CN216641321U - 一种立板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立板机，包括：机架；牵引装置，设置在机架上；伸缩装置，设置在机架上，且与牵引装置对应设置；其中，牵引装置包括牵引绳，牵引绳套设在板件上，提升牵引绳能够使板件倾斜地站立在地面上，伸缩装置能够沿第一方向伸出与板件抵接，并推动板件的底部移动使其竖直站立在地面上。基于本实用新型的技术方案，牵引装置的牵引绳能够将板件倾斜起吊，伸缩装置能够将板件扶正，使其竖直站立在地面上。这样通过牵引装置和伸缩装置配合使用，实现了板件的竖立。从而简化了安装步骤，提高了立板安装效率，节约了安装成本。

Description

一种立板机

技术领域

本实用新型涉及立板设备技术领域，特别地涉及一种立板机。

背景技术

目前，在轻质隔墙板的安装过程中，由于轻质隔墙板一般较大，工人需要借助立板工具进行立板。一般需要3至4人一组，然而现有的立板工具安装操作比较繁琐，在楼层间需要一定的作业面，工人操作困难。容易导致轻质隔墙板的安装效率较低，安装成本高。

以上也就是说，相关技术中的立板工具存在安装效率低、安装成本高的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种立板机，解决了立板工具存在的安装效率低、安装成本高的问题。

本实用新型的立板机，包括：机架；牵引装置，设置在机架上；伸缩装置，设置在机架上，且与牵引装置对应设置；其中，牵引装置包括牵引绳，牵引绳套设在板件上，提升牵引绳能够使板件倾斜地站立在地面上，伸缩装置能够沿第一方向伸出与板件抵接，并推动板件的底部移动使其竖直站立在地面上。

在一个实施方式中，牵引装置位于在机架的顶端，伸缩装置位于机架的底部。通过本实施方式，牵引装置便于将板件倾斜起吊，使其倾斜站立在地面上，伸缩装置便于推动板件的底部，使其竖直站立在地面上。从而确保立板机能够正常地工作。

在一个实施方式中，牵引装置还包括主牵引组件，主牵引组件包括：滑动牵引壳，与机架连接；滑动牵引轮，可转动地设置在滑动牵引壳上，牵引绳绕设在滑动牵引轮上。通过本实施方式，利用定滑轮的起吊原理，通过牵引绳实现了板件倾斜起吊。从而实现了牵引装置的牵引功能，进而确保立板机能够正常地工作。

在一个实施方式中，牵引装置还包括提升机，提升机与牵引绳的一端连接，用于收紧牵引绳。通过本实施方式，提升机为牵引绳提供牵引力，从而确保牵引绳能够将板件顺利地起吊，进而确保牵引装置能够正常地工作。

在一个实施方式中，牵引装置还包括辅助牵引组件，辅助牵引组件包括：上部滑道，与滑动牵引壳滑动连接，滑动牵引壳能够在上部滑道上沿第二方向滑动；加强连接板，一端与上部滑道连接，其另一端与机架连接。通过本实施方式，辅助牵引组件用于将板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

在一个实施方式中，主牵引组件还包括顶部挡板，顶部挡板与上部滑道滑动连接，滑动牵引壳固定连接在顶部挡板上。

在一个实施方式中，伸缩装置包括：底部伸缩杆，其沿第一方向可伸缩地设置在机架；底部挡板，与底部伸缩杆连接，底部挡板用于推动板件。通过本实施方式，底部伸缩杆能够沿第一方向伸出与板件抵接，并推动板件的底部移动使其竖直站立在地面上。从而实现伸缩装置的扶正功能，进而确保立板机能够正常地工作。

在一个实施方式中，伸缩装置还包括底部滑板，底部滑板与底部挡板滑动连接，底部滑板能够在底部挡板上沿第二方向滑动。通过本实施方式，底部滑板用于将板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

在一个实施方式中，还包括夹板装置，夹板装置设置在机架上，用于夹紧板件。通过本实施方式，夹板装置能够夹持固定板件，并且能够带动板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

在一个实施方式中，机架包括：底座，伸缩装置设置在底座上；上部支架，沿第三方向伸缩设置在底座上，牵引装置设在上部支架上。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种立板机，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

牵引装置的牵引绳能够将板件倾斜起吊，伸缩装置能够将板件扶正，使其竖直站立在地面上。这样通过牵引装置和伸缩装置配合使用，实现了板件的竖立。从而确保后续能够实现立板机的自动立板功能，进而简化了安装步骤，提高了立板安装效率，节约了安装成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的立板机立体结构示意图(未显示出牵引绳)；

