CN216681606U - 一种钢材生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产用抛光机，包括底座，所述底座的上端固定有竖板，所述竖板上设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动套接在竖板的一侧，所述驱动杆上固定套接有驱动辊。本实用新型能够使抛光机在对钢材抛光过程中，无需与输送装置配合使用，通过抛光机运作的动力带动两个橡胶辊进行转动，通过两个橡胶辊代替输送装置对钢材进行输送，从而可以实现通过一个动力源给两个结构提供动力的目的，有效的达到节能的效果，可以降低钢材抛光成本，同时可以无需调节抛光机的高度，就可以对不同厚度的钢材进行抛光处理，有效的增加了抛光机的工作效率，使钢材的生产抛光效率得到提高。

Description

一种钢材生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及钢材抛光技术领域，尤其涉及一种钢材生产用抛光机。

背景技术

钢材在加工生产过程中，需要对钢材的表面进行打磨抛光，使钢材的表面更加的润滑和美观。

现有的抛光机在对钢材抛光过程中，需要通过输送装置和抛光机进行配合使用，但是输送装置和抛光机配合使用会增加钢材抛光的成本，不能够更好节能，并且抛光机只能够对同一厚度的钢材进行抛光，而不同厚度的钢材在抛光时需要调节高度，从而导致抛光机的抛光效率降低，使钢材生产抛光效率降低，为此，我们提出了一种钢材生产用抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材生产用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材生产用抛光机，包括底座，所述底座的上端固定有竖板，所述竖板上设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动套接在竖板的一侧，所述驱动杆上固定套接有驱动辊，所述驱动辊的下方对应设置有传动杆，所述传动杆的一端转动套接在竖板的一侧，所述传动杆上固定套接有传动辊，所述驱动辊和传动辊之间通过打磨带传动连接，传动杆的一端设有传动机构，所述传动机构上设有两个转动杆，两个转动杆的一端均转动套接在竖板的一侧，两个转动杆上均固定套接有橡胶辊，两个橡胶辊分别对称设置在传动辊的两侧，所述底座的上端两侧对称固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的上端均固定有固定块，对称设置的两个固定块之间共同转动连接有圆辊，多个圆辊之间通过传送带传动连接，所述传送带对应设置在传动辊的下方。

优选地，为了给打磨带的运动提供动力，所述动力机构包括固定连接在竖板另一侧的横板，所述横板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的一端。

优选地，为了给两个橡胶辊的转动提供动力，实现在打磨钢材过程中对钢材进行输送，有效的达到了节能的效果，所述传动机构包括固定连接在传动杆一端的小号齿轮，所述小号齿轮的两侧均啮合有大号齿轮，两个大号齿轮分别固定连接在两个转动杆的一端。

优选地，为了给多个圆辊提供弹力，使不同厚度的钢材可以更加紧致的贴合在两个橡胶辊和打磨带上，使不同厚度的钢材可以更加稳定的进行抛光处理，多个伸缩杆上均套接有弹簧，多个弹簧的上端分别固定连接在多个固定块的下端，多个弹簧的下端均固定连接在底座的上端。

优选地，为了方便抛光机的移动，同时可以增加抛光机的稳定性，使抛光机在移动和使用时更加的便携，所述底座的下端四角均设置有万向轮，四个万向轮的外侧均设置有支撑螺杆，四个支撑螺杆分别固定连接在底座的下端四角，四个支撑螺杆的下端均螺纹套接有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动力机构和传动机构的使用，通过动力机构可以给打磨带提供动力，在打磨带运作时，可以通过传动机构来带动两个橡胶辊转动，通过两个橡胶辊的转动可以对钢材进行输送，使钢材进入到打磨带的下端进行打磨抛光处理，从而可以省却输送装置的使用，实现一个抛光机在对钢材打磨过程中自动进行输送钢材，继而可以通过一个动力源给两个结构提供动力，有效的达到了节能的目的，使钢材抛光的成本降低；

2、通过伸缩杆、弹簧和圆辊的使用，可以在钢材抛光过程中，对不同厚度的钢材进行输送，使钢材更加紧致的抵触在两个橡胶辊和打磨带上，从而可以无需调节抛光机的高度，就可以对不同厚度的钢材进行抛光处理，使抛光机的抛光效率增加，同时可以保证钢材的抛光效果，提高钢材的生产抛光效率；

