CN108581608B - 一种铣床用铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁屑回收装置，尤其涉及一种铣床用铁屑回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、有效改善工作环境，且能对铁屑和切削液进行有效分离，提高回收效果的铣床用铁屑回收装置。一种铣床用铁屑回收装置，包括有铣床、顶板、第一网板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、驱动机构、吸尘机构、从动机构、压缩机构、第一固定机构、传送机构、支撑架、烘干机构、导流板、第二网板、斜板、入料管、收集框、输液管、储液框、出液管、底板和第一连接板；顶板固接于铣床的一侧部，第二安装板固接于底板的后侧。本发明达到了提高工作效率、改善工作环境，且能对铁屑和切削液进行有效分离的效果。

Description

一种铣床用铁屑回收装置

技术领域

本发明涉及一种铁屑回收装置，尤其涉及一种铣床用铁屑回收装置。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，铣床在五金加工中运用较为广泛，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

例如中国专利CN201620202606.8针对已有的铁屑回收装置工作效率低下的问题，公开了一种工厂铣床用铁屑回收除尘装置，其通过网筛和电磁铁对铁屑进行吸附的方式，克服了铁屑回收装置工作效率低下的问题，但由于五金加工过程中，加工的材质皆为金属，刀具以及工件会产生切削热，通过切削液的冷却作用使得它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，在长时间的加工过程中，需要运用大量的切削液，从而会导致切削液与铁屑混合，进而影响铁屑的回收效果。

第三段：综上，目前需要研发一种工作效率高，并能够对铁屑上的切削液进行分离风干，防止附着切削液的铁屑在回收后产生锈蚀，影响回收效果的铣床用铁屑回收装置，来克服现有技术中工作效率低下，且回收效果不佳的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有的铣床用的铁屑回收装置在回收过程中存在工作效率低、难以清理、污染工作环境，且不能对附着切削液的铁屑进行合理回收的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、有效改善工作环境，且能对铁屑和切削液进行有效分离，提高回收效果的铣床用铁屑回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铣床用铁屑回收装置，包括有铣床、顶板、第一网板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、驱动机构、吸尘机构、从动机构、压缩机构、第一固定机构、传送机构、支撑架、烘干机构、导流板、第二网板、斜板、入料管、收集框、输液管、储液框、出液管、底板和第一连接板；顶板固接于铣床的一侧部，第二安装板固接于底板的后侧，底板固接于第二安装板底部，第三安装板固接于顶板远离铣床的一侧底部，第一网板固接于顶板底部；第一安装板固接于顶板底部，且位于第三安装板与第一网板之间；驱动机构固接于第三安装板与第一安装板之间；吸尘机构固接于第一安装板，且与驱动机构传动连接；从动机构固接于第三安装板底部，且与驱动机构传动连接；压缩机构固接于底板远离铣床的一侧顶部，且与从动机构传动连接；第一固定机构固接于压缩机构远离铣床的一侧部，储液框固接于底板顶部靠近铣床的一侧部；支撑架固接于底板顶部，且位于压缩机构与储液框之间；传送机构固接于支撑架顶部，且与从动机构传动连接；烘干机构固接于驱动机构底部，且与从动机构传动连接；铣床靠近吸尘机构的一侧部开设有第一进料口，收集框固接于铣床的一侧部；入料管固接于铣床底部，且与收集框连通；收集框顶部开设有下料口，斜板固接于收集框靠近铣床的一侧底部，第二网板固接于收集框底部远离铣床的一侧部；储液框顶部开设有入水口，且位于第二网板下方；输液管顶端与收集框底部固接，底端固接于储液框顶部，出液管固接于储液框底部靠近铣床的一侧部；第一连接板一端部与第一安装板靠近第一网板的一侧底部固接，另一端部固接于第一网板靠近第一安装板的一侧部。

进一步的，驱动机构包括有第二连接板、电机、第一转轴、第一平皮带、第一皮带轮、第二平皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一轴承座、第三皮带轮、第三平皮带和第四皮带轮；第二连接板的一端部与第三安装板靠近第一安装板的一侧部固接，另一端部与第一安装板靠近第三安装板的一侧部固接；电机固接于第二连接板顶部，第一转轴与电机输出端传动连接，第一皮带轮固接于第一转轴，第一轴承座嵌于第一安装板顶部；第二转轴一端部与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第二皮带轮固接；第三安装板顶部开设有第一通孔，第二转轴另一端部穿过第一通孔与第三皮带轮固接，第四皮带轮固接于第二转轴，第一皮带轮通过第一平皮带与第四皮带轮传动连接，第二皮带轮通过第二平皮带与吸尘机构传动连接；第三皮带轮通过第三平皮带与从动机构传动连接。