图2显示了图1中的伸缩装置的局部示意图；

图3显示了图1中的夹板装置的局部示意图；

图4显示了图1中的牵引装置的局部示意图；

图5显示了图1中的配重装置的局部示意图；

图6显示了图1中的高度伸缩装置的局部示意图；

图7显示了图1中的牵引绳的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

11、底座；12、上部支架；121、竖杆；13、高度伸缩装置；131、伸缩调节杆；132、斜撑杆；20、牵引装置；21、牵引绳；22、主牵引组件；221、滑动牵引壳；222、滑动牵引轮；223、顶部挡板；224、牵引轮销轴；23、提升机；24、辅助牵引组件；241、上部滑道；242、加强连接板；30、伸缩装置；31、底部伸缩杆；32、底部挡板；33、底部滑板；34、底部滑槽；40、夹板装置；41、伸缩夹板；411、伸缩滑板；412、上夹板；413、下夹板；414、夹板伸缩杆；42、中部滑道；50、配重装置；51、配重块；52、配重角垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本申请中的第一方向是指图1中立板机的长度方向，第二方向是指图1中立板机的宽度方向，第三方向是指图1中立板机的高度方向。本申请中的板件是指蒸压加气混凝土板，其属于轻质隔墙板。当然，板件也不局限于此，也可以采用其他类型的板件。

如图1和图7所示，本实用新型提供了一种立板机，其包括机架、牵引装置20和伸缩装置30。其中，牵引装置20设置在机架上，伸缩装置30设置在机架上，且与牵引装置20对应设置，牵引装置20包括牵引绳21，牵引绳21套设在板件上，提升牵引绳21能够使板件倾斜地站立在地面上，伸缩装置30能够沿第一方向伸出与板件抵接，并推动板件的底部移动使其竖直站立在地面上。

上述设置中，牵引装置20的牵引绳21能够将板件倾斜起吊，伸缩装置30能够将板件扶正，使其竖直站立在地面上。这样通过牵引装置20和伸缩装置30配合使用，实现了板件的竖立。从而确保后续能够实现立板机的自动立板功能，进而简化了安装步骤，提高了立板安装效率，节约了安装成本。

需要说明的是，立板机可集成控制***，用于自动控制牵引装置20和伸缩装置30配合使用，进而实现立板机的自动立板功能。

具体地，如图7所示，在一个实施例中，牵引绳21采用钢丝绳。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，牵引装置20位于在机架的顶端，伸缩装置30位于机架的底部。

上述设置中，牵引装置20便于将板件倾斜起吊，使其倾斜站立在地面上，伸缩装置30便于推动板件的底部，使其竖直站立在地面上。从而确保立板机能够正常地工作。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，牵引装置20还包括主牵引组件22，主牵引组件22包括滑动牵引壳221和滑动牵引轮222。其中，滑动牵引壳221与机架连接，滑动牵引轮222可转动地设置在滑动牵引壳221上，牵引绳21绕设在滑动牵引轮222上。

上述设置中，利用定滑轮的起吊原理，通过牵引绳21实现了板件倾斜起吊。从而实现了牵引装置20的牵引功能，进而确保立板机能够正常地工作。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，牵引装置20还包括提升机23，提升机23与牵引绳21的一端连接，用于收紧牵引绳21。

上述设置中，提升机23为牵引绳21提供牵引力，从而确保牵引绳21能够将板件顺利地起吊，进而确保牵引装置20能够正常地工作。

具体地，在一个实施例中，提升机23采用电动提升机。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，牵引装置20还包括辅助牵引组件24，辅助牵引组件24包括上部滑道241和加强连接板242。其中，上部滑道241与滑动牵引壳221滑动连接，滑动牵引壳221能够在上部滑道241上沿第二方向滑动，加强连接板242的一端与上部滑道241连接，其另一端与机架连接。

上述设置中，辅助牵引组件24用于将板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，主牵引组件22还包括顶部挡板223，顶部挡板223与上部滑道241滑动连接，滑动牵引壳221固定连接在顶部挡板223上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，伸缩装置30包括底部伸缩杆31和底部挡板32。其中，底部伸缩杆31沿第一方向可伸缩地设置在机架；底部挡板32与底部伸缩杆31连接，底部挡板32用于推动板件。

上述设置中，底部伸缩杆31能够沿第一方向伸出与板件抵接，并推动板件的底部移动使其竖直站立在地面上。从而实现伸缩装置30的扶正功能，进而确保立板机能够正常地工作。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，伸缩装置30还包括底部滑板33，底部滑板33与底部挡板32滑动连接，底部滑板33能够在底部挡板32上沿第二方向滑动。

