CN216609960U - 一种可控制管材壁厚的管材生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于管材生产装置技术领域，公开了一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体，所述挤压体的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有螺纹输送挤压杆，所述挤压体的外部设置有用于驱动螺纹输送挤压杆转动的电机，所述螺纹输送挤压杆的末端连接有连接杆，所述挤压体的顶部左侧设置有上料斗，所述连接杆的外部套设有定径环，所述连接杆的右端设置有用于更换定径环的固定连接机构，本申请可对定径环快速拆卸更换，节省人力和时间，提高了管材的生产效率。

Description

一种可控制管材壁厚的管材生产装置

技术领域

本申请涉及管材生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材广泛应用于日化、建筑、石油等行业，随着新材料和新技术的出现和发展，管材的种类和产量不断增加，同时对管材的性能和尺寸提出了更多的要求，管材均是由塑化***熔融并输送到口模和芯棒之间的间隙，通过挤压成型，通常一套模具，对应着一种管材的尺寸。

传统的管材生产装置通常是通过对模具进行更换从而达到对管材厚度的控制，但对模具进行更换需要浪费大量时间，从而降低管材的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体，所述挤压体的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有螺纹输送挤压杆，所述挤压体的外部设置有用于驱动螺纹输送挤压杆转动的电机，所述螺纹输送挤压杆的末端连接有连接杆，所述挤压体的顶部左侧设置有上料斗，所述连接杆的外部套设有定径环，所述连接杆的右端设置有用于更换定径环的固定连接机构。

通过上述技术方案，可对定径环快速更换，节省人力和时间，提高了管材的生产效率。

进一步的，所述固定连接机构包括空腔和限位槽，所述定径环的内表面开设有限位槽，所述连接杆的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有移动机构，所述空腔的内表面开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端延伸到限位槽的内部，所述限位杆的另一端固定有半圆球体，所述半圆球体和空腔的内侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧套接在限位杆的外部。

通过上述技术方案，可将定径环限位固定。

进一步的，所述弹簧的一端与空腔的内侧壁固定，所述弹簧的另一端与半圆球体固定。

进一步的，所述移动机构包括限位机构和螺纹杆，所述连接杆的右端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸到空腔的内部，所述螺纹杆的一端外部螺纹套接有螺纹管，所述螺纹杆的另一端固定有转盘。

通过上述技术方案，可驱动螺纹管移动。

进一步的，所述限位机构包括滑块和滑槽，所述螺纹管的外部对称设置有滑块，所述空腔的内侧壁对称开设有与滑块相适配的滑槽。

通过上述技术方案，可对螺纹管进行限位，使得螺纹管直线往复移动，限制螺纹管的转动力。

进一步的，所述定径环的一侧设置有限位环，所述限位环固定套接在连接杆的外表面。

通过上述技术方案，利用限位环可对定径环进行限位，提高定径环安装的精准性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请拧转转盘，使得螺纹杆转动，螺纹杆转动使得螺纹管向右移动，使得螺纹管的左端移动到半圆球体的右侧，此时弹簧复位，限位杆的一端移出限位槽的内部，解除对定径环的限位，从而可将定径环快速拆卸更换，然后将新的定径环套上，限位环可对新套上的定径环进行限位，反转转盘转动使得螺纹杆转动，限位杆的一端进入到限位槽的内部，从而可对定径环进行限位固定。

（2）本申请的限位环可对定径环进行限位，方便使用者精确定径环安装的位置，从而能够使得限位槽与限位杆相对应。

附图说明

图1为本申请的一种可控制管材壁厚的管材生产装置结构示意图；

图2为本申请的一种可控制管材壁厚的管材生产装置结构图1中A处结构放大示意图；

图中标号说明：

1、挤压体；2、挤压腔；3、螺纹输送挤压杆；4、连接杆；5、上料斗；6、电机；7、限位环；8、定径环；9、半圆球体；10、限位杆；11、滑块；12、滑槽；13、转盘；14、螺纹杆；15、限位槽；16、弹簧；17、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体1，挤压体1的内部开设有挤压腔2，挤压腔2的内部设置有螺纹输送挤压杆3，挤压体1的外部设置有用于驱动螺纹输送挤压杆3转动的电机6，电机6的底部对称设置有两个支撑板，两个支撑板的底部设置有固定板，固定板与挤压体1固定，从而将电机6固定，提高电机6工作时的稳定性，螺纹输送挤压杆3的末端连接有连接杆4，挤压体1的顶部左侧设置有上料斗5，连接杆4的外部套设有定径环8，连接杆4的右端设置有用于更换定径环8的固定连接机构，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。