进一步的，吸尘机构包括有第二轴承座、第三转轴、第一扇叶和第五皮带轮；第二轴承座嵌于第一安装板；第三转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第一扇叶固接；第五皮带轮固接于第三转轴，第二皮带轮通过第二平皮带与第五皮带轮传动连接。

进一步的，从动机构包括有第三轴承座、第一锥齿轮、第六皮带轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四轴承座、凸轮、第四转轴、第五转轴、第七皮带轮、第四平皮带和第六转轴；第三轴承座嵌于第三安装板底部；第六转轴一端部与第二锥齿轮固接，另一端部与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座与第一锥齿轮固接；第六皮带轮固接于第六转轴，第三皮带轮通过第三平皮带与第六皮带轮传动连接，第四轴承座嵌于第二安装板；第四转轴一端部与第四轴承座枢接，另一端部与第三锥齿轮固接；第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第七皮带轮固接于第四转轴，第七皮带轮通过第四平皮带与传送机构传动连接；第五转轴的一端部与第二锥齿轮固接，另一端部与凸轮固接。

进一步的，压缩机构包括有压板、第一弹性件、滑套、伸缩杆、压缩缸、活塞、第一盖板、储料框和收集架；压缩缸固接于底板顶部远离铣床的一侧部，滑套嵌于压缩缸顶部，伸缩杆与滑套滑动连接；压板固接于伸缩杆顶端，且通过第一弹性件与压缩缸固接；活塞固接于伸缩杆底端，且位于压缩缸内部；压缩缸内底部放置有储料框，第一盖板与压缩缸底部铰接，收集架固接于压缩缸靠近传送机构的一侧部；第二进料口开设于压缩缸靠近传送机构的一侧部，且位于收集架上方，压板与凸轮配合。

进一步的，第一固定机构包括有插杆、拉板、第二弹性件、第一固定板和第二固定板；第一固定板固接于压缩缸远离铣床的一侧部；第二固定板固接于第一盖板的一侧部，且位于第一固定板下方；第一固定板开设有第二通孔，第二固定板开设有第三通孔，拉板通过第二弹性件固接于第一固定板顶部，插杆底端固接于拉板底部，插杆与第二通孔、第三通孔插装配合。

进一步的，传送机构包括有第八皮带轮、第一转动辊、第七转轴、第五轴承座、传送带、格板、挡板、第八转轴、第二转动辊和第六轴承座；第五轴承座、第六轴承座固接于支撑架顶部，第七转轴与第五轴承座枢接，第八皮带轮固接于第七转轴，第八皮带轮通过第四平皮带与第七皮带轮传动连接，第一转动辊固接于第七转轴，第八转轴与第六轴承座枢接，第二转动辊固接于第八转轴，第一转动辊通过传送带与第二转动辊传动连接，多个格板沿传送带传动方向依次与传动带表侧固接，挡板固接于支撑架的前后两侧。

进一步的，烘干机构包括有第七轴承座、第九转轴、第八轴承座、第九皮带轮、第五平皮带、第十皮带轮、第四锥齿轮、第十转轴和第二扇叶；第七轴承座、第八轴承座沿第二连接板方向依次嵌于第二连接板，第九转轴顶端与第八轴承座枢接，底端与第四锥齿轮固接，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第九皮带轮固接于第九转轴，第十转轴顶端与第七轴承座枢接，底端与第二扇叶固接，第十皮带轮固接于第十转轴，第九皮带轮通过第五平皮带与第十皮带轮传动连接。

进一步的，该铣床用铁屑回收装置还包括有第二固定机构、过滤网框、第一固定块、过滤网板和第二盖板；第一固定块固接于储液框内左右两侧，过滤网框放置于第一固定块顶部，过滤网板固接于过滤网框底部，第二盖板与储液框靠近铣床的一侧顶部铰接，第二固定机构固接于储液框、盖板靠近铣床的一侧部。

