CN216671719U - 电池极耳包胶纸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池极耳包胶纸技术领域，尤其涉及一种电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置；本实用新型能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。

Description

电池极耳包胶纸装置
技术领域：
本实用新型涉及电池极耳包胶纸技术领域，尤其涉及一种电池极耳包胶纸装置。
背景技术：
电池在生产加工出来后，其正负极极耳一般都留有一定长度，为了使电池极耳表面具有绝缘性及防止电池极耳与外部其他物件发生导通，需要对电池极耳表面进行包胶纸工序，即将具有绝缘性的胶纸贴设于电池极耳上。
在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来实现电池极耳包胶纸工序，然而通过人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，不仅操作人员工作量大、所需时间较长、效率低下，而且由于不同工人的熟练度不一样，胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸的粘贴质量无法得到保证，不能很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种电池极耳包胶纸装置，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置。
对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带移载装置包括设置于工作台上的片状胶带移载支架、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架上的片状胶带Y轴滑座、用于驱动片状胶带Y轴滑座滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第一Z轴滑座、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第一Z轴滑座上的吸附块、真空发生器，吸附块上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔，各个吸附孔分别与真空发生器相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构设置于片状胶带移载支架上，片状胶带Y轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座，片状胶带第一Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座。
对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带夹紧装置包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第二Z轴滑座、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第二Z轴滑座上的片状胶带手指气缸、分别设置于片状胶带手指气缸的两个手指上的片状胶带夹爪，片状胶带第二Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座。
对上述方案的进一步改进为，所述工作台上设有用于辅助片状胶带移载装置从胶带自动切割机处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置。
对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带吸附辅助装置包括沿X轴方向滑动连接于工作台上的吸附辅助X轴滑座、用于驱动吸附辅助X轴滑座滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座上的吸附辅助Z轴滑座、用于驱动吸附辅助Z轴滑座滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构、设置于吸附辅助Z轴滑座上的吸附辅助顶块，吸附辅助X轴滑动动力机构设置于工作台上，吸附辅助X轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座，吸附辅助Z轴滑动动力机构设置于吸附辅助X轴滑座上，吸附辅助Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座。
对上述方案的进一步改进为，所述工作台上设有用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置。
对上述方案的进一步改进为，所述片状胶带加固夹紧装置包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台上的第一夹紧推块及第二夹紧推块、用于驱动第一夹紧推块滑动的第一夹紧动力机构、用于驱动第二夹紧推块滑动的第二夹紧动力机构，第一夹紧推块、第二夹紧推块之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构的输出端驱动连接第一夹紧推块，第二夹紧动力机构的输出端驱动连接第二夹紧推块。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的电池极耳包胶纸装置，包括工作台，所述工作台上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置；
本实用新型通过片状胶带移载装置将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上，再通过片状胶带夹紧装置将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型吸附块的结构示意图。
图3为待包胶纸的电池的结构示意图。
图4为包胶纸后的电池的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、胶带自动切割机31、片状胶带移载装置32、片状胶带移载支架321、片状胶带Y轴滑座322、片状胶带Y轴滑动动力机构323、片状胶带第一Z轴滑座324、片状胶带第一Z轴滑动动力机构325、吸附块326、吸附孔3261、真空发生器327、片状胶带夹紧装置33、片状胶带第二Z轴滑座331、片状胶带第二Z轴滑动动力机构332、片状胶带手指气缸333、片状胶带夹爪334、片状胶带吸附辅助装置34、吸附辅助X轴滑座341、吸附辅助X轴滑动动力机构342、吸附辅助Z轴滑座343、吸附辅助Z轴滑动动力机构344、吸附辅助顶块345、片状胶带加固夹紧装置35、第一夹紧推块351、第二夹紧推块352、第一夹紧动力机构353、第二夹紧动力机构354。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-4所示，本实用新型包括工作台1，所述工作台1上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机31、用于将胶带自动切割机31制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置32、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置33，其中，胶带自动切割机31为现有技术，能够自动地提供所需长度的片状胶带，此处不再赘述；本实用新型通过片状胶带移载装置32将胶带自动切割机31制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上，再通过片状胶带夹紧装置33将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