上述设置中，底部滑板33用于将板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

具体地，如图1和图3所示，在一个实施例中，立板机还包括夹板装置40，夹板装置40设置在机架上，用于夹紧板件。

上述设置中，夹板装置40能够夹持固定板件，并且能够带动板件侧向滑动，从而方便其与其他的板件进行拼装。进而实现了立板机的侧向拼装功能，以满足立板机的多功能要求。

具体地，如图1和图3所示，在一个实施例中，夹板装置40包括伸缩夹板41和中部滑道42，伸缩夹板41与中部滑道42滑动连接，能够在中部滑道42上沿第二方向滑动，中部滑道42设置在机架上。

具体地，如图1和图3所示，在一个实施例中，伸缩夹板41包括伸缩滑板411、上夹板412、下夹板413和夹板伸缩杆414。

其中，伸缩滑板411与中部滑道42滑动连接，上夹板412与伸缩滑板411连接，下夹板413滑动设置在上夹板412上，夹板伸缩杆414用于固定下夹板413在上夹板412上的滑动位置。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，机架包括底座11和上部支架12。其中，伸缩装置30设置在底座11上，上部支架12沿第三方向伸缩设置在底座11上，牵引装置20设在上部支架12上。

上述设置中，机架的高度可调，这样使得立板机能够起吊并竖立不同尺寸的板件，从而提高了立板机的适用范围。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，机架还包括高度伸缩装置13，高度伸缩装置13设置在底座11与上部支架12之间，用于调节机架的高度。

上述设置中，高度伸缩装置13用于调整机架的高度，使得立板机能够起吊并竖立不同尺寸的板件，从而提高了立板机的适用范围。

具体地，如图1和图6所示，在一个实施例中，高度伸缩装置13包括伸缩调节杆131和斜撑杆132。

其中，伸缩调节杆131的一端与上部支架12连接，另一端与底座11连接，斜撑杆132的一端与伸缩调节杆131连接，另一端与底座11连接，用于支撑伸缩调节杆131。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩调节杆131包括外筒和滑动设置在外筒内的内筒，外筒与底座11连接，内筒与上部支架12连接。

具体地，如图1和图5所示，在一个实施例中，立板机还包括配重装置50，配重装置50位于机架的底部，配重装置50包括配重块51和配重角垫52，配重角垫52设置在机架上，用于配重块51的安装定位。

下面结合图1至图7，详细阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提高了一种立板机，其包括移动装置(未在附图中显示，设置在底座11的底部)、牵引装置20、夹板装置40、高度伸缩装置13、配重装置50、上底板(设置在上部支架12上)、下底板(设置在底座11上)及伸缩装置30。移动装置优选为现有的活动脚轮。

具体地，牵引装置20包括主牵引组件22及辅助牵引组件24。主牵引组件22包括顶部挡板223、牵引轮销轴224、滑动牵引壳221及滑动牵引轮222。

具体的，滑动牵引轮222与滑动牵引壳221通过牵引轮销轴224铰接，滑动牵引轮222与牵引轮销轴224配合，可以实现滑动牵引轮222的自由转动。滑动牵引壳221设置在顶部挡板223的下方，与顶部挡板223焊接，顶部挡板223与上部滑道241滑动连接，进一步实现了主牵引组件22在上部滑道241内滑动。辅助牵引组件24包括上部滑道241、加强连接板242及加强螺栓。

具体的，加强连接板242的一端与上部滑道241通过加强螺栓螺纹连接，加强连接板242的另一端与竖杆121(上部支架12的一部分)焊接，实现可靠连接。

进一步，通过设置加强连接板242，加强了上部滑道241的承重能力及强度。夹板装置40包括伸缩夹板41及中部滑道42。其中，伸缩夹板41包括夹板伸缩杆414、上夹板412、下夹板413及伸缩滑板411。

具体的，下夹板413与上夹板412保持平行，夹板伸缩杆414的一端设置在下夹板413上，夹板伸缩杆414的另一端设置在伸缩滑板411上，伸缩滑板411与中部滑道42滑动连接，下夹板413通过夹板伸缩杆414伸缩，在伸缩夹板41的一侧的滑道内滑动，进一步地实现了对上夹板412和下夹板413之间距离的调节。

具体地，高度伸缩装置13包括伸缩调节杆131及斜撑杆132。伸缩调节杆131的底部与下底板的上部焊接，实现可靠连接，斜撑杆132的一端与下底板的上部焊接，另一端与伸缩调节杆131的底部焊接，保证了伸缩调节杆131伸缩调节过程中的强度，伸缩调节杆131的伸缩，进一步实现了对整体装置竖向高度的调节。

