CN216678023U - 一种改性硅油生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种改性硅油生产设备，包括罐体、支撑架和搅拌电机，所述罐体外侧固定有支撑架，所述罐体上部两侧开设有进料口，所述罐体下端设有出料口，所述出料口设有阀门，所述进料口下端连接混合管道，所述混合管道为螺旋管，所述搅拌电机安装于所述罐体顶部中心，所述搅拌电机的输出轴与位于所述罐体内部的搅拌棒固定连接。与现有技术相比的优点在于：硅油与乳化剂在螺旋形的混合管道内进行预混合后，再运行搅拌电机进行更加充分的搅拌，达到良好的混合效果，大大缩短了搅拌时间；利用高压水管将罐壁上的残留冲洗干净，快速实现罐体清洁。

Description

一种改性硅油生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种改性硅油生产设备。

背景技术

改性硅油是以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。

在改性硅油的生产过程中，一般需要向反应釜的内部添加相应的乳化剂以便水溶，但是，目前的乳化剂添加一般是直接加入反应釜的内部，然后利用搅拌电机的运行进行搅拌，缺少对乳化剂与硅油的预混合，导致搅拌的时间过长；改性硅油生产完成后，反应釜内壁会有残留，不好清理。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种改性硅油生产设备，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改性硅油生产设备，包括罐体、支撑架和搅拌电机，所述罐体外侧固定有支撑架，所述罐体上部两侧开设有进料口，所述罐体下端设有出料口，所述出料口设有阀门，所述进料口下端连接混合管道，所述混合管道为螺旋管，所述搅拌电机安装于所述罐体顶部中心，所述搅拌电机的输出轴与位于所述罐体内部的搅拌棒固定连接。

通过采用上述技术方案，硅油与乳化剂在螺旋形的混合管道内进行预混合后，再运行搅拌电机进行更加充分的搅拌，达到良好的混合效果，大大缩短了搅拌时间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合管道内设有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网将液体分割为细小流束，增大硅油与乳化剂的接触面积，便于更加充分的混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筛网的孔径不小于5毫米。

通过采用上述技术方案，防止筛网孔径太小阻碍液体的流动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体上部内壁设有高压水管。

通过采用上述技术方案，高压水管将罐壁上的残留冲洗干净，快速实现罐体清洁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口通过连接管道与所述混合管道连接，所述连接管道为圆环形，所述混合管道的数量为两个，对称设置于所述连接管道的下表面。

通过采用上述技术方案，两个混合管道加快硅油与乳化剂的混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体呈倒三角形。

通过采用上述技术方案，倒三角形的设计便于罐体内溶液的流出，同时减少在罐内的残留。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌棒上的叶片为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片便于对溶液的充分混合搅拌。

本实用新型公开了一种改性硅油生产设备，与现有技术相比的优点在于：硅油与乳化剂在螺旋形的混合管道内进行预混合后，再运行搅拌电机进行更加充分的搅拌，达到良好的混合效果，大大缩短了搅拌时间；由于加了乳化剂后的硅油混合物能溶于水，利用高压水管可以轻易将罐壁上的残留冲洗干净，快速实现罐体清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种改性硅油生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种改性硅油生产设备中连接管道的结构示意图；

图3为本实用新型一种改性硅油生产设备中混合管道的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、罐体；2、支撑架；3、进料口；4、出料口；5、混合管道；6、筛网；7、搅拌电机；8、搅拌棒；9、高压水管；10、阀门；11、连接管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种改性硅油生产设备，包括罐体1、支撑架2 和搅拌电机7，所述罐体1外侧固定有支撑架2，所述罐体1上部两侧开设有进料口3，所述罐体1下端设有出料口4，所述出料口设有阀门10，所述进料口3下端连接混合管道5，所述混合管道5为螺旋管，所述搅拌电机7安装于所述罐体1顶部中心，所述搅拌电机7的输出轴与位于所述罐体1内部的搅拌棒8固定连接。所述罐体1呈倒三角形。所述搅拌棒8上的叶片为螺旋叶片。所述支撑架2底部通过螺栓螺母固定在地面上。

所述混合管道5内设有筛网6。所述筛网6的孔径不小于5毫米。每个所述混合管道5内的所述筛网6的数量为2个，分别位于所述混合管道5的入口处与出口处。所述混合管道5与所述筛网6均选用不锈钢材质，造价便宜且不易发生化学反应，结实耐用。

所述罐体1上部内壁设有高压水管9。所述高压水管9均匀分布在所述罐体1内壁，进水口与高压水泵相连，所述高压水管9的数量和管径根据所述罐体1的尺寸确定，确保所述高压水管9中的水能够完全冲刷所述罐体1内壁即可。

所述进料口3通过连接管道11与所述混合管道5连接，所述连接管道11为圆环形，所述混合管道5的数量为两个，对称设置于所述连接管道11的下表面。两个所述混合管道5所在的直线与所述罐体1的中轴线重合，即改性硅油由所述进料口3到所述混合管道5管口的距离与乳化剂由所述进料口3到所述混合管道5管口的距离相同，便于两者混合均匀。

工作原理：使用时，首先根据配比取出相应质量的硅油和乳化剂，将硅油从左侧进料口3、乳化剂从右侧进料口3同时倒入，硅油与乳化剂经过连接管道11在混合管道5 的管口处相遇并流入混合管道5中，经过筛网6和螺旋管道进行初步的预混合，再运行搅拌电机7进行更加充分的搅拌，搅拌完成后打开出料口4的阀门10进行出料；出料后启动高压水泵，水流经过高压水管8对罐体1内壁进行清洗，污水从出料口4流出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种改性硅油生产设备，其特征在于，包括罐体(1)、支撑架(2)和搅拌电机(7)，所述罐体(1)外侧固定有支撑架(2)，所述罐体(1)上部两侧开设有进料口(3)，所述罐体(1)下端设有出料口(4)，所述出料口设有阀门(10)，所述进料口(3)下端连接混合管道(5)，所述混合管道(5)为螺旋管，所述搅拌电机(7)安装于所述罐体(1)顶部中心，所述搅拌电机(7)的输出轴与位于所述罐体(1)内部的搅拌棒(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述混合管道(5)内设有筛网(6)。

3.根据权利要求2所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述筛网(6)的孔径不小于5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述罐体(1)上部内壁设有高压水管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述进料口(3)通过连接管道(11)与所述混合管道(5)连接，所述连接管道(11)为圆环形，所述混合管道(5)的数量为两个，对称设置于所述连接管道(11)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述罐体(1)呈倒三角形。

7.根据权利要求1所述的一种改性硅油生产设备，其特征在于，所述搅拌棒(8)上的叶片为螺旋叶片。

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