CN216640097U - 一种双网互转的纸浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双网互转的纸浆成型装置，包括机架，所述的机架上设有用于接收从湿胚制成机运送过来的湿胚临时存放的物料等待工位，所述的物料等待工位的并排位置设有用于物料加热成型的热压成型工位；所述的物料等待工位朝热压成型工位延伸方向的侧面设有用于运送物料的第一转移模组和第二转移模组，所述的第一转移模组和第二转移模组在竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。本实用新型在机架设置的第一转移模组和第二转移模组，把湿胚和干制品从各自的工位上同时进行互换，缩短了湿胚等待时间，大大提高了干制品的产出效率。

Description

一种双网互转的纸浆成型装置

技术领域

本实用新型属于纸浆成型技术领域，具体涉及一种双网互转的纸浆成型装置。

背景技术

纸质餐具因可降解且绿色环保，因此在日常生活中十分常用。纸质餐具在生产过程中通过先把纸浆制作成湿胚，然后把湿胚运送到模具上进行热压成型。因为湿胚制作的过程较快，把湿胚热压成型的过程是比较长，这样在生产线上会有很多湿胚处于热压成型等待状态，最终导致整条生产线出成品的效率不高，大大增加了生产成本。因此，需要设计一种生产效率高的纸浆成型装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种双网互转的纸浆成型装置，本实用新型在机架设置了物料转移模组，把湿胚和干制品从各自的工位上同时进行互换，缩短了湿胚等待时间，大大提高了产出效率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种双网互转的纸浆成型装置，包括机架，所述的机架上设有用于接收从湿胚制成机运送过来的湿胚临时存放的物料等待工位，所述的物料等待工位的并排位置设有用于物料加热成型的热压成型工位；所述的物料等待工位朝热压成型工位延伸方向的侧面设有用于运送物料的第一转移模组和第二转移模组，所述的第一转移模组和第二转移模组在竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。

作为优选，所述的物料等待工位的两侧分别设有对称设置的热压成型工位。

所述的物料等待工位的两侧分别设有热压成型工位，这样湿胚就会在同时在两个热压成型工位上进行加工，减少湿胚等待时间，提高了生产效率。

作为优选，所述的机架上设有用于安装第一转移模组的第一轨道和用于安装第二转移模组的第二轨道；所述的第一轨道和第二轨道各自成对设置在物料等待工位的两侧且朝着物料等待工位往热压成型工位的方向延伸；所述的第一轨道和第二轨道相互平行设置，所述的第一轨道和第二轨道上分别设有驱动第一转移模组相对第一轨道移动以及第二转移模组相对第二轨道移动的电机。

所述的第一转移模组在电机的驱动下就能沿着第一轨道移动，所述的第二转移模组在电机的驱动下就能沿着第二轨道移动，所述的第一转移模组和第二转移模组在相对移动过程中就能把物料等待工位上的湿胚和热压成型工位上的干制品实现互换。

作为优选，所述的物料等待工位朝热压成型工位延伸的方向上分别设有第一轨道和第二轨道。

所述的物料等待工位和热压等待工位周围分别设有第一轨道和第二轨道，这样方便第一转移模组在第一轨道上移动，让第二转移模组在第二轨道上移动，这样物料在转移的过程中不会发生干涉，能同步进行物料转移。

作为优选，所述的物料等待工位及其侧面的热压成型工位设置在同一直线上，所述的第一轨道和所述的第二轨道与上述工位平行设置。

物料等待工位和热压成型工位设置在同一直线上，工位之间的距离相对较近，对应工位上的湿胚和干制品互换的效率更高。

作为优选，所述的物料等待工位及其侧面的热压成型工位设置在同一弧线上，所述的第一轨道和所述的第二轨道与上述工位平行设置。

作为优选，所述的第一转移模组包括第一安装座，所述的第一安装座套设在第一轨道上，所述的第一安装座上设有竖直向上设置的第三轨道，所述的第三轨道上设有用于托起网框的第一滑块，所述的第一安装座上还设有用于驱动第一滑块相对第三轨道移动的第一电机。