进一步的，第二固定机构包括有第二固定块和蝶形螺栓；第二固定块固接于第二盖板靠近铣床的一侧部，第二固定块开设有第一螺纹孔，储液框靠近铣床的一侧部开设有第二螺纹孔，蝶形螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了提高工作效率、改善工作环境，且能对铁屑和切削液进行有效分离的效果，通过吸尘机构对铣床加工时产生的铁屑铁粉进行吸入，达到了提高回收效率、改善工作环境的效果，通过第一网板的防尘作用，能够防止铁屑进入吸尘机构影响吸尘机构正常运转，通过烘干机构对运输机构上附着有切削液的铁屑进行烘干，防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，影响回收效果，通过压缩机构对回收的铁屑进行压缩处理，有利于回收铁屑的运输以及熔炼加工。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图3为本发明吸尘机构的主视结构示意图。

图4为本发明从动机构的主视结构示意图。

图5为本发明压缩机构的主视机构示意图。

图6为本发明第一固定机构的主视结构示意图。

图7为本发明传送机构的主视结构示意图。

图8为本发明烘干机构的主视结构示意图。

图9为本发明的第二种主视结构示意图。

图10为本发明第二固定机构的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

一种铣床用铁屑回收装置，如图1-10所示，包括有铣床1、顶板2、第一网板3、第一安装板4、第二安装板5、第三安装板6、驱动机构7、吸尘机构8、从动机构9、压缩机构10、第一固定机构11、传送机构12、支撑架13、烘干机构14、导流板15、第二网板16、斜板18、入料管19、收集框21、输液管22、储液框24、出液管25、底板26和第一连接板27；顶板2固接于铣床1的一侧部，第二安装板5固接于底板26的后侧，底板26固接于第二安装板5底部，第三安装板6固接于顶板2远离铣床1的一侧底部，第一网板3固接于顶板2底部；第一安装板4固接于顶板2底部，且位于第三安装板6与第一网板3之间；驱动机构7固接于第三安装板6与第一安装板4之间；吸尘机构8固接于第一安装板4，且与驱动机构7传动连接；从动机构9固接于第三安装板6底部，且与驱动机构7传动连接；压缩机构10固接于底板26远离铣床1的一侧顶部，且与从动机构9传动连接；第一固定机构11固接于压缩机构10远离铣床1的一侧部，储液框24固接于底板26顶部靠近铣床1的一侧部；支撑架13固接于底板26顶部，且位于压缩机构10与储液框24之间；传送机构12固接于支撑架13顶部，且与从动机构9传动连接；烘干机构14固接于驱动机构7底部，且与从动机构9传动连接；铣床1靠近吸尘机构8的一侧部开设有第一进料口20，收集框21固接于铣床1的一侧部；入料管19固接于铣床1底部，且与收集框21连通；收集框21顶部开设有下料口17，斜板18固接于收集框21靠近铣床1的一侧底部，第二网板16固接于收集框21底部远离铣床1的一侧部；储液框24顶部开设有入水口23，且位于第二网板16下方；输液管22顶端与收集框21底部固接，底端固接于储液框24顶部，出液管25固接于储液框24底部靠近铣床1的一侧部；第一连接板27一端部与第一安装板4靠近第一网板3的一侧底部固接，另一端部固接于第一网板3靠近第一安装板4的一侧部。

铣床1在进行铣削加工时，工件产生的铁屑在切削液的带动下沿入料管19流入收集框21内，同时启动驱动机构7，驱动机构7发动吸尘机构8将铣削时空气中较为细小的铁粉通过第一进料口20吸入装置内，通过第一网板3的防尘作用，防止铁屑进入吸尘机构8影响吸尘机构8正常运转，铁粉在第一网板3的阻拦作用下通过下料口17落入收集框21内，切削液此时带动铁屑沿斜板18方向流淌，第二网板16对切削液进行过滤，从而使得铁屑继续沿导流板15方向流入传送机构12内部，而经过第二网板16过滤的切削液则通过输液管22从入水口23流入储液框24内，再通过出液管25流出，进行下一步的回收处理。

