CN110142815B - 一种波纹管制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹管制造方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库。

Description

一种波纹管制造方法
技术领域
本发明属于波纹管制造技术领域，尤其是涉及一种波纹管制造方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
波纹管生产中需要用到切割机，切割机利用旋转的切刀对波纹管进行切割，切刀切割波纹管后在摩擦力下升温，由于切刀处于转动状态，切割波纹管产生的碎屑在切刀带动下扬起，部分的碎屑会掉落在切刀表面，切刀表面具有一定温度，使掉落在切刀表面的碎屑部分融化粘附在切刀表面，使切刀表面沾有较多的碎屑影响切刀的使用寿命，同时影响波纹管切面的平整度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种波纹管制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管制造方法，包括：
a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；
b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；
c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；
d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；
e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；
其中，所述步骤e中的切割机包括安装板、设于所述安装板底部的第一连接板和第二连接板、设于所述第一连接板和所述第二连接板之间的切刀及设于所述切刀下方的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有输送组件，所述第二安装座上设有夹持组件，所述安装板顶部设有液压杆，所述第二连接板侧壁上设有用于驱动所述切刀转动的第一驱动电机；所述第一连接板侧壁上设有第三连接板，所述第三连接板内设有第一储液腔，所述第三连接板上设有第一接料盒，所述接料盒顶部设有第一刮刀，所述第一刮刀与所述切刀侧壁相接触；所述第二连接板侧壁上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第二接料盒，所述第二接料盒顶部设有第二刮刀，所述第二刮刀与所述切刀侧壁相接触；波纹管冷却后被放置在输料组件上，输料组件输送波纹管运动至切刀下方，夹持组件将波纹管的另一端夹住，将波纹管固定在切刀下方，第一驱动电机驱动切刀转动，液压杆驱动安装板往下运动，切刀往下运动与波纹管表面相接触，完成对波纹管的切割操作；切刀转动与接料盒上的刮刀相接触，刮刀将附着在切刀表面的碎屑刮擦，使碎屑掉落在接料盒内，对切刀表面进行清理。
切刀在转动过程中间使切刀表面与刮刀相接触，在刮刀作用下将切刀表面的碎屑刮除，对切刀表面进行清理，使切刀表面处于平整状态，避免碎屑粘附在切刀表面对波纹管切面造成影响；通过接料盒对从切刀表面刮除的碎屑进行收集，避免刮除的碎屑直接掉落在波纹管上，减少后期对波纹管的清理操作；第一储液腔和第二储液腔内装有冷却液，切刀在第一驱动电机驱动下转动与刮刀相接触后，由于刮刀与切刀的摩擦使切刀的温度升高，通过冷却液对切刀做冷却，避免切刀温度过高对波纹管的切割造成影响，保证波纹管的切面效果；将刮刀设置在固定位置上，通过切刀的转动使其与刮刀相接触，使刮刀能与切刀整个表面相接触，保证刮刀对切刀表面的清理效果。
所述步骤a中的原料在200℃下做氧化处理，所述氧化诱导时长为≥20min。
所述步骤b中的挤塑机机头各区加热提前3小时进行，按照阶梯升温式加热，第一阶梯温度为100-120℃，第二阶梯温度为150-160℃，第三阶梯温度为180℃。
所述阶梯式加热过程中，当温度升高至第一阶梯时保温2小时，当温度升高至第二阶梯时保温1小时，当温度升高至第三阶梯时保温1小时，随后将各区的温度设定为工艺温度，保温半小时后启动挤塑机。
所述步骤b中的挤出压力为30Mpa，螺杆转速为最高转速的75%-85%；若压力过高则降低生产效率，增加能耗；若压力过低则制品不易成型。
所述第二连接板侧壁上设有第五连接板，所述第连接板为环形结构，设于所述第五连接板外侧，所述第三连接板上设有固定杆，所述固定杆上设有第一连接杆，所述切刀上设有与所述固定杆相配合的固定孔，所述第五连接板侧壁上设有与所述固定孔相配合的第一通孔，所述第一连接杆侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内铰接有限位杆，所述第一活动槽内壁上设有与所述限位杆相配合的限位弹簧，所述第一活动槽一端设有与所述限位杆相配合的挡板；在对切刀安装时，将切刀置于第五连接板一侧，使固定孔与第一通孔相对齐，往第五连接板方向推送第三连接板，使第三连接板上的固定杆透过固定孔***到第一通孔内，第一连接杆一端穿出第一通孔，限位弹簧推动限位杆往第一活动槽外侧翻转，使限位杆与第五连接板表面相接触，挡板限制限位杆继续转动，将限位杆固定，使第三连接板和第五连接板形成固定配合，完成对切刀的安装；通过限位杆与第一活动槽内壁的铰接，使第一连接杆在伸入到第一通孔内时限位杆与第一通孔内壁相接触，将限位杆压在第一活动槽内，避免限位杆对固定杆的第三连接板和第五连接板的连接造成阻碍；挡板对限位杆起阻挡作用，对限位杆转动的最大角度进行限制，使限位杆底端与第五连接板侧壁相接触后无法继续转动，从而在限位杆作用下对固定杆起固定作用，将切刀固定在第三连接板和第五连接板之间；在限位弹簧作用下对限位杆起推送作用，使限位杆从第一通孔内伸出后直接从第一活动槽内弹出，使限位杆与第五连接板形成配合，对第三连接板和第五连接板起固定作用。
