CN216656781U - 一种激光切管机脱料平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切管机脱料平台，涉及激光切管机领域，本申请包括支撑座；所述支撑座顶部设置延长接料板，所述延长接料板上方设置脱料机构，所述脱料机构上设有安装孔，安装孔内安装接料辊组，所述脱料机构通过转轴机构活动安装于延长接料板上，所述支撑座上设置用以驱动脱料机构翻转运动的驱动机构；本申请能够实现多种不同型号管材的下料接料并转储，管材切割后下落至脱料机构上，由脱料机构实现管材翻转，无需人工操作，沿接料辊组输送等工序，简化了工艺流程，提高了工作效率。

Description

一种激光切管机脱料平台

技术领域

本申请涉及激光切管机领域，尤其是涉及一种激光切管机脱料平台。

背景技术

目前，激光加工技术因其高效、环保、自动化程度高，因此越来越受到制造行业的青睐。随着工业自动化的普及，激光切割辅助装备的智能化程度不断提高，比如用于钢管接料和落料等功能的附加装置，这些辅助设备减轻人工劳动强度的同时也提高了生产效率。

中国专利CN206519662U公开了一种激光切管机切断管件的自动举升接料、落料装置，其包括能够带动物料进行升降的举升接料装置、用于带动举升接料装置进行平移和将举升接料装置上的物料输送至所述链条输送装置上的接料回退装置和用于将物料输送至所需位置链条输送装置，可实现对激光切管管件自动接料、落料，并能可靠地将管件输送至所需位置。

但是以上专利内容仅包括水平或竖直空间的物料输送功能，以及物料夹持定位功能，送料方向受限，并不能完全满足生产过程中对其高精度定位、多方向多角度输送和同时兼具储料功能的要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种激光切管机脱料平台。

本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种激光切管机脱料平台，包括支撑座、延长接料板、脱料机构、接料辊组、转轴机构和驱动机构；所述支撑座顶部设置延长接料板，所述延长接料板上方设置脱料机构，所述脱料机构上设有安装孔，安装孔内安装接料辊组，所述脱料机构通过转轴机构活动安装于延长接料板上，所述支撑座上设置用以驱动脱料机构翻转运动的驱动机构。

进一步地，所述支撑座包括垂直导向板，所述垂直导向板左右两边设置垂直于垂直导向板的侧板，两个所述侧板另一边通过背板连接形成支撑腔体；所述支撑座包括顶部的盖板，所述延长接料板固定安装于盖板上；所述驱动机构设置于侧板上。

进一步地，所述脱料机构包括前脱料板，所述前脱料板两边均设置向下翻折的侧导板，所述前脱料板前侧设置向下翻折的接料导板；所述前脱料板后侧设置向上翻折的挡料板。

进一步地，所述接料辊组包括接料辊轴，所述接料辊轴外侧套设接料辊，所述接料辊轴两端设置辊轴夹块，所述接料辊组通过辊轴夹块安装于脱料机构上。

进一步地，所述转轴机构包括翻转转轴，所述翻转转轴通过转轴连接块活动设置于脱料机构底面；所述翻转转轴通过立式轴承座活动设置于延长接料板上。

进一步地，所述驱动机构包括气缸，气缸内部设置缸杆，所述气缸底部通过底部连接座活动设置于支撑座上；所述缸杆顶部通过气缸连接座活动设置于脱料机构底部。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、本申请结构设计合理，能够实现多种不同型号管材的下料接料并转储，管材切割后下落至脱料机构上，由脱料机构实现管材翻转，沿接料辊组输送等工序，简化了工艺流程，提高了工作效率，无需人工操作，降低了生产成本。

2、本申请通过设置延长接料板，使接料机构更稳固的安装于支撑座，提高了整体结构强度

3、本申请的接料辊组无动力驱动，管材在脱料机构上需要横向输送至下一工序时，便于借助外力使管材在接料辊组上实现滚动，降低了摩擦阻力。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请左视图；

图4为脱料机构仰视图；

图5为接料辊组结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；101、垂直导向板；102、侧板；103、背板；104、盖板；

2、延长接料板；

3、脱料机构；301、前脱料板；302、侧导板；303、接料导板；304、挡料板；

4、接料辊组；401、接料辊；402、接料辊轴；403、辊轴夹块；

5、转轴机构；501、翻转转轴；502、立式轴承座；503、转轴连接块；

6、驱动机构；601、气缸；602、缸杆；603、底部连接座；604、气缸连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1-5，本申请公开了一种激光切管机脱料平台，包括支撑座1、延长接料板2、脱料机构3、接料辊组4、转轴机构5和驱动机构6；所述支撑座1顶部设置延长接料板2，所述延长接料板2上方设置脱料机构3，所述脱料机构3上设有安装孔，安装孔内安装接料辊组4，接料辊组4并排设置，可以为两组、三组或者更多，本申请选用四组接料辊组4等间距排布，使管材滚动输送更稳定。