驱动机构7在运转时，带动了从动机构9进行运转，从动机构9控制传送机构12上回收的铁屑往压缩机构10运输，从动机构9同时控制了烘干机构14对传送机构12上带有切削液的铁屑进行风干，避免铁屑产生锈蚀，影响回收效果，烘干后的铁屑在传送机构12的运输作用下，流入压缩机构10中，从动机构9带动压缩机构10将铁屑压缩成块，便于再次进行熔炼回收，压缩完成后，控制第一固定机构11打开，将压缩的金属块取出，进行存放。

其中，驱动机构7包括有第二连接板71、电机72、第一转轴73、第一平皮带74、第一皮带轮75、第二平皮带76、第二皮带轮77、第二转轴78、第一轴承座79、第三皮带轮711、第三平皮带712和第四皮带轮713；第二连接板71的一端部与第三安装板6靠近第一安装板4的一侧部固接，另一端部与第一安装板4靠近第三安装板6的一侧部固接；电机72固接于第二连接板71顶部，第一转轴73与电机72输出端传动连接，第一皮带轮75固接于第一转轴73，第一轴承座79嵌于第一安装板4顶部；第二转轴78一端部与第一轴承座79枢接，且贯穿第一轴承座79与第二皮带轮77固接；第三安装板6顶部开设有第一通孔710，第二转轴78另一端部穿过第一通孔710与第三皮带轮711固接，第四皮带轮713固接于第二转轴78，第一皮带轮75通过第一平皮带74与第四皮带轮713传动连接，第二皮带轮77通过第二平皮带76与吸尘机构8传动连接；第三皮带轮711通过第三平皮带712与从动机构9传动连接。

由于工作需求，电机72需呈顺时针运转，电机72带动第一转轴73顺时针转动，第一转轴73上的第一皮带轮75通过第一平皮带74的传动作用，带动第四皮带轮713顺时针转动，第二皮带轮77带动第二转轴78顺时针转动，通过第二转轴78的联动作用，从而使得第二皮带轮77、第三皮带轮711顺时针转动，进而使得第二皮带轮77通过第二平皮带76带动吸尘机构8运转，第三皮带轮711通过第三平皮带712动从动机构9顺时针运转。

其中，吸尘机构8包括有第二轴承座81、第三转轴82、第一扇叶83和第五皮带轮84；第二轴承座81嵌于第一安装板4；第三转轴82一端部与第二轴承座81枢接，另一端部与第一扇叶83固接；第五皮带轮84固接于第三转轴82，第二皮带轮77通过第二平皮带76与第五皮带轮84传动连接；通过第二皮带轮77与第五皮带轮84的联动作用，第三转轴82带动第一扇叶83高速旋转，旋转的第一扇叶83将铣削时产生的铁粉铁屑吸入装置内部进行回收处理。

其中，从动机构9包括有第三轴承座91、第一锥齿轮92、第六皮带轮93、第二锥齿轮94、第三锥齿轮95、第四轴承座96、凸轮97、第四转轴98、第五转轴99、第七皮带轮910、第四平皮带911和第六转轴912；第三轴承座91嵌于第三安装板6底部；第六转轴912一端部与第二锥齿轮94固接，另一端部与第三轴承座91枢接，且贯穿第三轴承座91与第一锥齿轮92固接；第六皮带轮93固接于第六转轴912，第三皮带轮711通过第三平皮带712与第六皮带轮93传动连接，第四轴承座96嵌于第二安装板5；第四转轴98一端部与第四轴承座96枢接，另一端部与第三锥齿轮95固接；第三锥齿轮95与第二锥齿轮94啮合，第七皮带轮910固接于第四转轴98，第七皮带轮910通过第四平皮带911与传送机构12传动连接；第五转轴99的一端部与第二锥齿轮94固接，另一端部与凸轮97固接。

第三皮带轮711通过第三平皮带712的传动作用下，带动了第六皮带轮93进行顺时针转动，第六皮带轮93带动第六转轴912进行顺时针转动，通过第六转轴912的联动作用，从而使得第一锥齿轮92带动烘干机构14进行运转，第二锥齿轮94、第三锥齿轮95进行啮合传动，第三锥齿轮95带动了第四转轴98逆时针转动，第四转轴98上的第七皮带轮910则通过第四平皮带911带动传送机构12运转，第五转轴99也在第二锥齿轮94的带动下，进行顺时针转动，从而带动凸轮97与压缩机构10配合，进而使得压缩机构10能够对回收的金属铁屑进行压缩处理。

