CN216679810U - 一种油盘冲压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油盘冲压铸装置，包括底座，所述底座上方设有安装架，所述安装架上方中心设有液压油缸，所述液压油缸内部连接有活塞杆，所述活塞杆下方贯穿于所述安装架上方，所述活塞杆底部固定连接有上压板，所述上压板内部设有成型板，所述成型板下方设有下模座，所述下模座下方设有支撑台，所述支撑台底部与所述底座固定连接，所述支撑台上方一侧设有导向板，所述导向板两端与所述安装架固定连接。本实用新型通过设置可以在将油盘冲压成型时可以将油盘边缘裁切的上压板与裁切刀，从而在单次将油盘冲压成型的同时将油盘边缘的废料或毛刺取出，降低油盘的转移次数，提高工作效率。

Description

一种油盘冲压铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种油盘冲压铸装置，属于油盘制造技术领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在使用机床进行机械加工时，需要使用油盘来对机床产生的冷却液或其他油液进行收集，在生产油盘时，由于油盘需要先冲压成型再进行裁剪，油盘需要经过多次转移，并且油盘体积较大，使得裁剪下来的废料体积较大在取出时较为不便，费时费力，因此，需要一种油盘冲压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油盘冲压铸装置，通过设置可以在将油盘冲压成型时可以将油盘边缘裁切的上压板与裁切刀，从而在单次将油盘冲压成型的同时将油盘边缘的废料或毛刺取出，降低油盘的转移次数，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油盘冲压铸装置,包括底座，所述底座上方设有安装架，所述安装架上方中心设有液压油缸，所述液压油缸内部连接有活塞杆，所述活塞杆下方贯穿于所述安装架上方，所述活塞杆底部固定连接有上压板，所述上压板内部设有成型板，所述成型板下方设有下模座，所述下模座下方设有支撑台，所述支撑台底部与所述底座固定连接，所述支撑台上方一侧设有导向板，所述导向板两端与所述安装架固定连接。

进一步的，所述上压板下方一周设有裁切刀一，所述裁切刀一一端与所述成型板边缘抵触。

进一步的，所述上压板内部设有若干压力弹簧，所述压力弹簧相邻一侧设有限位块，所述限位块分别设于所述上压板内部上方与所述成型板外部上方，所述压力弹簧底部与所述成型板固定连接。

进一步的，所述成型板一端嵌入于所述上压板内部，所述成型板在所述上压板内部滑动连接。

进一步的，所述上压板两侧设有导轨所述导向板内部设有与所述导轨相匹配的凹槽，所述导轨在所述导向板内部滑动连接，所述导向板一端与所述上压板边缘抵触。

进一步的，所述支撑台边缘设有若干导槽座，所述导槽座数量为四个并均匀设于所述支撑台的四个边的中心上，所述导槽座上表面与所述支撑台上表面在同一水平线上。

进一步的，所述裁切刀一上设有裁切刀二，所述裁切刀二数量与所述导槽座相同，所述裁切刀二在所述裁切刀一上位置与所述导槽座位置相对应。

进一步的，所述导槽座内部设有与所述裁切刀二相匹配的凹槽，所述裁切刀二在所述导槽座内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在成型板上设置上压板，上压板下方一周设有裁切刀一与裁切刀二，当上压板与成型板向下移动冲压原料时，成型板可以覆盖在下模座上，将原料挤压成型，在原料成型后上压板可以在成型板上继续向下移动，使裁切刀一可以将原料上的废料及毛刺去除，在原料在冲压成型的过程中可以同时进行裁切，减少原料的转移加工次数，节约工作时间，提高工作效率。

2、通过在裁切刀一上设置裁切刀二，裁切刀二可以在裁切刀一对原料裁边完成后将废料分别裁剪为四部分，从而将原料进行分割，减小废料的体积，方便将裁剪下来的废料进行集中收集处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种油盘冲压铸装置的主视图；

图2是本实用新型一种油盘冲压铸装置的剖视图；

图3是本实用新型一种油盘冲压铸装置的导槽座分布图；

图4是本实用新型一种油盘冲压铸装置的导槽座结构图；

图5是本实用新型一种油盘冲压铸装置的A处区域放大图；

图中标号：1、底座；2、安装架；3、液压油缸；4、活塞杆；5、上压板；6、成型板；7、下模座；8、支撑台；9、导向板；10、裁切刀一；11、压力弹簧；12、限位块；13、导轨；14、导槽座；15、裁切刀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种油盘冲压铸装置，包括底座1，所述底座1上方设有安装架2，所述安装架2上方中心设有液压油缸3，所述液压油缸3内部连接有活塞杆4，所述活塞杆4下方贯穿于所述安装架2上方，所述活塞杆4底部固定连接有上压板5，所述上压板5内部设有成型板6，所述成型板6下方设有下模座7，所述下模座7下方设有支撑台8，所述支撑台8底部与所述底座1固定连接，所述支撑台8上方一侧设有导向板9，所述导向板9两端与所述安装架2固定连接。