所述脱料机构3通过转轴机构5活动安装于延长接料板2上，所述转轴机构5包括翻转转轴501，所述翻转转轴501通过转轴连接块503活动设置于脱料机构3底面；所述翻转转轴501通过立式轴承座502活动设置于延长接料板2上。

所述支撑座1上设置用以驱动脱料机构3翻转运动的驱动机构6，所述驱动机构6包括气缸601，气缸601内部设置缸杆602，所述气缸601底部通过底部连接座603活动设置于支撑座1上；所述缸杆602顶部通过气缸连接座604活动设置于脱料机构3底部，驱动机构6通过缸杆602驱动为脱料机构3提供翻转动力。

如图2-3所示，所述支撑座1包括垂直导向板101，所述垂直导向板101左右两边设置垂直于垂直导向板101的侧板102，两个所述侧板102另一边通过背板103连接形成支撑腔体；所述支撑座1包括顶部的盖板104，所述延长接料板2固定安装于盖板104上；所述驱动机构6设置于侧板102上。

如图2-4所示，所述脱料机构3包括前脱料板301，所述前脱料板301两边均设置向下翻折的侧导板302，便于管材向两侧落料，所述前脱料板301前侧设置向下翻折的接料导板303，便于管材的接料；所述前脱料板301后侧设置向上翻折的挡料板304，防止管材从脱料机构3上滚落。

如图5所示，所述接料辊组4包括接料辊轴402，所述接料辊轴402外侧套设接料辊401，所述接料辊轴402两端设置辊轴夹块403，所述接料辊组4通过辊轴夹块403安装于脱料机构3上。

本申请的工作原理为：切割后的管材下落至脱料机构3上，在前脱料板301上堆叠暂存，通过调节驱动机构6的缸杆602顶出距离来调节前脱料板301的翻转角度，使管材更好的存储于前脱料板301上，当需要将管材输送至下一工序时，借助外力管材可很轻松的沿接料辊组4滚动位移，从前脱料板301侧边下料输送离开。

以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。

Claims (6)

1.一种激光切管机脱料平台，其特征在于：包括支撑座（1）、延长接料板（2）、脱料机构（3）、接料辊组（4）、转轴机构（5）和驱动机构（6）；所述支撑座（1）顶部设置延长接料板（2），所述延长接料板（2）上方设置脱料机构（3），所述脱料机构（3）上设有安装孔，安装孔内安装接料辊组（4），所述脱料机构（3）通过转轴机构（5）活动安装于延长接料板（2）上，所述支撑座（1）上设置用以驱动脱料机构（3）翻转运动的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机脱料平台，其特征在于：所述支撑座（1）包括垂直导向板（101），所述垂直导向板（101）左右两边设置垂直于垂直导向板（101）的侧板（102），两个所述侧板（102）另一边通过背板（103）连接形成支撑腔体；所述支撑座（1）包括顶部的盖板（104），所述延长接料板（2）固定安装于盖板（104）上；所述驱动机构（6）设置于侧板（102）上。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机脱料平台，其特征在于：所述脱料机构（3）包括前脱料板（301），所述前脱料板（301）两边均设置向下翻折的侧导板（302），所述前脱料板（301）前侧设置向下翻折的接料导板（303）；所述前脱料板（301）后侧设置向上翻折的挡料板（304）。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机脱料平台，其特征在于：所述接料辊组（4）包括接料辊轴（402），所述接料辊轴（402）外侧套设接料辊（401），所述接料辊轴（402）两端设置辊轴夹块（403），所述接料辊组（4）通过辊轴夹块（403）安装于脱料机构（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机脱料平台，其特征在于：所述转轴机构（5）包括翻转转轴（501），所述翻转转轴（501）通过转轴连接块（503）活动设置于脱料机构（3）底面；所述翻转转轴（501）通过立式轴承座（502）活动设置于延长接料板（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机脱料平台，其特征在于：所述驱动机构（6）包括气缸（601），气缸（601）内部设置缸杆（602），所述气缸（601）底部通过底部连接座（603）活动设置于支撑座（1）上；所述缸杆（602）顶部通过气缸连接座（604）活动设置于脱料机构（3）底部。

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