CN216648515U - 一种防爆锂离子电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆锂离子电池包，包括本体，所述本体一侧设置有排气孔，所述排气孔处安装有防爆结构，防爆结构包括能够与本体固定连接，且开口向下的防爆盖板，防爆盖板与本体固定连接一侧设置有防水透气膜，防水透气膜紧密覆盖排气孔；防爆盖板内设置有针尖，针尖上嵌套有保护套，保护套一侧设置有弹簧，保护套设置有弹簧的一侧与防爆盖板内部抵接，另一侧与防水透气膜抵接。本实用新型能够保证电池包密封性能不变的情况下，使锂电池包在使用过程中产出的气体能够顺利排出，该结构既能平衡电池包内外压力，同时也能在电池包内部锂电池电芯失效喷发时，通过该结构将电池包内部瞬间增大的压力排出电池包外，防止电池包***造成安全事故。

Description

一种防爆锂离子电池包

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是指一种防爆锂离子电池包。

背景技术

随着电动两轮车去铅酸化进程的推进，越来越多电动两轮车电池包采用锂离子电池替代原来的铅酸电池，但大多数电池包结构仍然沿用原铅酸电池结构，并未结合锂离子电池的性能进行适应性设计，导致部分电池在使用过程中，出现突然起火***，造成较大人员伤亡和严重的经济损失。

传统铅酸电池包在设计时，仅为电池做线束连接防护和壳体防护，设计简单，且由于铅酸电池高安全性，对使用环境适应性高，大部分电动两轮车电池包厂家均无相关锂电池设计经验。因此，在进行锂电池化替代方案中，并未考虑到锂电池的安全设计问题。市面上现有电动车用锂电电池包，大部分未在壳体上设计防爆和透气结构。

锂离子电池的化学成分活性较高，需要根据电池的特性进行专业化设计，特别是针对三元锂离子电池，由于该电池能量密度较高，活性更大，在使用过程中会有反应气体排出，若无防爆透气结构，电池包内部压力大于外部气压时，就会存在***的风险，因此针对三元锂离子电池包需要有防爆安全设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平衡电池包内外压力，且能够大量安全排出气体的防爆锂离子电池包。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种防爆锂离子电池包，包括本体，所述本体一侧设置有排气孔，所述排气孔处安装有防爆结构，所述防爆结构包括能够与本体固定连接，且开口向下的防爆盖板，所述防爆盖板与本体固定连接一侧设置有防水透气膜，所述防水透气膜紧密覆盖排气孔；防爆盖板内设置有针尖，所述针尖上嵌套有保护套，所述保护套一侧设置有弹簧，所述保护套设置有弹簧的一侧与防爆盖板内部抵接，另一侧与防水透气膜抵接，所述弹簧舒张状态时，针尖置于保护套内，弹簧压紧状态时，针尖伸出保护套。

本技术方案的工作原理为，排气孔设置在本体上，防水透气膜设置在防爆盖板上，并紧密覆盖排气孔，用以阻挡外部异物或液体进入电池包内部，影响电池安全，防水透气膜片为单向膜片，可防止外部液体进入电池包内，又可将实现透气，将电池包内部气体排出。防爆盖板用于遮挡外部异物直接进入电池包。当电池包内部有大量可燃物质喷发时，防水透气膜会推动保护套压缩弹簧，使得针尖伸出保护套，针尖会扎破防水透气膜，使得可燃物质大量喷发，另外，防爆盖板可将可燃物质的喷发方向变为朝下喷发，可有效避免周围有人时，对人直接造成伤害。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盖板两侧设置均设有耳片，防爆盖板通过两侧的耳片与本体固定连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盖板两侧上耳片上设置有螺纹孔，本体侧边的排气孔周围设置有与之匹配的螺纹孔，所述耳片与本体通过螺栓固定连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防水透气膜两端与防爆盖板两侧的耳片粘合。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盖板上部与排气孔上部的本体枢接，防爆盖板两侧耳片处嵌装有磁条，所述排气孔两侧的本体上设置有与磁条匹配的凹槽，所述防水透气膜两端通过磁条压紧在排气孔上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盖板下部呈倒梯形，且防爆盖板的底边与本体的底边平齐。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述本体侧边还设置有充放电口。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盖板的材质为不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够保证电池包密封性能不变的情况下，使锂电池包在使用过程中产出的气体能够顺利排出，该结构既能平衡电池包内外压力，同时也能在电池包内部锂电池电芯失效喷发时，通过该结构将电池包内部瞬间增大的压力排出电池包外，防止电池包***造成安全事故；

（2）本实用新型在现有锂电池防爆结构上进行优化，降低了成本，提高适用性，使得结构设置更为合理，功能更为完善，且经济效益高，具有良好市场前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型中防爆结构的剖面结构示意图。