所述的第一转移模组安装在第一轨道上，所述的第一转移模组还包括第一滑块和第三轨道，所述的第一滑块在第一电机的驱动下能相对第三轨道上下移动，所述的第一滑块上专有网框，网框就会在竖直方向沿着对应轨道的方向移动；所述的第一轨道内设有丝杆，所述的第一安装座上设有与其啮合的螺纹，电机转动时就会带动第一安装座在第一轨道上移动，网框就能在水平方向沿着对用轨道移动。因此，网框在第一转移模组的带动下能在水平和竖直方向任意移动。

作为优选，所述的第二转移模组包括第二安装座，所述的第二安装座套设在第二轨道上，所述的第二安装座上设有竖直向上设置的第四轨道，所述的第四轨道上设有用于托起网框的第二滑块，所述的第二安装座上还设有用于驱动第二滑块相对第四轨道移动的第二电机。

所述的第二转移模组也能把安装在第二滑块上的网框在空间上进行转移，这样配合第一转移模组就能对不同工位上的物料进行互换。

作为优选，所述的物料等待工位上设有与其配合接收物料的网框，所述的热压成型工位设有与其配合接收物料的网框，所述的网框上设有若干用于定位的网孔；所述的第一转移模组包括第一滑块，第一滑块上设有用于穿过网孔的第一定位销；所述的第二转移模组上设有第二滑块，第二滑块上设有用于穿过网孔的第二定位销。

所述的第一转移模组和第二转移模组上分别设有与网框配合的定位销，第一转移模组或者第二转移模组移动到对应的工位上，对用工位上的网框就会卡到定位销上，那么第一转移模组和第二转移模具就能转移不同工位上的网框。所述的网框上设置了网孔，第一定位销或者第二定位销***到网孔内就能稳定转移网框；第一转移模组和第二转移模组分别与网框可分离的结构，第一转移模组和第二转移模组同时为物料等待工位和其两侧的热压等待工位提供转移，提高了设备使用的灵活性和高效性。

作为优选，所述的湿胚制成机包括两个对称设置的翻转模，每个所述的翻转模之间通过翻转轴连接。

所述的湿胚制成机设有两个对称的翻转模，其中一个翻转模在浆桶内完成吸浆过程后通过翻转轴转换位置，那么剩下的那个翻转模就会进入浆桶开始吸浆，这样湿胚制作的效率会更高，固定时间内能产出更多的湿胚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在机架上设置了一个物料等待工位，所述的物料等待工位的并排位置设有热压成型工位，把一个湿胚热压成型为干制品的时间大于制作一个湿胚的时间，运送过来的湿胚稍作等待就能直接到热压成型工位上进行加工，大大提高了生产效率；同时在物料等待工位的侧面设有第一转移模组，热压成型工位的侧面设有第二转移模组，所述的第一转移模组和第二转移模组在竖直方向设置了高度差且能在水平方向同步转移物料，这样能把不同工位上物料进行互换；加工完成后的干制品被运送到物料等待工位上且被马上取走，那么物料等待工位马上能接收新的湿胚；在干制品运送到物料等待工位的同时处于等待状态的湿胚也也会被运送到热压成型工位进行加工；这样就能持续进行物料加工，有良好的可持续性。因此，本实用新型能高效且可持续的进行纸浆成型工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型实用状态参考图；