其中，压缩机构10包括有压板101、第一弹性件102、滑套103、伸缩杆104、压缩缸105、活塞106、第一盖板107、储料框108和收集架1010；压缩缸105固接于底板26顶部远离铣床1的一侧部，滑套103嵌于压缩缸105顶部，伸缩杆104与滑套103滑动连接；压板101固接于伸缩杆104顶端，且通过第一弹性件102与压缩缸105固接；活塞106固接于伸缩杆104底端，且位于压缩缸105内部；压缩缸105内底部放置有储料框108，第一盖板107与压缩缸105底部铰接，收集架1010固接于压缩缸105靠近传送机构12的一侧部；第二进料口109开设于压缩缸105靠近传送机构12的一侧部，且位于收集架1010上方，压板101与凸轮97配合。

传送机构12将处理后的铁屑沿收集架1010通过第二进料口109送入压缩缸105内，凸轮97带动压板101运动，当凸轮97的最远端接触压板101时，凸轮97压动压板101向下运动，压板101挤压第一弹性件102，压板101通过伸缩杆104推动活塞106运动，活塞106沿压缩缸105内向下运动，对压缩缸105内的铁屑进行挤压，从而将铁屑挤压成块，便于进行熔炼以及运输，当凸轮97的最近端与压板101接触时，由于第一弹性件102的弹力作用，第一弹性件102推动压板101向上运动，压板101拉动伸缩杆104沿滑套103向上运动，伸缩杆104拉动活塞106沿压缩缸105内部向上运动，从而对压缩缸105内金属铁屑进行反复压缩，增加压缩的铁屑的密度，使得压缩后的铁屑不易散开，当铁屑压缩成块后，控制第一固定机构11运转，控制第一盖板107逆时针转动打开，从而将储料框108取出，进而将压缩后的铁屑块取出进行存放。

其中，第一固定机构11包括有插杆111、拉板112、第二弹性件113、第一固定板114和第二固定板115；第一固定板114固接于压缩缸105远离铣床1的一侧部；第二固定板115固接于第一盖板107的一侧部，且位于第一固定板114下方；第一固定板114开设有第二通孔116，第二固定板115开设有第三通孔117，拉板112通过第二弹性件113固接于第一固定板114顶部，插杆111底端固接于拉板112底部，插杆111与第二通孔116、第三通孔117插装配合。

拉板112与第一固定板114之间安装的第二弹性件113处于正常状态，只有对拉板112施加外力，在第二弹性件113压缩的情况下，拉板112带动插杆111离开第二通孔116，从而便于打开第一盖板107；撤去拉板112上的外部施加力，压缩的第二弹性件113恢复正常状态，对拉板112有一个向外的弹力，拉板112带动插杆111***第二通孔116中，从而对第一盖板107位置进行固定。

其中，传送机构12包括有第八皮带轮121、第一转动辊122、第七转轴123、第五轴承座124、传送带125、格板126、挡板127、第八转轴128、第二转动辊129和第六轴承座1210；第五轴承座124、第六轴承座1210固接于支撑架13顶部，第七转轴123与第五轴承座124枢接，第八皮带轮121固接于第七转轴123，第八皮带轮121通过第四平皮带911与第七皮带轮910传动连接，第一转动辊122固接于第七转轴123，第八转轴128与第六轴承座1210枢接，第二转动辊129固接于第八转轴128，第一转动辊122通过传送带125与第二转动辊129传动连接，多个格板126沿传送带125传动方向依次与传动带表侧固接，挡板127固接于支撑架13的前后两侧。

在第四平皮带911的传动作用下，第七皮带轮910带动第八皮带轮121进行逆时针转动，第八皮带轮121带动第七转轴123进行逆时针转动，固接于第七转轴123上的第一转动辊122与固接于第八转轴128上的第二转动辊129，在第七转轴123的逆时针转动的作用下，从而通过传送带125将收集框21内流出的铁屑往压缩机构10方向运输，两侧的挡板127与传送带125上的格板126能防止烘干机构14，对传送带125上附着有切削液的铁屑进行烘干时，将铁屑吹飞，影响传送机构12正常运输。

