CN216679890U - 一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具，通过在凹模的两侧分别设有放料组件和收料组件，在放料组件上设置放料辊，在收料组件上设置收料辊和用于驱动收料辊转动的伺服电机；将薄膜料带卷设在放料辊上，将薄膜料带的带头自放料辊引出并连接在收料辊上。由此，可通过放料组件和收料组件自动送料，免去人工贴膜的麻烦，为工件产品的连续冲压生产提供便利。

Description

一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具。

背景技术

在对一些对表面光洁度要求较高的制品进行拉深时，现有通常会在模具的凹模上设置涂刷润滑油或者设置塑料薄膜来代替润滑油，以改善因工件拉伸而形成的拉痕。润滑油基本采用人工涂刷，很容易出现涂刷过量，导致润滑油流向模具的其他部分，难以清理。采用塑料薄膜进行润滑，能够有效避免直接涂刷润滑油所带来的缺陷。但现有的基本采用人工贴膜，效率低，难以满足对产品连续冲压生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具，旨在实现自动贴膜，为产品的连续冲压生产提供便利。

为实现上述目的，本实用新型提出的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，包括凸模和凹模，所述凸模上设置有冲头，所述凹模上凹设有与所述冲头对应的冲压槽，所述凹模的两侧分别设有放料组件和收料组件，所述放料组件上设置放料辊，所述收料组件上设置收料辊和用于驱动所述收料辊转动的伺服电机；薄膜料带卷设在所述放料辊上，薄膜料带的带头自所述放料辊引出并连接在所述收料辊上。

可选地，所述放料组件包括第一固定座，所述第一固定座内设置第一弹性座，所述放料辊设置在所述第一弹性座上，且所述放料辊的部分被弹出所述放料组件。

可选地，所述第一固定座内设有第一弹簧，所述弹性座的下部插接在所述第一弹簧内。

可选地，所述收料组件包括第二固定座，所述第二固定座内设置第二弹性座，所述收料辊和所述伺服电机设置在所述第二弹性座上，且所述收料辊的部分被弹出所述收料组件。

可选地，所述第二固定座内设有第二弹簧，所述弹性座的下部插接在所述第二弹簧内。

可选地，所述薄膜料料带的本体上沿带体长度方向等距间隔设置撕拉区，所述撕拉区的边缘设有撕拉线。

根据本实用新型提供的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，通过在凹模的两侧分别设有放料组件和收料组件，在放料组件上设置放料辊，在收料组件上设置收料辊和用于驱动收料辊转动的伺服电机；将薄膜料带卷设在放料辊上，将薄膜料带的带头自放料辊引出并连接在收料辊上。由此，可通过放料组件和收料组件自动送料，免去人工贴膜的麻烦，为工件产品的连续冲压生产提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冲压拉伸模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型冲压拉伸模具一实施例中薄膜料带的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具。

参照图1，图1为本实用新型冲压拉伸模具一实施例的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该冲压拉伸模具包括凸模101和凹模201，凸模101上设置有冲头102，凹模201上凹设有与冲头102对应的冲压槽。在凹模201的两侧分别设有放料组件300和收料组件400，放料组件300上设置放料辊305，收料组件400上设置收料辊405和与收料辊405传动连接的伺服电机，传动方式具体可选择同步带传动、齿轮传动或者其他的传动方式，只要使得伺服电机能够驱动收料辊405转动即可。

薄膜料带500卷设在放料辊305上，其料带头自放料辊305引出并连接在收料辊405上。料带本体上沿带体长度方向等距间隔设置撕拉区，撕拉区的边缘设有撕拉线500a。以便于在冲压时将撕拉区的薄膜从料带上冲压下来。

在本实施例中，该放料组件300包括第一固定座301、第一弹簧302以及第一弹性座303，第一固定座301凹设有第一容腔，第一弹簧302设置在该第一容腔内，第一弹性座303压在第一弹簧302上，其下端具有插接在第一弹簧302内的插接部。在第一容腔内设有第一止挡片304，该第一止挡片304固定在第一容置内并压在第一弹性座303的外缘部上，避免第一弹簧302将第一弹性座303弹出第一容腔。第一弹性座303的上部设置有第一支架，放料辊305架设在该第一支架上。

在本实施例中，该收料组件400包括第二固定座401、第二弹簧402以及二弹性座，第二固定座401凹设有第二容腔，第二弹簧402设置在该第二容腔内，第二弹性座403压在第二弹簧402上，其下端具有插接在第二弹簧402内的插接部。在第二容腔内设有第二止挡片404，该第二止挡片404固定在第二容置内并压在第二弹性座403的外缘部上，避免第二弹簧402将第二弹性座403弹出第二容腔。第二弹性座403的上部设置有第二支架，收料辊405架设在该第二支架上，伺服电机通过电机座固定在第二弹性座403上，并与收料辊405传动连接。

通过在放料组件300和收料组件400设置第一弹簧302和第二弹簧402，以将放料组件300和收料组件400之间的料带上抬一定的高度，避免料带与凹模201接触而影响料带的正常送料。

本实用新型的工作原理是：

上料前，先通过伺服电机驱动收料卷转动，拉动薄膜料带500移动，使得薄膜料带500的撕拉区与凹模201的冲压槽对应；然后，将工件600压在薄膜料带500的撕拉区，撕拉区薄膜在工件600的压力下从薄膜料带500的本体上断开，被压在凹模201上；再然后驱动凸模101下移，对工件600进行冲压，薄膜随着工件600的冲压拉伸被压入冲压槽内，为工件600提供润滑，从而有效避免表面拉伤的问题。

与现有技术相比，本实用新型提高的冲压拉伸模具至少具备以下优点：

1、能够塑料薄膜的自动供料，免去人工贴膜的麻烦，为工件产品的连续冲压生产提供便利；

2、能够有效避免产品在拉伸过程中表面被拉伤的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种避免表面拉伤的冲压拉伸模具，包括凸模和凹模，所述凸模上设置有冲头，所述凹模上凹设有与所述冲头对应的冲压槽，其特征在于，所述凹模的两侧分别设有放料组件和收料组件，所述放料组件上设置放料辊，所述收料组件上设置收料辊和用于驱动所述收料辊转动的伺服电机；薄膜料带卷设在所述放料辊上，薄膜料带的带头自所述放料辊引出并连接在所述收料辊上。

2.根据权利要求1所述的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，其特征在于，所述放料组件包括第一固定座，所述第一固定座内设置第一弹性座，所述放料辊设置在所述第一弹性座上，且所述放料辊的部分被弹出所述放料组件。

3.根据权利要求2所述的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，其特征在于，所述第一固定座内设有第一弹簧，所述弹性座的下部插接在所述第一弹簧内。

4.根据权利要求1所述的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，其特征在于，所述收料组件包括第二固定座，所述第二固定座内设置第二弹性座，所述收料辊和所述伺服电机设置在所述第二弹性座上，且所述收料辊的部分被弹出所述收料组件。

5.根据权利要求4所述的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，其特征在于，所述第二固定座内设有第二弹簧，所述弹性座的下部插接在所述第二弹簧内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的避免表面拉伤的冲压拉伸模具，其特征在于，所述薄膜料带的本体上沿带体长度方向等距间隔设置撕拉区，所述撕拉区的边缘设有撕拉线。

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