CN216650126U - 铣刀式分板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分板机的领域，尤其涉及铣刀式分板机，包括台面和加工平台；所述台面上开设有集尘口，所述集尘口下方连通有集尘机；所述加工平台夹持工件并带动工件在所述台面上方进给或退出；所述台面上侧设置有垫板，所述垫板上开设有尘屑通道，所述尘屑通道贯穿垫板的上下两侧并与所述集尘口连通；所述加工平台与所述垫板间存在一气隙，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件被加工的位置。本申请具有集尘机对碎屑的吸取效果好，加工效率高的优点。

Description

铣刀式分板机

技术领域

本申请涉及分板机的领域，尤其涉及铣刀式分板机。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

铣刀式分板机可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边，但铣刀对板材进行切削时会产生大量碎屑，不便清理。

现有的铣刀式分板机在加工区域下方设置一个集尘器，通过集尘器的吸力减少碎屑的飞散并收集碎屑，但由于被加工的工件与工作台之间存在较大的间隙，集尘器吸取碎屑的效果不佳，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善集尘器吸取碎屑的效果，本申请提供铣刀式分板机。

本申请提供的铣刀式分板机采用如下的技术方案：

铣刀式分板机，包括台面和加工平台；所述台面上开设有集尘口，所述集尘口下方连通有集尘机；所述加工平台夹持工件并带动工件在所述台面上方进给或退出；所述台面上侧设置有垫板，所述垫板上开设有尘屑通道，所述尘屑通道贯穿垫板的上下两侧并与所述集尘口连通；所述加工平台与所述垫板间存在一满足要求的气隙，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件被加工的位置。

可选的，所述垫板具有一引导斜面，所述引导斜面位于所述垫板在工件进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面沿加工平台进给方向向上倾斜。

可选的，所述工件包括多个工位，多个所述工位依次被加工，首个所述工位被加工时，所述加工平台位于工件进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜面的上边缘平齐。

可选的，所述垫板具有一退出斜面，所述退出斜面位于所述垫板在工件进给方向下游的一侧，并且所述退出斜面沿加工平台进给方向向下倾斜。

可选的，还包括驱动所述加工平台运动的驱动组件。

可选的，所述驱动组件包括动力件、导向件和传动件；所述导向件的导向方向平行于所述工件的进给方向，所述传动件滑动设置在导向件上，并与所述加工平台固定连接，所述动力件驱动传动件在导向件上按照导向件规定的轨迹运动。

可选的，所述传动件的数量为两个，且两个所述传动件分设于所述加工平台的左右两侧。

可选的，所述动力件包括电机，所述传动件包括丝杠，所述导向件包括滑块。

可选的，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩将所述丝杠及滑块容纳在内。

可选的，所述垫板与台面可拆卸连接。

台面上未设置垫板时，集尘机的吸气气流经集尘口直接对工件被加工位置的碎屑进行吸取，因加工平台与垫板之间的间隙较大，因此集尘机的吸气气流并不集中，对碎屑的吸取效果不佳。

本发明中，通过在台面与加工平台之间设置垫板，垫板减小了加工平台与台面之间的间隙，集尘机的吸气气流不易通过垫板与加工平台之间的间隙扩散，垫板上的尘屑通道也对集尘机的吸气气流起到汇聚作用，因而集尘机吸取碎屑的效果得到很好的改善。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的轴测图；

图2是本申请实施例用于体现台面、垫板、加工平台及气隙结构的示意图；

图3是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的俯视图；

图4是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的前视图；

图5是本申请实施例用于体现驱动组件结构的示意图。

附图标记：1、台面；11、集尘口；12、气隙；13、拓展台；2、加工平台；21、工件；211、工位；3、垫板；31、尘屑通道；32、引导斜面；33、退出斜面；4、支撑柜；5、铣刀；6、驱动组件；61、动力件；62、导向件；63、传动件；7、支撑板；8、保护罩。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铣刀式分板机。

参照图1、图2，包括台面1和加工平台2；所述台面1上开设有集尘口11，所述集尘口11下方连通有集尘机；所述加工平台2夹持工件21并带动工件21在所述台面1上方进给或退出；所述台面1上侧设置有垫板3，所述垫板3上开设有尘屑通道31，所述尘屑通道31贯穿垫板3的上下两侧并与所述集尘口11连通；所述加工平台2与所述垫板3间存在一满足要求的气隙12，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件21被加工的位置。

此外，参照图1，所述铣刀式分板机还包括支撑柜4和铣刀5，支撑柜4内容纳有所述铣刀式分板机工作所需的电气结构。台面1呈长方形板状，并可拆卸连接在支撑柜4的上侧。铣刀5活动设置在机床的上方，铣刀5被所述铣刀式分板机的主轴驱动沿指定的路线运动对工件21进行加工。

运用中，工作人员先将待加工的工件21装载在加工平台2上，然后加工平台2带动工件21进给至指定位置，铣刀5对工件21进行加工，同时集尘机启动对加工产生的碎屑和灰尘进行吸取，碎屑和灰尘经过尘屑通道31和集尘口11进入集尘机，加工完毕后，加工平台2带动工件21从指定位置退出。