其中，烘干机构14包括有第七轴承座141、第九转轴142、第八轴承座143、第九皮带轮144、第五平皮带145、第十皮带轮146、第四锥齿轮147、第十转轴148和第二扇叶149；第七轴承座141、第八轴承座143沿第二连接板71方向依次嵌于第二连接板71，第九转轴142顶端与第八轴承座143枢接，底端与第四锥齿轮147固接，第四锥齿轮147与第一锥齿轮92啮合，第九皮带轮144固接于第九转轴142，第十转轴148顶端与第七轴承座141枢接，底端与第二扇叶149固接，第十皮带轮146固接于第十转轴148，第九皮带轮144通过第五平皮带145与第十皮带轮146传动连接。

在第一锥齿轮92与第四锥齿轮147的啮合传动作用下，从而带动了第九转轴142转动，第九转轴142带动第九皮带轮144逆时针转动，第九皮带轮144通过第五平皮带145带动第十皮带轮146逆时针转动，通过第十皮带轮146的联动作用，第十转轴148带动第二扇叶149逆时针高速转动，从而将传送机构12上附着有切削液的铁屑进行烘干，进而防止铁屑在回收过程中产生锈蚀，影响回收效果。

其中，该铣床1用铁屑回收装置还包括有第二固定机构28、过滤网框29、第一固定块30、过滤网板31和第二盖板32；第一固定块30固接于储液框24内左右两侧，过滤网框29放置于第一固定块30顶部，过滤网板31固接于过滤网框29底部，第二盖板32与储液框24靠近铣床1的一侧顶部铰接，第二固定机构28固接于储液框24、盖板靠近铣床1的一侧部。

切削液在第二网板16的过滤效果下通过输液管22从入水口23流入过滤网框29内，通过过滤网框29对切削液的二次过滤作用，从而将切削液中含有的细小铁粉以及其他杂质过滤出来，进而有利于切削液的回收再利用，节省铣削时的加工成本，过滤网板31使用一段时间后会沾染许多杂质，此时便需要控制第二固定机构28运转，打开第二盖板32，将过滤网框29取出，对过滤网板31进行清洗，避免影响过滤网板31的正常使用。

其中，第二固定机构28包括有第二固定块281和蝶形螺栓282；第二固定块281固接于第二盖板32靠近铣床1的一侧部，第二固定块281开设有第一螺纹孔283，储液框24靠近铣床1的一侧部开设有第二螺纹孔284，蝶形螺栓282与第一螺纹孔283、第二螺纹孔284螺接；需要对过滤网板31进行清洗或者更换时，只需逆时针转动蝶形螺栓282，将蝶形螺栓282从第一螺纹孔283、第二螺纹孔284中旋出，便能解除对第二盖板32的固定，将过滤网框29从储液框24中取出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，包括有铣床(1)、顶板(2)、第一网板(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)、第三安装板(6)、驱动机构(7)、吸尘机构(8)、从动机构(9)、压缩机构(10)、第一固定机构(11)、传送机构(12)、支撑架(13)、烘干机构(14)、导流板(15)、第二网板(16)、斜板(18)、入料管(19)、收集框(21)、输液管(22)、储液框(24)、出液管(25)、底板(26)和第一连接板(27)；

顶板(2)固接于铣床(1)的一侧部，第二安装板(5)固接于底板(26)的后侧，底板(26)固接于第二安装板(5)底部，第三安装板(6)固接于顶板(2)远离铣床(1)的一侧底部，第一网板(3)固接于顶板(2)底部；第一安装板(4)固接于顶板(2)底部，且位于第三安装板(6)与第一网板(3)之间；

驱动机构(7)固接于第三安装板(6)与第一安装板(4)之间；

吸尘机构(8)固接于第一安装板(4)，且与驱动机构(7)传动连接；

从动机构(9)固接于第三安装板(6)底部，且与驱动机构(7)传动连接；

压缩机构(10)固接于底板(26)远离铣床(1)的一侧顶部，且与从动机构(9)传动连接；

第一固定机构(11)固接于压缩机构(10)远离铣床(1)的一侧部，储液框(24)固接于底板(26)顶部靠近铣床(1)的一侧部；

支撑架(13)固接于底板(26)顶部，且位于压缩机构(10)与储液框(24)之间；

传送机构(12)固接于支撑架(13)顶部，且与从动机构(9)传动连接；

烘干机构(14)固接于驱动机构(7)底部，且与从动机构(9)传动连接；

铣床(1)靠近吸尘机构(8)的一侧部开设有第一进料口(20)，收集框(21)固接于铣床(1)的一侧部；

入料管(19)固接于铣床(1)底部，且与收集框(21)连通；

收集框(21)顶部开设有下料口(17)，斜板(18)固接于收集框(21)靠近铣床(1)的一侧底部，第二网板(16)固接于收集框(21)底部远离铣床(1)的一侧部；

