所述上模仁(1)与所述下模仁(3)之间形成型腔，所述下模仁(3)的顶面上设置有凸模(5)；

四组滑块机构(6)，其滑动设于所述下模座(4)上，且所述滑块机构(6)围挡在所述凸模(5)的四周，所述滑块机构(6)与所述凸模(5)之间留有间隙(7)，所述间隙(7)连通所述型腔；

多组滑动驱动机构(8)，其固定安装在所述上模座(2)上，所述滑动驱动机构(8)***所述滑块机构(6)内，且每一组所述滑块机构(6)至少对应两组所述滑动驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述滑块机构(6)包括滑块本体(61)和限位块(62)，所述限位块(62)固定安装在所述滑块本体(61)的底面上，所述限位块(62)沿着所述下模座(4)顶面上的滑槽(9)滑动，所述滑块本体(61)上开设有斜顶槽(10)，所述斜顶槽(10)呈倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述滑块本体(61)的底面与所述下模座(4)的顶面贴合，且所述滑块本体(61)的底面与所述下模仁(3)的顶面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述滑动驱动机构(8)包括固定块(81)和导柱(82)，所述固定块(81)固定安装在所述上模座(2)上的凹槽(11)内，所述导柱(82)固定安装在所述固定块(81)上，所述导柱(82)呈倾斜布置，且所述导柱(82)***所述斜顶槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，位于所述凸模(5)相对两侧的两个所述滑块本体(61)的结构相同，且两个所述滑块本体(61)呈镜像对称布置。

6.根据权利要求5所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述滑块本体(61)的侧面上设置有若干个凸块(12)，若干个所述凸块(12)沿直线方向等距离均匀排列布置。

7.根据权利要求6所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述上模仁(1)上设置有凸起(13)，所述凸起(13)与所述凸模(5)的表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种复杂结构外壳件的注塑模具装置，其特征在于，所述凸模(5)的顶面上开设有盲孔槽(14)，所述上模仁(1)上设置有凸台(15)，所述凸台(15)插接于所述盲孔槽(14)内。

Images