所述气隙12需要满足的条件为：能够汇聚集尘机的吸气气流，同时不阻碍加工平台2的进给和退出。

台面1上未设置垫板3时，集尘机的吸气气流经集尘口11对工件21被加工位211置的碎屑进行吸取，因加工平台2与垫板3之间的间隙较大，因此集尘机的吸气气流并不集中，对碎屑的吸取效果不佳。本发明中，通过在台面1与加工平台2之间设置垫板3，垫板3减小了加工平台2与台面1之间的间隙，集尘机的吸气气流不易通过垫板3与加工平台2之间的间隙扩散，垫板3上的尘屑通道31也对集尘机的吸气气流起到汇聚作用，因而集尘机吸取碎屑的效果得到很好的改善。

参照图1、图3，所述垫板3具有一引导斜面32，所述引导斜面32位于所述垫板3在工件21进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面32沿加工平台2进给方向向上倾斜。

具体的，引导斜面32沿加工平台2进给方向向上倾斜，一方面引导斜面32能够引导加工平台2运动至垫板3上方，另一方面，与未设置引导斜面32的垫板3相比，具有引导斜面32的垫板3在与加工平台2发生碰撞时不致损坏，使得加工平台2高度的设置具有一定的容错率。

更具体的，引导斜面32的坡角介于20°～30°之间，引导斜面32的坡角过小时，引导斜面32起不到引导的作用，引导斜面32的坡角过大时，起不到减小加工平台2与垫板3碰撞时的损害的作用，因此引导斜面32的坡角介于20°～30°之间。

参照图2、图3，所述工件21包括多个工位211，多个所述工位211依次被加工，首个所述工位211被加工时，所述加工平台2位于工件21进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜面32的上边缘平齐。

具体的，所述铣刀式分板机在切割工作时，通过加工平台2的进给和铣刀5的运动切换被加工的工位211，首个工位211为所有工位211中最接近加工平台2进给方向下游的工位211。首个工位211进给至尘屑通道31正上方时，铣刀5先对首个工位211进行加工，然后按照设定的路线切换工位211，直至对所有的工位211完成加工。首个所述工位211被加工时，加工平台2的位于工件21进给方向上游的一侧边缘与引导斜面32的上边缘平齐，则铣刀5在对首个工位211之后的工位211进行切割作业时，集尘机仍能很好地吸取碎屑。

参照图5，所述垫板3具有一退出斜面33，所述退出斜面33位于所述垫板3在工件21进给方向下游的一侧，并且所述退出斜面33沿加工平台2进给方向向下倾斜。

具体的，工件21在被加工后产生形变，这些形变可导致工件21与垫板3之间的气隙12过小，而使工件21及加工平台2难以从垫板3上方退出，退出斜面33沿加工平台2进给方向向下倾斜。

更具体的，退出斜面33的坡角介于20°～30°之间，退出斜面33的坡角过小时，退出斜面33的长度变长，占用较大的空间，不利于所述铣刀式分板机体积的缩减，退出斜面33的坡角过大时，工件21和加工平台2仍难以从垫板3上方退出，因此引导斜面32的坡角介于20°～30°之间。

参照图1、图3，垫板3通过螺栓与台面1可拆卸连接，便于工作人员对垫板3进行维护，也便于工作人员更换不同厚度的垫板3，以适应加工平台2厚度或安装高度的改变，使加工平台2与垫板3之间的气隙12始终符合要求，加工平台2厚度或安装高度的可变使得加工平台2可装载多种不同尺寸的工件21，因此垫板3的可拆卸连接有助于提高所述铣刀式分板机对不同尺寸工件21的适应性。

继续参照图1、图3，台面1上设置有多个集尘口11、垫板3和加工平台2，集尘口11、垫板3和加工平台2三者一一对应，使得分板机可同时加工多个工件21，有助于提高分板机的工作效率。作为优选的，本实施例中集尘口11、垫板3和加工平台2均有两个，集尘口11、垫板3和加工平台2并排设置，且两个加工平台2的进给和退出方向相同。

相应的，铣刀5的数量可设置为一个，所述铣刀式分板机的主轴驱动铣刀5对两个加工平台2上的工件21进行加工，铣刀5的数量也可设置为两个，所述铣刀式分板机的主轴驱动两个铣刀5分别对两个加工平台2上的工件21进行加工，本实施例中铣刀5共有两个。

参照图1、图4，为了拓展台面1的功能，台面1的左右两侧各固定有一个拓展台13，拓展台13的截面呈直角三角形，拓展台13的一个直角面与台面1上表面齐平，另一直角面与支撑柜4的侧壁贴合并固定。工作人员可将待加工的工件21放置在拓展台13上以便取用，也可将加工完成的工件21放置在拓展台13上以便收集。

参照图5，所述铣刀式分板机还包括驱动所述加工平台2运动的驱动组件6。所述驱动组件6包括动力件61、导向件62和传动件63；所述导向件62的导向方向平行于所述工件21的进给方向，所述传动件63滑动设置在导向件62上，并与所述加工平台2固定连接，所述动力件61驱动传动件63在导向件62上按照导向件62规定的轨迹运动。