综上所述，本实用新型能够使抛光机在对钢材抛光过程中，无需与输送装置配合使用，通过抛光机运作的动力带动两个橡胶辊进行转动，通过两个橡胶辊代替输送装置对钢材进行输送，从而可以实现通过一个动力源给两个结构提供动力的目的，有效的达到节能的效果，可以降低钢材抛光成本，同时可以无需调节抛光机的高度，就可以对不同厚度的钢材进行抛光处理，有效的增加了抛光机的工作效率，使钢材的生产抛光效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材生产用抛光机的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢材生产用抛光机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢材生产用抛光机的橡胶辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢材生产用抛光机的A处放大图。

图中：1底座、2竖板、3横板、4电机、5驱动杆、6驱动辊、7打磨带、8传动辊、9传动杆、10小号齿轮、11大号齿轮、12转动杆、13橡胶辊、14伸缩杆、15固定块、16弹簧、17圆辊、18传送带、19万向轮、20支撑螺杆、21垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种钢材生产用抛光机，包括底座1，底座1用于对各部件进行承载，通过底座1的移动可以带动承载配套的部件进行移动，底座1的上端固定有竖板2，竖板2固定在底座1上，通过竖板2可以对配套的部件进行承载，使配套的部件安装在底座1上，竖板2上设有动力机构，动力机构上设有驱动杆5，驱动杆5的一端转动套接在竖板2的一侧，动力机构包括固定连接在竖板2另一侧的横板3，横板3的上端固定安装有电机4，电机4的输出轴末端固定连接在驱动杆5的一端，通过横板3可以使电机4安装在竖板2上，电机4和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过电机4的运作可以带动驱动杆5转动，通过电机4可以给动力机构上的部件运作提供动力。

在本实用新型中，驱动杆5上固定套接有驱动辊6，驱动杆5转动时，可以带动驱动辊6转动，驱动辊6的下方对应设置有传动杆9，传动杆9的一端转动套接在竖板2的一侧，传动杆9上固定套接有传动辊8，驱动辊6和传动辊8之间通过打磨带7传动连接，传动辊8转动时，可以带动传动杆9进行转动，当驱动辊6转动时，可以通过打磨带7来带动传动辊8转动，通过驱动辊6和传动辊8的配合，可以使打磨带7更加稳定的运动，通过打磨带7的运动，可以对钢材表面进行抛光处理，传动杆9的一端设有传动机构，在传动杆9转动时，可以给传动机构上的部件提供动力，从而可以实现一个动力源给两个结构同时提供动力的目的，使钢材抛光时更加的节能，有效的降低了钢材的抛光成本。

在本实用新型中，传动机构上设有两个转动杆12，两个转动杆12的一端均转动套接在竖板2的一侧，通过传动机构的运作，可以带动两个转动杆12同步转动，通过竖板2可以使两个转动杆12在转动时更加的平稳，传动机构包括固定连接在传动杆9一端的小号齿轮10，小号齿轮10的两侧均啮合有大号齿轮11，两个大号齿轮11分别固定连接在两个转动杆12的一端，在传动杆9转动时，可以带动小号齿轮10转动，小号齿轮10为直径较小的齿轮，大号齿轮11为直径较长的齿轮，通过小号齿轮10的转动可以推动两个大号齿轮11同步转动，两个大号齿轮11因直径较长，会带动两个转动杆12缓慢转动，从而可以将传动杆9的转速转换为较慢的转速使两个转动杆12缓慢转动。

在本实用新型中，两个转动杆12上均固定套接有橡胶辊13，两个橡胶辊13分别对称设置在传动辊8的两侧，两个转动杆12转动可以带动两个橡胶辊13转动，橡胶辊13为橡胶材质，可以增加与钢材的摩擦阻力，通过两个橡胶辊13的转动可以将钢材输送到打磨带7的下端进行抛光打磨，抛光完成后再将钢材输送到打磨带7外，从而可以实现一个动力源给两个结构提供动力，有效的省去了在钢材抛光过程中需要输送装置的配合，有效的降低了能源的消耗，达到节能的目的，同时可以降低钢材抛光成本。