片状胶带移载装置32包括设置于工作台1上的片状胶带移载支架321、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架321上的片状胶带Y轴滑座322、用于驱动片状胶带Y轴滑座322滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构323、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座322上的片状胶带第一Z轴滑座324、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座324滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构325、设置于片状胶带第一Z轴滑座324上的吸附块326、真空发生器327，吸附块326上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔3261，各个吸附孔3261分别与真空发生器327相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构323设置于片状胶带移载支架321上，片状胶带Y轴滑动动力机构323的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座322，片状胶带第一Z轴滑动动力机构325设置于片状胶带Y轴滑座322上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构325的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座324。
片状胶带夹紧装置33包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座322上的片状胶带第二Z轴滑座331、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座331滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构332、设置于片状胶带第二Z轴滑座331上的片状胶带手指气缸333、分别设置于片状胶带手指气缸333的两个手指上的片状胶带夹爪334，片状胶带第二Z轴滑动动力机构332设置于片状胶带Y轴滑座322上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构332的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座331。
首先，通过片状胶带Y轴滑动动力机构323及片状胶带第一Z轴滑动动力机构325的配合将吸附块326移动至胶带自动切割机31的胶带出口位置处，启动真空发生器327并通过吸附块326上的各个吸附孔3261对胶带自动切割机31所提供的片状胶带进行吸附，然后通过片状胶带Y轴滑动动力机构323及片状胶带第一Z轴滑动动力机构325的配合将吸附的片状胶带移动至待贴电池极耳上，通过片状胶带第二Z轴滑动动力机构332驱动两个片状胶带夹爪334向下移动并将片状胶带的前后两端下压至待贴电池极耳的前后两面上，然后通过片状胶带手指气缸333带动两个片状胶带夹爪334收紧并将片状胶带的前后两端分别贴设于待贴电池极耳的前后两面上。
工作台1上设有用于辅助片状胶带移载装置32从胶带自动切割机31处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置34；片状胶带吸附辅助装置34包括沿X轴方向滑动连接于工作台1上的吸附辅助X轴滑座341、用于驱动吸附辅助X轴滑座341滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构342、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座341上的吸附辅助Z轴滑座343、用于驱动吸附辅助Z轴滑座343滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构344、设置于吸附辅助Z轴滑座343上的吸附辅助顶块345，吸附辅助X轴滑动动力机构342设置于工作台1上，吸附辅助X轴滑动动力机构342的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座341，吸附辅助Z轴滑动动力机构344设置于吸附辅助X轴滑座341上，吸附辅助Z轴滑动动力机构344的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座343；片状胶带移载装置32的吸附块326在移动至胶带自动切割机31的胶带出口位置处并对片状胶带进行吸附时，通过吸附辅助X轴滑动动力机构342及吸附辅助Z轴滑动动力机构344的配合将吸附辅助顶块345移动至胶带自动切割机31的胶带出口位置处的片状胶带的下方并向上顶推片状胶带，能够使片状胶带更加牢靠地被片状胶带移载装置32的吸附块326所吸附起，能够避免片状胶带在吸附块326对其进行吸附时发生掉落。
工作台1上设有用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置35；片状胶带加固夹紧装置35包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台1上的第一夹紧推块351及第二夹紧推块352、用于驱动第一夹紧推块351滑动的第一夹紧动力机构353、用于驱动第二夹紧推块352滑动的第二夹紧动力机构354，第一夹紧推块351、第二夹紧推块352之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构353的输出端驱动连接第一夹紧推块351，第二夹紧动力机构354的输出端驱动连接第二夹紧推块352；通过第一夹紧动力机构353、第二夹紧动力机构354的配合使第一夹紧推块351、第二夹紧推块352分别相向移动并将片状胶带的两端多余的部分分别贴设于电池主体的前后两面上，能够进一步使片状胶带牢靠地贴设于电池极耳上，防止片状胶带后续发生脱落。
工作原理：