储液框(24)顶部开设有入水口(23)，且位于第二网板(16)下方；输液管(22)顶端与收集框(21)底部固接，底端固接于储液框(24)顶部，出液管(25)固接于储液框(24)底部靠近铣床(1)的一侧部；

第一连接板(27)一端部与第一安装板(4)靠近第一网板(3)的一侧底部固接，另一端部固接于第一网板(3)靠近第一安装板(4)的一侧部。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，驱动机构(7)包括有第二连接板(71)、电机(72)、第一转轴(73)、第一平皮带(74)、第一皮带轮(75)、第二平皮带(76)、第二皮带轮(77)、第二转轴(78)、第一轴承座(79)、第三皮带轮(711)、第三平皮带(712)和第四皮带轮(713)；第二连接板(71)的一端部与第三安装板(6)靠近第一安装板(4)的一侧部固接，另一端部与第一安装板(4)靠近第三安装板(6)的一侧部固接；电机(72)固接于第二连接板(71)顶部，第一转轴(73)与电机(72)输出端传动连接，第一皮带轮(75)固接于第一转轴(73)，第一轴承座(79)嵌于第一安装板(4)顶部；

第二转轴(78)一端部与第一轴承座(79)枢接，且贯穿第一轴承座(79)与第二皮带轮(77)固接；第三安装板(6)顶部开设有第一通孔(710)，第二转轴(78)另一端部穿过第一通孔(710)与第三皮带轮(711)固接，第四皮带轮(713)固接于第二转轴(78)，第一皮带轮(75)通过第一平皮带(74)与第四皮带轮(713)传动连接，第二皮带轮(77)通过第二平皮带(76)与吸尘机构(8)传动连接；

第三皮带轮(711)通过第三平皮带(712)与从动机构(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，吸尘机构(8)包括有第二轴承座(81)、第三转轴(82)、第一扇叶(83)和第五皮带轮(84)；

第二轴承座(81)嵌于第一安装板(4)；

第三转轴(82)一端部与第二轴承座(81)枢接，另一端部与第一扇叶(83)固接；

第五皮带轮(84)固接于第三转轴(82)，第二皮带轮(77)通过第二平皮带(76)与第五皮带轮(84)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，从动机构(9)包括有第三轴承座(91)、第一锥齿轮(92)、第六皮带轮(93)、第二锥齿轮(94)、第三锥齿轮(95)、第四轴承座(96)、凸轮(97)、第四转轴(98)、

第五转轴(99)、第七皮带轮(910)、第四平皮带(911)和第六转轴(912)；

第三轴承座(91)嵌于第三安装板(6)底部；

第六转轴(912)一端部与第二锥齿轮(94)固接，另一端部与第三轴承座(91)枢接，且贯穿第三轴承座(91)与第一锥齿轮(92)固接；

第六皮带轮(93)固接于第六转轴(912)，第三皮带轮(711)通过第三平皮带(712)与第六皮带轮(93)传动连接，第四轴承座(96)嵌于第二安装板(5)；

第四转轴(98)一端部与第四轴承座(96)枢接，另一端部与第三锥齿轮(95)固接；

第三锥齿轮(95)与第二锥齿轮(94)啮合，第七皮带轮(910)固接于第四转轴(98)，第七皮带轮(910)通过第四平皮带(911)与传送机构(12)传动连接；

第五转轴(99)的一端部与第二锥齿轮(94)固接，另一端部与凸轮(97)固接。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，压缩机构(10)包括有压板(101)、第一弹性件(102)、滑套(103)、伸缩杆(104)、压缩缸(105)、活塞(106)、第一盖板(107)、储料框(108)和收集架(1010)；压缩缸(105)固接于底板(26)顶部远离铣床(1)的一侧部，滑套(103)嵌于压缩缸(105)顶部，伸缩杆(104)与滑套(103)滑动连接；