在本实用新型中，底座1的上端两侧对称固定连接有多个伸缩杆14，多个伸缩杆14的上端均固定有固定块15，对称设置的两个固定块15之间共同转动连接有圆辊17，多个圆辊17之间通过传送带18传动连接，传送带18对应设置在传动辊8的下方，伸缩杆14是一种可以伸缩的部件，可以通过伸缩杆14来对固定块15进行支撑，固定块15可以对圆辊17进行承载，圆辊17可以在固定块15上转动，当圆辊17被按压向下移动时，可以通过伸缩杆14的伸缩性，使圆辊17可以向下移动，通过多个圆辊17可以对传送带18进行承载，当钢材在抛光处理时，将钢材放置在传送带18上，通过橡胶辊13对钢材进行按压，再通过橡胶辊13的转动将传送带18上的钢材进行移动，而传送带18通过多个圆辊17可以在钢材移动时进行运动，使钢材在抛光时平稳移动，多个伸缩杆14上均套接有弹簧16，多个弹簧16的上端分别固定连接在多个固定块15的下端，多个弹簧16的下端均固定连接在底座1的上端，弹簧16具有弹性，可以通过弹簧16将固定块15向上推动，固定块15可以带动圆辊17向上移动，通过圆辊17向上移动可以使承载在传送带18上的钢材向上移动，使钢材更加紧致的贴合在橡胶辊13和打磨带7上，可以使钢材在移动时更加的平稳，同时可以使钢材的抛光效果得到保障，并且可以对不同厚度的钢材均和适应，使不同厚度的钢材均和进行输送和抛光，有效的提高了钢材的抛光效率和效果。

实施例2

参照图1-4，一种钢材生产用抛光机，包括底座1，底座1用于对各部件进行承载，通过底座1的移动可以带动承载配套的部件进行移动，底座1的上端固定有竖板2，竖板2固定在底座1上，通过竖板2可以对配套的部件进行承载，使配套的部件安装在底座1上，竖板2上设有动力机构，动力机构上设有驱动杆5，驱动杆5的一端转动套接在竖板2的一侧，动力机构包括固定连接在竖板2另一侧的横板3，横板3的上端固定安装有电机4，电机4的输出轴末端固定连接在驱动杆5的一端，通过横板3可以使电机4安装在竖板2上，电机4和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过电机4的运作可以带动驱动杆5转动，通过电机4可以给动力机构上的部件运作提供动力。

在本实用新型中，驱动杆5上固定套接有驱动辊6，驱动杆5转动时，可以带动驱动辊6转动，驱动辊6的下方对应设置有传动杆9，传动杆9的一端转动套接在竖板2的一侧，传动杆9上固定套接有传动辊8，驱动辊6和传动辊8之间通过打磨带7传动连接，传动辊8转动时，可以带动传动杆9进行转动，当驱动辊6转动时，可以通过打磨带7来带动传动辊8转动，通过驱动辊6和传动辊8的配合，可以使打磨带7更加稳定的运动，通过打磨带7的运动，可以对钢材表面进行抛光处理，传动杆9的一端设有传动机构，在传动杆9转动时，可以给传动机构上的部件提供动力，从而可以实现一个动力源给两个结构同时提供动力的目的，使钢材抛光时更加的节能，有效的降低了钢材的抛光成本。

在本实用新型中，传动机构上设有两个转动杆12，两个转动杆12的一端均转动套接在竖板2的一侧，通过传动机构的运作，可以带动两个转动杆12同步转动，通过竖板2可以使两个转动杆12在转动时更加的平稳，传动机构包括固定连接在传动杆9一端的小号齿轮10，小号齿轮10的两侧均啮合有大号齿轮11，两个大号齿轮11分别固定连接在两个转动杆12的一端，在传动杆9转动时，可以带动小号齿轮10转动，小号齿轮10为直径较小的齿轮，大号齿轮11为直径较长的齿轮，通过小号齿轮10的转动可以推动两个大号齿轮11同步转动，两个大号齿轮11因直径较长，会带动两个转动杆12缓慢转动，从而可以将传动杆9的转速转换为较慢的转速使两个转动杆12缓慢转动。

在本实用新型中，两个转动杆12上均固定套接有橡胶辊13，两个橡胶辊13分别对称设置在传动辊8的两侧，两个转动杆12转动可以带动两个橡胶辊13转动，橡胶辊13为橡胶材质，可以增加与钢材的摩擦阻力，通过两个橡胶辊13的转动可以将钢材输送到打磨带7的下端进行抛光打磨，抛光完成后再将钢材输送到打磨带7外，从而可以实现一个动力源给两个结构提供动力，有效的省去了在钢材抛光过程中需要输送装置的配合，有效的降低了能源的消耗，达到节能的目的，同时可以降低钢材抛光成本。

