CN216612690U - 一种超高分子托辊密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子托辊密封组件，属于托辊配件领域，包括带有阶梯孔的轴承座和端盖；所述的轴承座内的阶梯孔；所述的二级孔内由内及外设有内唇形密封圈、垫片、轴承、轴用卡簧和迷宫密封圈；所述的迷宫密封圈中间为轴套，周围设若干圈依次排列的环行密封齿；所述的迷宫密封圈的轴套外套接外唇形密封圈；所述的端盖内侧有向内突出的唇缘，唇缘内有与迷宫密封圈环行密封齿相对应的环形槽；所述的唇缘内端顶在三级孔内缘；所述的端盖外径与四级孔内径相等；所述的外唇形密封圈卡在所述的端盖内。与现有技术相比较，提高了密封性能。

Description

一种超高分子托辊密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机托辊配件，特别是一种超高分子托辊密封组件。

背景技术

皮带运输是现代企业常用的一种运输输送方式，主要靠托辊带动皮带进行传动。因此皮带运输托辊使用量较大，其维护成本及所用人力也较大，同时托辊更换需要停机，影响正常生产。而超高高分子托辊在同等环境下使用寿命是普通钢制托辊的1-2倍以上，但目前高分子托辊影响其使用寿命主要为密封组件的密封性能，而托辊在运行过程中轴承是不可维护的，尤其托辊在恶劣环境中使用，如煤矿、料场等潮湿、粉尘较大的环境中托辊的密封性能尤为重要。

目前市场高分子托辊密封形式主要为机械迷宫密封圈和氟橡胶密封，前者密封效果不好，后者材质较软受热变形且不耐磨，这两者密封效果寿命都与高分子辊皮使用寿命不相匹配。在湿气、粉尘较大的环境中使用，高分子辊皮没有损坏的情况下，由于密封泄露导致轴承损坏，托辊被迫下线，增加维护成本。

因此：急需计一种从结构及材质上彻底解决高分子托辊密封问题的密封组件，来提高密封性能，延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的超高分子托辊密封组件，提高密封效果，延长使用寿命，从而减少维护成本，产线做到无人化管理。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种超高分子托辊密封组件，其特征在于：包括带有阶梯孔的轴承座和端盖；所述的轴承座内的阶梯孔，由内而外分为一级孔、二级孔、三级孔和四级孔；所述的二级孔内由内及外设有内唇形密封圈、垫片、轴承、轴用卡簧和迷宫密封圈；所述的内唇形密封圈、垫片、轴承外径均与二级孔内径相等，所述的垫片位于内唇形密封圈与轴承之间；所述的轴承与迷宫密封圈之间有轴用卡簧；轴承处设置油仓；所述的迷宫密封圈中间为轴套，周围设若干圈依次排列的环行密封齿；所述的迷宫密封圈的轴套外套接外唇形密封圈；所述的端盖内侧有向内突出的唇缘，唇缘内有与迷宫密封圈环行密封齿相对应的环形槽；所述的唇缘内端顶在三级孔内缘；所述的端盖外径与四级孔内径相等；所述的端盖内有与所述的外唇形密封圈外侧相对应的阶梯孔，所述的外唇形密封圈卡在所述的端盖内。

进一步的，所述的环行密封齿为两圈，内圈高度高于外圈。

进一步的，所述的外唇形密封圈与端盖为过盈配合。

进一步的，所述的外唇形密封圈包括第一唇形密封圈、第二唇形密封圈。

进一步的，所述的轴承座、迷宫密封圈材质为含油尼龙。

进一步的，所述的内、外唇形密封圈材质为氢化丁腈。

进一步的，所述的外唇形密封圈得唇边部位设有加固支撑。

进一步的，所述的迷宫密封圈轴向及径向预留2mm热膨胀间隙。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型提高了密封性能，从结构上解决了防尘、防水，增加了油仓轴承在使用过程中实现自动补油，且性能稳定性较高；