图3为物料等待工位和热压成型工位呈直线设置示意图；

图4为物料等待工位和热压成型工位呈曲线设置示意图；

图5为图2中A部位的放大图。

图中标记：1、机架；2、湿胚制成机；3、物料等待工位；4、热压成型工位；5、第一转移模组；51、第一安装座；52、第三轨道；53、第一滑块；54、第一电机；6、第二转移模组；61、第二安装座；62、第四轨道；63、第二滑块；64、第二电机；7、第一轨道；8、第二轨道；9、网框；10、网孔；11、翻转模；12、翻转轴；13、第一定位销；14、第二定位销。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种双网互转的纸浆成型装置，包括机架1，所述的机架1上设有用于接收从湿胚制成机2运送过来的湿胚临时存放的物料等待工位3，所述的物料等待工位3的并排位置设有用于物料加热成型的热压成型工位4；所述的物料等待工位3朝热压成型工位4延伸方向的侧面设有用于运送物料的第一转移模组5和第二转移模组6，所述的第一转移模组5和第二转移模组6在竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。

所述的物料等待工位3的两侧分别设有对称设置的热压成型工位4。所述的机架1上设有用于安装第一转移模组5的第一轨道7和用于安装第二转移模组6的第二轨道8；所述的第一轨道7和第二轨道8各自成对设置在物料等待工位3的两侧且朝着物料等待工位3往热压成型工位4的方向延伸；所述的第一轨道7和第二轨道8相互平行设置，所述的第一轨道7和第二轨道8上分别设有驱动第一转移模组5相对第一轨道7移动以及第二转移模组6相对第二轨道8移动的电机。所述的物料等待工位3朝热压成型工位4延伸的方向上分别设有第一轨道7和第二轨道8。所述的物料等待工位3及其侧面的热压成型工位4设置在同一直线上，所述的第一轨道7和所述的第二轨道8与上述工位平行设置。所述的物料等待工位3及其侧面的热压成型工位4设置在同一弧线上，所述的第一轨道7和所述的第二轨道8与上述工位平行设置。所述的第一转移模组5包括第一安装座51，所述的第一安装座51套设在第一轨道7上，所述的第一安装座51上设有竖直向上设置的第三轨道52，所述的第三轨道52上设有用于托起网框9的第一滑块53，所述的第一安装座51上还设有用于驱动第一滑块53相对第三轨道52移动的第一电机54。所述的第二转移模组6包括第二安装座61，所述的第二安装座61套设在第二轨道8上，所述的第二安装座61上设有竖直向上设置的第四轨道62，所述的第四轨道62上设有用于托起网框9的第二滑块63，所述的第二安装座61上还设有用于驱动第二滑块63相对第四轨道62移动的第二电机64。所述的物料等待工位3上设有与其配合接收物料的网框9，所述的热压成型工位4设有与其配合接收物料的网框9，所述的网框9上设有若干用于定位的网孔10；所述的第一转移模组5包括第一滑块53，第一滑块53上设有用于穿过网孔10的第一定位销13；所述的第二转移模组6包括第二滑块63，第二滑块63上设有用于穿过网孔10的第二定位销14。所述的湿胚制成机2包括两个对称设置的翻转模11，每个所述的翻转模11之间通过翻转轴12连接。