具体而言，所述上压板5下方一周设有裁切刀一10，所述裁切刀一10一端与所述成型板6边缘抵触，所述上压板5内部设有若干压力弹簧11，所述压力弹簧11相邻一侧设有限位块12，所述限位块12分别设于所述上压板5内部上方与所述成型板6外部上方，所述压力弹簧11底部与所述成型板6固定连接，所述成型板6一端嵌入于所述上压板5内部，所述成型板6在所述上压板5内部滑动连接，压力弹簧11可以在成型板6将原料冲压成型后收缩，使裁切刀一10与上压板可以继续向下移动，将成型板6裁剪成型后的原料上的废料裁剪，从而可以在将原料冲压成型的同时将废料裁切下来，减少原料裁切的转移次数，节约工作时间。

具体而言,所述上压板5两侧设有导轨13所述导向板9内部设有与所述导轨13相匹配的凹槽，所述导轨13在所述导向板9内部滑动连接，所述导向板9一端与所述上压板5边缘抵触，导轨13在导向板9内部移动时可以将上压板5与成型板6的位置固定，防止上压板5与成型板6在移动冲压时位置反生偏移。

实施例2：请参阅图3-图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑台8边缘设有若干导槽座14，所述导槽座14数量为四个并均匀设于所述支撑台8的四个边的中心上，所述导槽座14上表面与所述支撑台8上表面在同一水平线上，所述裁切刀一10上设有裁切刀二15，所述裁切刀二15数量与所述导槽座14相同，所述裁切刀二15在所述裁切刀一10上位置与所述导槽座14位置相对应，所述导槽座14内部设有与所述裁切刀二15相匹配的凹槽，所述裁切刀二15在所述导槽座14内部滑动连接，裁切刀二15可以在导槽座14上移动时将裁剪下来的废料裁切呈小段，减小废料的体积，方便将废料进行转移和收集。

本实用新型工作原理：使用时，先将原料放置在下模座7上，然后启动液压油缸3，液压油缸3运行时可以带动活塞杆4向下移动，从而可以带动上压板5与成型板6向下移动，当成型板6与原料接触时，成型板6可以将原料挤压在下模座7上，使原料挤压成型，当成型板6挤压在下模座7上后，液压油缸3带动上压板5继续向下移动，使压力弹簧11收缩，当上压板5向下移动时，上压板5可以带动裁切刀一10与裁切刀二15向下移动，使裁切刀一10将原料边缘的废料裁切，当裁切刀二15与导槽座14连接时，裁切刀二15可以将废料裁切为四小段，从而可以将废料裁切，降低废料的占地面积，方便将废料统一收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油盘冲压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有安装架(2)，所述安装架(2)上方中心设有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)内部连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)下方贯穿于所述安装架(2)上方，所述活塞杆(4)底部固定连接有上压板(5)，所述上压板(5)内部设有成型板(6)，所述成型板(6)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)下方设有支撑台(8)，所述支撑台(8)底部与所述底座(1)固定连接，所述支撑台(8)上方一侧设有导向板(9)，所述导向板(9)两端与所述安装架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述上压板(5)下方一周设有裁切刀一(10)，所述裁切刀一(10)一端与所述成型板(6)边缘抵触。

3.根据权利要求1所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述上压板(5)内部设有若干压力弹簧(11)，所述压力弹簧(11)相邻一侧设有限位块(12)，所述限位块(12)分别设于所述上压板(5)内部上方与所述成型板(6)外部上方，所述压力弹簧(11)底部与所述成型板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述成型板(6)一端嵌入于所述上压板(5)内部，所述成型板(6)在所述上压板(5)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述上压板(5)两侧设有导轨(13)，所述导向板(9)内部设有与所述导轨(13)相匹配的凹槽，所述导轨(13)在所述导向板(9)内部滑动连接，所述导向板(9)一端与所述上压板(5)边缘抵触。

6.根据权利要求2所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述支撑台(8)边缘设有若干导槽座(14)，所述导槽座(14)数量为四个并均匀设于所述支撑台(8)的四个边的中心上，所述导槽座(14)上表面与所述支撑台(8)上表面在同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述裁切刀一(10)上设有裁切刀二(15)，所述裁切刀二(15)数量与所述导槽座(14)相同，所述裁切刀二(15)在所述裁切刀一(10)上位置与所述导槽座(14)位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种油盘冲压铸装置，其特征在于：所述导槽座(14)内部设有与所述裁切刀二(15)相匹配的凹槽，所述裁切刀二(15)在所述导槽座(14)内部滑动连接。

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