在本实用新型中，底座1的上端两侧对称固定连接有多个伸缩杆14，多个伸缩杆14的上端均固定有固定块15，对称设置的两个固定块15之间共同转动连接有圆辊17，多个圆辊17之间通过传送带18传动连接，传送带18对应设置在传动辊8的下方，伸缩杆14是一种可以伸缩的部件，可以通过伸缩杆14来对固定块15进行支撑，固定块15可以对圆辊17进行承载，圆辊17可以在固定块15上转动，当圆辊17被按压向下移动时，可以通过伸缩杆14的伸缩性，使圆辊17可以向下移动，通过多个圆辊17可以对传送带18进行承载，当钢材在抛光处理时，将钢材放置在传送带18上，通过橡胶辊13对钢材进行按压，再通过橡胶辊13的转动将传送带18上的钢材进行移动，而传送带18通过多个圆辊17可以在钢材移动时进行运动，使钢材在抛光时平稳移动，多个伸缩杆14上均套接有弹簧16，多个弹簧16的上端分别固定连接在多个固定块15的下端，多个弹簧16的下端均固定连接在底座1的上端，弹簧16具有弹性，可以通过弹簧16将固定块15向上推动，固定块15可以带动圆辊17向上移动，通过圆辊17向上移动可以使承载在传送带18上的钢材向上移动，使钢材更加紧致的贴合在橡胶辊13和打磨带7上，可以使钢材在移动时更加的平稳，同时可以使钢材的抛光效果得到保障，并且可以对不同厚度的钢材均和适应，使不同厚度的钢材均和进行输送和抛光，有效的提高了钢材的抛光效率和效果。

在本实用新型中，底座1的下端四角均设置有万向轮19，万向轮19使可以随便改变转向的部件，可以通过四个万向轮19使底座1在被推动时更加便携的进行移动，四个万向轮19的外侧均设置有支撑螺杆20，四个支撑螺杆20分别固定连接在底座1的下端四角，四个支撑螺杆20的下端均螺纹套接有垫块21，垫块21可以通过转动在支撑螺杆20上升降，通过调节垫块21可以对底座1进行支撑，通过万向轮19可以使底座1在移动时更加的便携，通过垫块21和支撑螺杆20，可以在底座1移动到相应位置后，将垫块21下降对底座1进行支撑，使底座1上的部件在运作时更加的稳定。

相比于实施例1而言，本实施例可以使底座1在移动时更加的方便，增加底座1的便携性，同时可以在对钢材抛光过程中，对底座1进行支撑，使底座1的稳定性得到保障。

在本实用新型中，使用时：将钢材放置在传送带18上，使钢材的一端抵触在其中一个橡胶辊13的下端，通过配套控制设备控制电机4运作，电机4带动驱动杆5转动，驱动杆5带动驱动辊6转动，驱动辊6带动打磨带7运动，打磨带7带动传动辊8运作，传动辊8带动传动杆9转动，传动杆9带动小号齿轮10转动，小号齿轮10推动两个大号齿轮11转动，两个大号齿轮11慢速的带动两个转动杆12转动，两个转动杆12带动两个橡胶辊13转动，其中一个橡胶辊13转动，将钢材输送到打磨带7的下端，通过打磨带7的运动可以对钢材表面进行抛光处理，钢材经过抛光处理后移动另一个橡胶辊13的下端，通过另一个橡胶辊13将抛光处理后的钢材进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材生产用抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有竖板(2)，所述竖板(2)上设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的一端转动套接在竖板(2)的一侧，所述驱动杆(5)上固定套接有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)的下方对应设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端转动套接在竖板(2)的一侧，所述传动杆(9)上固定套接有传动辊(8)，所述驱动辊(6)和传动辊(8)之间通过打磨带(7)传动连接，传动杆(9)的一端设有传动机构，所述传动机构上设有两个转动杆(12)，两个转动杆(12)的一端均转动套接在竖板(2)的一侧，两个转动杆(12)上均固定套接有橡胶辊(13)，两个橡胶辊(13)分别对称设置在传动辊(8)的两侧，所述底座(1)的上端两侧对称固定连接有多个伸缩杆(14)，多个伸缩杆(14)的上端均固定有固定块(15)，对称设置的两个固定块(15)之间共同转动连接有圆辊(17)，多个圆辊(17)之间通过传送带(18)传动连接，所述传送带(18)对应设置在传动辊(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用抛光机，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在竖板(2)另一侧的横板(3)，所述横板(3)的上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端固定连接在驱动杆(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用抛光机，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在传动杆(9)一端的小号齿轮(10)，所述小号齿轮(10)的两侧均啮合有大号齿轮(11)，两个大号齿轮(11)分别固定连接在两个转动杆(12)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用抛光机，其特征在于：多个伸缩杆(14)上均套接有弹簧(16)，多个弹簧(16)的上端分别固定连接在多个固定块(15)的下端，多个弹簧(16)的下端均固定连接在底座(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用抛光机，其特征在于：所述底座(1)的下端四角均设置有万向轮(19)，四个万向轮(19)的外侧均设置有支撑螺杆(20)，四个支撑螺杆(20)分别固定连接在底座(1)的下端四角，四个支撑螺杆(20)的下端均螺纹套接有垫块(21)。

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