本实施例的具体工作过程如下，打开设备，从湿胚制成机2会产出第一批湿胚，第一批湿胚会运送到物料等待工位3上进行等待，此时左右两侧的热压成型工位4处于闲置状态；所述的物料等待工位3和热压成型工位4上分别都设有各自对应的网框9，所述的第一转移模组5和第二转移模组6同时把对用工位上网框互换位置就能实现对应工位上湿胚与干制品的互换。第一批湿胚会通过第一转移模组5运送到热压成型工位4上进行加工；此时物料等待工位3上处于空闲状态，就会接收从湿胚制成机2上运送过来的第二批湿胚，然后通过第一转移模组5把湿胚运送到右侧的热压成型工位3上进行加工；这样物料等待工位3又会处于空闲状态，就会接收从湿胚制成机2上运送过来的第三批湿胚，所述的第三批湿胚就会处于等待状态；在第三批湿胚等待过程中，第一批湿胚的热压成型工序马上处理结束，第一批湿胚此时就会加工成干制品，干制品通过第二转移模组6运送到物料等待工位3上并马上被机械臂取走；在干制品被转移出来的同时所述的第三批湿胚会运送到左边的热压成型工位4上进行加工；此时，物料等待工位3又会处于空闲状态，就会去接收第四批湿胚；所述的第四批湿胚在等待的过程中，第二批湿胚加工成为干制品，再通过第一转移模组5和第二转移模组6把干制品和第二批湿胚进行互换；这样整个流水线重复以上生产步骤，就会可持续的生产出干制品。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种双网互转的纸浆成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设有用于接收从湿胚制成机（2）运送过来的湿胚临时存放的物料等待工位（3），所述的物料等待工位（3）的并排位置设有用于物料加热成型的热压成型工位（4）；所述的物料等待工位（3）朝热压成型工位（4）延伸方向的侧面设有用于运送物料的第一转移模组（5）和第二转移模组（6），所述的第一转移模组（5）和第二转移模组（6）在竖直方向上所能运送的物料的高度不同且在水平方向会同步转移对应工位上的物料。

2.根据权利要求1所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的物料等待工位（3）的两侧分别设有对称设置的热压成型工位（4）。

3.根据权利要求1所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的机架（1）上设有用于安装第一转移模组（5）的第一轨道（7）和用于安装第二转移模组（6）的第二轨道（8）；所述的第一轨道（7）和第二轨道（8）各自成对设置在物料等待工位（3）的两侧且朝着物料等待工位（3）往热压成型工位（4）的方向延伸；所述的第一轨道（7）和第二轨道（8）相互平行设置，所述的第一轨道（7）和第二轨道（8）上分别设有驱动第一转移模组（5）相对第一轨道（7）移动以及第二转移模组（6）相对第二轨道（8）移动的电机。

4.根据权利要求1所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的物料等待工位（3）朝热压成型工位（4）延伸的方向上分别设有第一轨道（7）和第二轨道（8）。

5.根据权利要求4所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的物料等待工位（3）及其侧面的热压成型工位（4）设置在同一直线上，所述的第一轨道（7）和所述的第二轨道（8）与上述工位平行设置。

6.根据权利要求4所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的物料等待工位（3）及其侧面的热压成型工位（4）设置在同一弧线上，所述的第一轨道（7）和所述的第二轨道（8）与上述工位平行设置。

7.根据权利要求3所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的第一转移模组（5）包括第一安装座（51），所述的第一安装座（51）套设在第一轨道（7）上，所述的第一安装座（51）上设有竖直向上设置的第三轨道（52），所述的第三轨道（52）上设有用于托起网框（9）的第一滑块（53），所述的第一安装座（51）上还设有用于驱动第一滑块（53）相对第三轨道（52）移动的第一电机（54）。

8.根据权利要求3所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的第二转移模组（6）包括第二安装座（61），所述的第二安装座（61）套设在第二轨道（8）上，所述的第二安装座（61）上设有竖直向上设置的第四轨道（62），所述的第四轨道（62）上设有用于托起网框（9）的第二滑块（63），所述的第二安装座（61）上还设有用于驱动第二滑块（63）相对第四轨道（62）移动的第二电机（64）。

9.根据权利要求1所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的物料等待工位（3）上设有与其配合接收物料的网框（9），所述的热压成型工位（4）设有与其配合接收物料的网框（9），所述的网框（9）上设有若干用于定位的网孔（10）；所述的第一转移模组（5）包括第一滑块（53），第一滑块（53）上设有用于穿过网孔（10）的第一定位销（13）；所述的第二转移模组（6）包括第二滑块（63），第二滑块（63）上设有用于穿过网孔（10）的第二定位销（14）。

10.根据权利要求1所述的双网互转的纸浆成型装置，其特征在于，所述的湿胚制成机（2）包括两个对称设置的翻转模（11），每个所述的翻转模（11）之间通过翻转轴（12）连接。

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