压板(101)固接于伸缩杆(104)顶端，且通过第一弹性件(102)与压缩缸(105)固接；活塞(106)固接于伸缩杆(104)底端，且位于压缩缸(105)内部；

压缩缸(105)内底部放置有储料框(108)，第一盖板(107)与压缩缸(105)底部铰接，收集架(1010)固接于压缩缸(105)靠近传送机构(12)的一侧部；

第二进料口(109)开设于压缩缸(105)靠近传送机构(12)的一侧部，且位于收集架(1010)上方，压板(101)与凸轮(97)配合。

6.根据权利要求5所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，第一固定机构(11)包括有插杆(111)、拉板(112)、第二弹性件(113)、第一固定板(114)和第二固定板(115)；

第一固定板(114)固接于压缩缸(105)远离铣床(1)的一侧部；第二固定板(115)固接于第一盖板(107)的一侧部，且位于第一固定板(114)下方；

第一固定板(114)开设有第二通孔(116)，第二固定板(115)开设有第三通孔(117)，拉板(112)通过第二弹性件(113)固接于第一固定板(114)顶部，插杆(111)底端固接于拉板(112)底部，插杆(111)与第二通孔(116)、第三通孔(117)插装配合。

7.根据权利要求6所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，传送机构(12)包括有第八皮带轮(121)、第一转动辊(122)、第七转轴(123)、第五轴承座(124)、传送带(125)、格板(126)、挡板(127)、第八转轴(128)、第二转动辊(129)和第六轴承座(1210)；

第五轴承座(124)、第六轴承座(1210)固接于支撑架(13)顶部，第七转轴(123)与第五轴承座(124)枢接，第八皮带轮(121)固接于第七转轴(123)，第八皮带轮(121)通过第四平皮带(911)与第七皮带轮(910)传动连接，第一转动辊(122)固接于第七转轴(123)，第八转轴(128)与

第六轴承座(1210)枢接，第二转动辊(129)固接于第八转轴(128)，第一转动辊(122)通过传送带(125)与第二转动辊(129)传动连接，多个格板(126)沿传送带(125)传动方向依次与传动带表侧固接，挡板(127)固接于支撑架(13)的前后两侧。

8.根据权利要求7所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，烘干机构(14)包括有第七轴承座(141)、第九转轴(142)、第八轴承座(143)、第九皮带轮(144)、第五平皮带(145)、第十皮带轮(146)、第四锥齿轮(147)、第十转轴(148)和第二扇叶(149)；

第七轴承座(141)、第八轴承座(143)沿第二连接板(71)方向依次嵌于第二连接板(71)，第九转轴(142)顶端与第八轴承座(143)枢接，底端与第四锥齿轮(147)固接，第四锥齿轮(147)与第一锥齿轮(92)啮合，第九皮带轮(144)固接于第九转轴(142)，第十转轴(148)顶端与第七轴承座(141)枢接，底端与第二扇叶(149)固接，第十皮带轮(146)固接于第十转轴(148)，第九皮带轮(144)通过第五平皮带(145)与第十皮带轮(146)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，该铣床(1)用铁屑回收装置还包括有第二固定机构(28)、过滤网框(29)、第一固定块(30)、过滤网板(31)和第二盖板(32)；

第一固定块(30)固接于储液框(24)内左右两侧，过滤网框(29)放置于第一固定块(30)顶部，过滤网板(31)固接于过滤网框(29)底部，第二盖板(32)与储液框(24)靠近铣床(1)的一侧顶部铰接，第二固定机构(28)固接于储液框(24)、盖板靠近铣床(1)的一侧部。

10.根据权利要求9所述的一种铣床用铁屑回收装置，其特征在于，第二固定机构(28)包括有第二固定块(281)和蝶形螺栓(282)；

第二固定块(281)固接于第二盖板(32)靠近铣床(1)的一侧部，第二固定块(281)开设有第一螺纹孔(283)，储液框(24)靠近铣床(1)的一侧部开设有第二螺纹孔(284)，蝶形螺栓(282)与第一螺纹孔(283)、第二螺纹孔(284)螺接。

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