其中：1—本体，2—排气孔，3—防爆结构，31—防爆盖板，32—防水透气膜，33—针尖，34—保护套，35—弹簧，4—充放电口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括本体1，所述本体1一侧设置有排气孔2，所述排气孔2处安装有防爆结构3，所述防爆结构3包括能够与本体1固定连接，且开口向下的防爆盖板31，所述防爆盖板31与本体1固定连接一侧设置有防水透气膜32，所述防水透气膜32紧密覆盖排气孔2；防爆盖板31内设置有针尖33，所述针尖33上嵌套有保护套34，所述保护套34一侧设置有弹簧35，所述保护套34设置有弹簧35的一侧与防爆盖板31内部抵接，另一侧与防水透气膜32抵接，所述弹簧35舒张状态时，针尖33置于保护套34内，弹簧压紧35状态时，针尖33伸出保护套34。

具体实施方式为，排气孔2设置在本体1上，防水透气膜32设置在防爆盖板31上，当防爆盖板31与本体1固定时，防水透气膜32紧密覆盖在排气孔2上，该防水透气膜32用以阻挡外部异物或液体进入本体1内部，影响电池安全，防水透气膜片为单向膜片，可防止外部液体进入本体1内，又可将实现透气，将本体1内部气体排出。防爆盖板31用于遮挡外部异物直接进入本体1。当本体1内部有大量可燃物质喷发时，防水透气膜32会推动保护套34压缩弹簧35，使得针尖33伸出保护套34，针尖33会扎破防水透气膜32，使得可燃物质大量喷发，另外，防爆盖板31可将可燃物质的喷发方向变为朝下喷发，可有效避免周围有人时，对人直接造成伤害。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防爆盖板31的结构，如图1~3所示，所述防爆盖板31两侧设置均设有耳片，防爆盖板31通过两侧的耳片与本体1固定连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防爆盖板31的结构，如图1~3，所述防爆盖板31两侧上耳片上设置有螺纹孔，本体1侧边的排气孔2周围设置有与之匹配的螺纹孔，所述耳片与本体1通过螺栓固定连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防水透气膜32固定方式，所述防水透气膜32两端与防爆盖板31两侧的耳片粘合。主要是将防水透气膜32固定在防爆盖板31上，是两者成为一体结构，且同时固定本体1，实现防水透气膜32对排气孔2的紧密覆盖。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防爆盖板31的结构，所述防爆盖板31上部与排气孔2上部的本体1枢接，防爆盖板31两侧耳片处嵌装有磁条，所述排气孔2两侧的本体1上设置有与磁条匹配的凹槽，所述防水透气膜32两端通过磁条压紧在排气孔2上。如此设置防爆盖板31的结构，使得防爆盖板31与本体1固定更为容易，且在本体1有大量气体喷发时，可以使磁条脱出本体1的凹槽，让防爆盖板31向上部转动，不影响大量气体的喷发。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防爆盖板31的结构，所述防爆盖板31下部呈倒梯形，且防爆盖板31的底边与本体1的底边平齐。如此设置，使得防爆盖板31有效覆盖排气孔2，能够防止异物从本体1底边进入排气孔2，且不影响电池包透气防爆效果。另外，防爆盖板31下部呈倒梯形，当电池有气体喷发时，气体从旁边两侧排出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设充放电口4，如图，所述本体1侧边还设置有充放电口4。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定防爆盖板31的材质，所述防爆盖板31的材质为不锈钢。不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的性质，这里作为防爆盖板31材质的优选，也可选取其他材质作为防爆盖板31，在其表面涂覆防腐层，实现不锈钢的相同功能。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的防爆锂离子电池结构，例如本体1和充放电口4等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防爆锂离子电池包，包括本体（1），所述本体（1）一侧设置有排气孔（2），所述排气孔（2）处安装有防爆结构（3），其特征在于，所述防爆结构（3）包括能够与本体（1）固定连接，且开口向下的防爆盖板（31），所述防爆盖板（31）与本体（1）固定连接一侧设置有防水透气膜（32），所述防水透气膜（32）紧密覆盖排气孔（2）；防爆盖板（31）内设置有针尖（33），所述针尖（33）上嵌套有保护套（34），所述保护套（34）一侧设置有弹簧（35），所述保护套（34）设置有弹簧（35）的一侧与防爆盖板（31）内部抵接，另一侧与防水透气膜（32）抵接，所述弹簧（35）舒张状态时，针尖（33）置于保护套（34）内，弹簧（35）压紧状态时，针尖（33）伸出保护套（34）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防爆盖板（31）两侧设置均设有耳片，防爆盖板（31）通过两侧的耳片与本体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防爆盖板（31）两侧上耳片上设置有螺纹孔，本体（1）侧边的排气孔（2）周围设置有与之匹配的螺纹孔，所述耳片与本体（1）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防水透气膜（32）两端与防爆盖板（31）两侧的耳片粘合。

5.根据权利要求2所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防爆盖板（31）上部与排气孔（2）上部的本体（1）枢接，防爆盖板（31）两侧耳片处嵌装有磁条，所述排气孔（2）两侧的本体（1）上设置有与磁条匹配的凹槽，所述防水透气膜（32）两端通过磁条压紧在排气孔（2）上。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防爆盖板（31）下部呈倒梯形，且防爆盖板（31）的底边与本体（1）的底边平齐。

7.根据权利要求1或2所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述本体（1）侧边还设置有充放电口（4）。

8.根据权利要求1或2所述的一种防爆锂离子电池包，其特征在于，所述防爆盖板（31）的材质为不锈钢。

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