通过片状胶带Y轴滑动动力机构323及片状胶带第一Z轴滑动动力机构325的配合将吸附块326移动至胶带自动切割机31的胶带出口位置处，启动真空发生器327并通过吸附块326上的各个吸附孔3261对胶带自动切割机31所提供的片状胶带进行吸附，然后通过片状胶带Y轴滑动动力机构323及片状胶带第一Z轴滑动动力机构325的配合将吸附的片状胶带移动至待贴电池极耳上，通过片状胶带第二Z轴滑动动力机构332驱动两个片状胶带夹爪334向下移动并将片状胶带的前后两端下压至待贴电池极耳的前后两面上，然后通过片状胶带手指气缸333带动两个片状胶带夹爪334收紧并将片状胶带的前后两端分别贴设于待贴电池极耳的前后两面上；本实用新型通过片状胶带移载装置32将胶带自动切割机31制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上，再通过片状胶带夹紧装置33将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上，本实用新型能够自动地将胶纸由上往下贴设于电池极耳的前后两面上，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.电池极耳包胶纸装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于提供包胶纸所需的片状胶带的胶带自动切割机(31)、用于将胶带自动切割机(31)制作的片状胶带移载至待包胶纸的电池极耳上的片状胶带移载装置(32)、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置(33)。
2.根据权利要求1所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带移载装置(32)包括设置于工作台(1)上的片状胶带移载支架(321)、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架(321)上的片状胶带Y轴滑座(322)、用于驱动片状胶带Y轴滑座(322)滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构(323)、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第一Z轴滑座(324)、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座(324)滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)、设置于片状胶带第一Z轴滑座(324)上的吸附块(326)、真空发生器(327)，吸附块(326)上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔(3261)，各个吸附孔(3261)分别与真空发生器(327)相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)设置于片状胶带移载支架(321)上，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座(322)，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)设置于片状胶带Y轴滑座(322)上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座(324)。
3.根据权利要求2所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带夹紧装置(33)包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第二Z轴滑座(331)、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座(331)滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)、设置于片状胶带第二Z轴滑座(331)上的片状胶带手指气缸(333)、分别设置于片状胶带手指气缸(333)的两个手指上的片状胶带夹爪(334)，片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)设置于片状胶带Y轴滑座(322)上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座(331)。
4.根据权利要求1所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于辅助片状胶带移载装置(32)从胶带自动切割机(31)处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置(34)。
5.根据权利要求4所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带吸附辅助装置(34)包括沿X轴方向滑动连接于工作台(1)上的吸附辅助X轴滑座(341)、用于驱动吸附辅助X轴滑座(341)滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构(342)、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座(341)上的吸附辅助Z轴滑座(343)、用于驱动吸附辅助Z轴滑座(343)滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)、设置于吸附辅助Z轴滑座(343)上的吸附辅助顶块(345)，吸附辅助X轴滑动动力机构(342)设置于工作台(1)上，吸附辅助X轴滑动动力机构(342)的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座(341)，吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)设置于吸附辅助X轴滑座(341)上，吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座(343)。
6.根据权利要求1所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置(35)。
7.根据权利要求6所述的电池极耳包胶纸装置，其特征在于：所述片状胶带加固夹紧装置(35)包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台(1)上的第一夹紧推块(351)及第二夹紧推块(352)、用于驱动第一夹紧推块(351)滑动的第一夹紧动力机构(353)、用于驱动第二夹紧推块(352)滑动的第二夹紧动力机构(354)，第一夹紧推块(351)、第二夹紧推块(352)之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构(353)的输出端驱动连接第一夹紧推块(351)，第二夹紧动力机构(354)的输出端驱动连接第二夹紧推块(352)。
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