2、减少维护成本，产线做到无人化管理；

3、结构紧凑，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

为了更好的进行叙述，以图1朝向左为内，反之为外。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

如图1、2所示，本实用新型的超高分子托辊密封组件包括带有阶梯孔的轴承座1和端盖9；所述的轴承座1内的阶梯孔，由内而外分为一级孔、二级孔、三级孔和四级孔。

所述的二级孔内由内及外设有内唇形密封圈2、垫片3、轴承4、轴用卡簧5和迷宫密封圈6。

所述的内唇形密封圈2、垫片3、轴承4外径均与二级孔内径相等，所述的垫片3位于内唇形密封圈2与轴承4之间。

所述的轴承4与迷宫密封圈6之间有轴用卡簧5。轴承处设置油仓10在工作中可进行补油。

所述的迷宫密封圈6中间为轴套，周围设若干圈依次排列的环行密封齿，本实施例中为两圈，内圈高度高于外圈。所述的迷宫密封圈6的轴套外套接外唇形密封圈。

所述的端盖9内侧有向内突出的唇缘，唇缘内有与迷宫密封圈6环行密封齿相对应的环形槽。所述的唇缘内端顶在三级孔内缘。所述的端盖9外径与二级孔内径相等。

所述的端盖9内有与所述的外唇形密封圈外侧相对应的阶梯孔，所述的外唇形密封圈卡在所述的端盖9内。所述的外唇形密封圈与端盖9为过盈配合，优化方案中，外唇形密封圈包括第一唇形密封圈7、第二唇形密封圈8。所述的外唇形密封圈的唇边在迷宫密封圈6轴套处旋转，唇形密封圈加迷宫密封圈，完全可阻挡外部的水汽及粉尘的进入轴承处，此套设计极大的提高了密封性能。

本实用新型中的轴承座1、迷宫密封圈6采用性能、稳定性较好的含油尼龙，主要特点：机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化、自润滑、减振能力好，无蠕动、抗磨及尺寸稳定性好。内、外唇形密封圈采用氢化丁腈材质，此材质也具有优良的抗耐性，具有高强度、高撕裂性能。优化方案中，所述的外唇形密封圈得唇边部位设有加固支撑，解决了在有异物磨损损坏时，唇边不会扭曲变形。

所述的迷宫密封圈6轴向及径向预留2mm热膨胀间隙，解决热膨胀卡死问题。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高分子托辊密封组件，其特征在于：包括带有阶梯孔的轴承座和端盖；所述的轴承座内的阶梯孔，由内而外分为一级孔、二级孔、三级孔和四级孔；所述的二级孔内由内及外设有内唇形密封圈、垫片、轴承、轴用卡簧和迷宫密封圈；所述的内唇形密封圈、垫片、轴承外径均与二级孔内径相等，所述的垫片位于内唇形密封圈与轴承之间；所述的轴承与迷宫密封圈之间有轴用卡簧；轴承处设置油仓；所述的迷宫密封圈中间为轴套，周围设若干圈依次排列的环行密封齿；所述的迷宫密封圈的轴套外套接外唇形密封圈；所述的端盖内侧有向内突出的唇缘，唇缘内有与迷宫密封圈环行密封齿相对应的环形槽；所述的唇缘内端顶在三级孔内缘；所述的端盖外径与四级孔内径相等；所述的端盖内有与所述的外唇形密封圈外侧相对应的阶梯孔，所述的外唇形密封圈卡在所述的端盖内。

2.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的环行密封齿为两圈，内圈高度高于外圈。

3.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的外唇形密封圈与端盖为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的外唇形密封圈包括第一唇形密封圈、第二唇形密封圈。

5.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的轴承座、迷宫密封圈材质为含油尼龙。

6.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的内、外唇形密封圈材质为氢化丁腈。

7.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的外唇形密封圈得唇边部位设有加固支撑。

8.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封组件，其特征在于：所述的迷宫密封圈轴向及径向预留2mm热膨胀间隙。

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