请参阅图2，固定连接机构包括空腔和限位槽15，定径环8的内表面开设有限位槽15，限位槽15共设置有四个，且呈环形阵列排布，连接杆4的右端内部开设有空腔，空腔的内部设置有移动机构，空腔的内表面开设有圆孔，圆孔的内部设置有限位杆10，限位杆10的一端延伸到限位槽15的内部，限位杆10的另一端固定有半圆球体9，半圆球体9和空腔的内侧壁之间设置有弹簧16，弹簧16套接在限位杆10的外部。

请参阅图2，弹簧16的一端与空腔的内侧壁固定，另一端与半圆球体9固定。

请参阅图2，移动机构包括限位机构和螺纹杆14，连接杆4的右端活动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端延伸到空腔的内部，螺纹杆14的一端外部螺纹套接有螺纹管17，螺纹杆14的另一端固定有转盘13，拆卸时，拧转转盘13，使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得螺纹管17向右移动，使得螺纹管17的左端移动到半圆球体9的右侧，此时弹簧16复位，限位杆10的一端移出限位槽15的内部，解除对定径环8的限位，从而可将定径环8快速拆卸更换，安装时，反转转盘13转动使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得螺纹管17向左移动并且挤压半圆球体9，由于螺纹管17的一端呈弧形状，螺纹管17移动时挤压半圆球体9，并使得弹簧16收缩，限位杆的一端进入到限位槽15的内部，从而可对定径环8进行限位固定。

请参阅图2，限位机构包括滑块11和滑槽12，螺纹管17的外部对称设置有滑块11，空腔的内侧壁对称开设有与滑块11相适配的滑槽12，螺纹杆14转动时，滑块11在滑槽12的内部移动，限制螺纹管17的转动力，从而使得螺纹管17做直线往复移动。

请参阅图2，定径环8的一侧设置有限位环7，限位环7固定套接在连接杆4的外表面，限位环7可对定径环8进行限位，方便使用者精确定径环8安装的位置，从而能够使得限位槽15与限位杆10相对应，便于安装定径环8，限位环7厚度较薄，不会影响管材的生产。

本申请实施例一种的实施原理为：定径环8与挤压腔2内侧壁之间间距就是管材的壁厚，当需要对管材的壁厚进行调节时，拧转转盘13，使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得螺纹管17向右移动，使得螺纹管17的左端移动到半圆球体9的右侧，此时弹簧16复位，限位杆10的一端移出限位槽15的内部，解除对定径环8的限位，从而可将定径环8快速拆卸更换，然后将新的定径环8套上，限位环7可对新套上的定径环8进行限位，然后反转转盘13转动使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得螺纹管17向左移动并且挤压半圆球体9，由于螺纹管17的一端呈弧形状，螺纹管17移动时挤压半圆球体9，并使得弹簧16收缩，限位杆的一端进入到限位槽15的内部，从而可对定径环8进行限位固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体(1)，其特征在于：所述挤压体(1)的内部开设有挤压腔(2)，所述挤压腔(2)的内部设置有螺纹输送挤压杆(3)，所述挤压体(1)的外部设置有用于驱动螺纹输送挤压杆(3)转动的电机(6)，所述螺纹输送挤压杆(3)的末端连接有连接杆(4)，所述挤压体(1)的顶部左侧设置有上料斗(5)，所述连接杆(4)的外部套设有定径环(8)，所述连接杆(4)的右端设置有用于更换定径环(8)的固定连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所述固定连接机构包括空腔和限位槽(15)，所述定径环(8)的内表面开设有限位槽(15)，所述连接杆(4)的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有移动机构，所述空腔的内表面开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端延伸到限位槽(15)的内部，所述限位杆(10)的另一端固定有半圆球体(9)，所述半圆球体(9)和空腔的内侧壁之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)套接在限位杆(10)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与空腔的内侧壁固定，所述弹簧(16)的另一端与半圆球体(9)固定。

4.根据权利要求2所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所述移动机构包括限位机构和螺纹杆(14)，所述连接杆(4)的右端活动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端延伸到空腔的内部，所述螺纹杆(14)的一端外部螺纹套接有螺纹管(17)，所述螺纹杆(14)的另一端固定有转盘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所述限位机构包括滑块(11)和滑槽(12)，所述螺纹管(17)的外部对称设置有滑块(11)，所述空腔的内侧壁对称开设有与滑块(11)相适配的滑槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所述定径环(8)的一侧设置有限位环(7)，所述限位环(7)固定套接在连接杆(4)的外表面。

Images