通过驱动组件6带动加工平台2运动，便于对加工平台2的运动进行自动化控制，有助于提高所述铣刀式分板机的加工效率。

所述传动件63的数量为两个，且两个所述传动件63分设于所述加工平台2的左右两侧。

在本实施例中，加工平台2的数量为两个，相应的驱动组件6的数量为两组，两个加工平台2及其对应的驱动组件6的结构和工作原理相同，以下以其中一个加工平台2及其对应的驱动组件6为例进行阐述：

参照图5，所述动力件61包括电机，所述传动件63包括丝杠，所述导向件62包括滑块，两个滑块分别固定在加工平台2的左右两侧，所述丝杠的一端与电机的输出轴同轴固定，另一端贯穿一滑块上的螺纹座并与螺纹座螺纹连接，另一滑块通过滑轨滑动设置在台面1上。

运用中，电机输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动带动与之相连的滑块运动，并带动加工平台2进给或退出，另一滑块随加工平台2从动，仅起到导向作用。通过丝杠转动带动与之相连的滑块运动，滑块的运动具有很好的精确性，使得加工平台2精确地运动到指定位置，有助于提高所述铣刀式分板机的加工精度。

具体的，参照图5，台面1上竖直固定有两个支撑板7，两个支撑板7沿加工平台2的进给方向相对，丝杠的一端转动架设在一支撑板7上并与电机的输出轴同轴固定，另一端转动架设在另一支撑板7上。

更具体的，丝杠的长度大于加工平台2进给或退出的行程。

继续参照图5，所述工作台上设置有保护罩8，保护罩8的数量为两个，其中一个保护罩8将丝杠和与之相连的滑块罩设在内，另一保护罩8将滑轨和设置在滑轨上的滑块罩设在内。保护罩8的截面呈U形，且保护罩8开口朝下罩设在台面1上。

保护罩8可避免丝杠因外力而变形，亦可减少灰尘、碎屑等杂物附着在丝杠和导轨上，保证滑块可顺畅地运动。

本申请的实施原理为：开始加工前，工作人员根据待加工的工件21选择合适的加工平台2和垫板3，并将垫板3安装在台面1上，将待加工的工件21装载在加工平台2上。加工作业时，驱动组件6带动加工平台2运动，将首个工位211进给至尘屑通道31正上方，铣刀5先对首个工位211进行加工，然后按照设定的路线依次将后续工位211切换至尘屑通道31正上方，直至对所有的工位211完成加工后，驱动组件6带动加工平台2运动，使工作平台从垫板3上方退出。

加工过程中，通过在台面1与加工平台2之间设置垫板3，垫板3减小了加工平台2与台面1之间的气隙12，集尘机的吸气气流不易通过垫板3与加工平台2之间的气隙12扩散，垫板3上的尘屑通道31也对集尘机的吸气气流起到汇聚作用，因而集尘机吸取碎屑的效果得到很好的改善。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.铣刀式分板机，其特征在于：包括台面(1)和加工平台(2)；

所述台面(1)上开设有集尘口(11)，所述集尘口(11)下方连通有集尘机；

所述加工平台(2)夹持工件(21)并带动工件(21)在所述台面(1)上方进给或退出；

所述台面(1)上侧设置有垫板(3)，所述垫板(3)上开设有尘屑通道(31)，所述尘屑通道(31)贯穿垫板(3)的上下两侧并与所述集尘口(11)连通；所述加工平台(2)与所述垫板(3)间存在一气隙(12)，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件(21)被加工的位置。

2.根据权利要求1所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述垫板(3)具有一引导斜面(32)，所述引导斜面(32)位于所述垫板(3)在工件(21)进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面(32)沿加工平台(2)进给方向向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述工件(21)包括多个工位(211)，多个所述工位(211)依次被加工，首个所述工位(211)被加工时，所述加工平台(2)位于工件(21)进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜面(32)的上边缘平齐。

4.根据权利要求2所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述垫板(3)具有一退出斜面(33)，所述退出斜面(33)位于所述垫板(3)在工件(21)进给方向下游的一侧，并且所述退出斜面(33)沿加工平台(2)进给方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的铣刀式分板机，其特征在于：还包括驱动所述加工平台(2)运动的驱动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括动力件(61)、导向件(62)和传动件(63)；所述导向件(62)的导向方向平行于所述工件(21)的进给方向，所述传动件(63)滑动设置在导向件(62)上，并与所述加工平台(2)固定连接，所述动力件(61)驱动传动件(63)在导向件(62)上按照导向件(62)规定的轨迹运动。

7.根据权利要求6所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述传动件(63)的数量为两个，且两个所述传动件(63)分设于所述加工平台(2)的左右两侧。

8.根据权利要求6所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述动力件(61)包括电机，所述传动件(63)包括丝杠，所述导向件(62)包括滑块。

9.根据权利要求8所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述工作台上设置有保护罩(8)，所述保护罩(8)将所述丝杠及滑块容纳在内。

10.根据权利要求1所述的铣刀式分板机，其特征在于：所述垫板(3)与台面(1)可拆卸连接。

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