具体地，配重装置50包括配重块51及配重角垫52。配重角垫52设置在下底板上，与下底板螺纹连接，配重块51设置在配重角垫52上，在配重块51四个底角位置处，均设置有配重角垫52，进一步实现了对配重块51的限位作用。

具体地，上底板上设置有电动提升机，电动提升机底部设置有螺纹孔，上底板与电动提升机采用螺纹连接。

具体地，伸缩装置30包括底部伸缩杆31、底部挡板32、底部滑槽34及底部滑板33。底部伸缩杆31设置在下底板的一侧，与下底板焊接连接，底部伸缩杆31的顶部设置在底部挡板32的一侧，与底部挡板32焊接连接，底部滑槽34设置在底部挡板32的上部，底部滑板33设置在底部挡板32上，底部滑板33与底部滑槽34滑动配合。进一步可以实现底部滑板33在底部挡板32上的自由滑动。底部伸缩杆31的伸缩，进一步实现对底部挡板32和底部滑板33沿伸缩方向的位置调节。

具体地，电动提升机通过钢丝绳，绕过牵引装置20上的滑动牵引轮222，钢丝绳端部通过挂钩绕蒸压加气混凝土板的一周以实现连接，电动提升机转动收紧钢丝绳，实现蒸压加气混凝土板的倾斜站立，通过底部伸缩杆31伸缩，带动底部挡板32移动，底部挡板32进一步推动蒸压加气混凝土板底部，从而实现蒸压加气混凝土板竖直站立。此时，蒸压加气混凝土板底部与底部滑板33接触。夹板装置40通过夹板伸缩杆414实现对蒸压加气混凝土板的夹持，通过电动装置***(控制***)实现伸缩夹板41在中部滑道42的滑动，

需要说明的是，本申请中具体的电连接方式或通信连接方式采用现有技术，本实施例不进行具体限定。主牵引组件22在上部滑道241内滑动，实现蒸压加气混凝土板在水平方向移动，从而实现对蒸压加气混凝土板的精确拼装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种立板机，其特征在于，包括：

机架；

牵引装置，设置在所述机架上；

伸缩装置，设置在所述机架上，且与所述牵引装置对应设置；

其中，所述牵引装置包括牵引绳，所述牵引绳套设在板件上，提升所述牵引绳能够使所述板件倾斜地站立在地面上，所述伸缩装置能够沿第一方向伸出与所述板件抵接，并推动所述板件的底部移动使其竖直站立在所述地面上。

2.根据权利要求1所述的立板机，其特征在于，所述牵引装置位于在所述机架的顶端，所述伸缩装置位于所述机架的底部。

3.根据权利要求2所述的立板机，其特征在于，所述牵引装置还包括主牵引组件，所述主牵引组件包括：

滑动牵引壳，与所述机架连接；

滑动牵引轮，可转动地设置在所述滑动牵引壳上，所述牵引绳绕设在所述滑动牵引轮上。

4.根据权利要求3所述的立板机，其特征在于，所述牵引装置还包括提升机，所述提升机与所述牵引绳的一端连接，用于收紧所述牵引绳。

5.根据权利要求3所述的立板机，其特征在于，所述牵引装置还包括辅助牵引组件，所述辅助牵引组件包括：

上部滑道，与所述滑动牵引壳滑动连接，所述滑动牵引壳能够在所述上部滑道上沿第二方向滑动；

加强连接板，一端与所述上部滑道连接，其另一端与所述机架连接。

6.根据权利要求5所述的立板机，其特征在于，所述主牵引组件还包括顶部挡板，所述顶部挡板与所述上部滑道滑动连接，所述滑动牵引壳固定连接在所述顶部挡板上。

7.根据权利要求2所述的立板机，其特征在于，所述伸缩装置包括：

底部伸缩杆，其沿第一方向可伸缩地设置在所述机架；

底部挡板，与所述底部伸缩杆连接，所述底部挡板用于推动所述板件。

8.根据权利要求7所述的立板机，其特征在于，所述伸缩装置还包括底部滑板，所述底部滑板与所述底部挡板滑动连接，所述底部滑板能够在所述底部挡板上沿第二方向滑动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的立板机，其特征在于，还包括夹板装置，所述夹板装置设置在所述机架上，用于夹紧所述板件。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的立板机，其特征在于，所述机架包括：

底座，所述伸缩装置设置在所述底座上；

上部支架，沿第三方向伸缩设置在所述底座上，所述牵引装置设在所述上部支架上。

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