所述第五连接板上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆一端铰接于所述安装槽内壁上，所述第三连接杆铰接于所述第二连接杆一端，所述第三连接杆上设有第一滑块，所述安装槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块顶部设有凸块，所述第三连接杆底部设有与所述凸块相配合的导槽；所述第二连接杆和所述第三连接杆一侧设有支撑板，所述支撑板上设有复位弹簧，所述第二连接杆和所述第三连接杆另一侧设有第一推板，所述第一推板上设有推块，所述第五连接板上设有用于驱动所述第一推板转动的转轮；在对切刀更换时，转动转轮，使转轮带动第一推板转动，第一推板带动推块转动，使推块推动第三连接杆沿着第一滑槽移动，第三连接杆绕着与第二连接杆的铰接点转动，第三连接杆沿着导槽移动，使第三连接杆推动限位杆往第一活动槽内部运动，至限位杆进入到第一活动槽内后，将固定杆从第一通孔内抽出，使第三连接板和第五连接板分离，将切刀拆下对切刀进行更换；复位弹簧推动第二连接杆和第三连接杆往回运动，第二连接杆、第三连接杆及第一推板在复位弹簧推动下复位；通过转轮对第一推板的控制，使第一推板推动第二连接杆和第三连接杆转动，从而使第三连接杆从多个不同的方向对限位杆产生挤压效果，将限位杆往第一活动槽内推送，使限位杆与第五连接板脱开接触，便于将固定杆从第一通孔内抽出；第一滑槽和第一滑块对第三连接杆起限位作用，使推块在推动第二连接杆和第三连接杆的铰接点时使第三连接杆与限位杆侧壁相接触，将限位杆推入到第一活动槽内，以便将固定杆从第一通孔内拉出。
本发明具有以下优点：切刀在转动过程中间使切刀表面与刮刀相接触，在刮刀作用下将切刀表面的碎屑刮除，对切刀表面进行清理，使切刀表面处于平整状态，避免碎屑粘附在切刀表面对波纹管切面造成影响。
附图说明
图1为本发明实施例1中切割机的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明实施例1中切割机的剖面示意图一。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明实施例1中切割机的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为图5中的E处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种波纹管制造方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤a中的原料在200℃下做氧化处理，所述氧化诱导时长为20min；所述步骤b中的挤塑机机头各区加热提前3小时进行，按照阶梯升温式加热，第一阶梯温度为100℃，第二阶梯温度为150℃，第三阶梯温度为180℃；所述阶梯式加热过程中，当温度升高至第一阶梯时保温2小时，当温度升高至第二阶梯时保温1小时，当温度升高至第三阶梯时保温1小时，随后将各区的温度设定为工艺温度，保温半小时后启动挤塑机；所述步骤b中的挤出压力为30Mpa，螺杆转速为最高转速的75%。
如图1-8所示，所述步骤e中的切割机包括安装板1、设于所述安装板1底部的第一连接板12和第二连接板13、设于所述第一连接板12和所述第二连接板13之间的切刀14及设于所述切刀14下方的第一安装座2和第二安装座3，所述第一安装座2上设有输送组件，所述第二安装座3上设有夹持组件，所述安装板1顶部设有液压杆11，所述第二连接板13侧壁上设有用于驱动所述切刀14转动的第一驱动电机132，第二连接板侧壁上设有设备箱131，第一驱动电机设于所述设备箱内；所述第一连接板12侧壁上设有第三连接板19，所述第三连接板19内设有第一储液腔191，所述第一连接板12上设有第一接料盒15，所述第一接料盒15顶部设有第一刮刀，所述第一刮刀与所述切刀14侧壁相接触；所述第二连接板13侧壁上设有第四连接板18，所述第二连接板13上设有第二接料盒，所述第二接料盒顶部设有第二刮刀，所述第二刮刀与所述切刀14侧壁相接触；波纹管冷却后被放置在输料组件上，输料组件输送波纹管运动至切刀14下方，夹持组件将波纹管的另一端夹住，将波纹管固定在切刀14下方，第一驱动电机132驱动切刀14转动，液压杆11驱动安装板1往下运动，切刀14往下运动与波纹管表面相接触，完成对波纹管的切割操作；切刀14转动与接料盒上的刮刀相接触，刮刀将附着在切刀14表面的碎屑刮擦，使碎屑掉落在接料盒内，对切刀14表面进行清理。
切刀在转动过程中间使切刀表面与刮刀相接触，在刮刀作用下将切刀表面的碎屑刮除，对切刀表面进行清理，使切刀表面处于平整状态，避免碎屑粘附在切刀表面对波纹管切面造成影响；通过接料盒对从切刀表面刮除的碎屑进行收集，避免刮除的碎屑直接掉落在波纹管上，减少后期对波纹管的清理操作；第一储液腔和第二储液腔内装有冷却液，切刀在第一驱动电机驱动下转动与刮刀相接触后，由于刮刀与切刀的摩擦使切刀的温度升高，通过冷却液对切刀做冷却，避免切刀温度过高对波纹管的切割造成影响，保证波纹管的切面效果；将刮刀设置在固定位置上，通过切刀的转动使其与刮刀相接触，使刮刀能与切刀整个表面相接触，保证刮刀对切刀表面的清理效果。
安装板底部设有第二滑槽150，第一连接板顶部设有与第二滑槽相配合的第二滑块，第二滑槽顶部设有通槽，第二滑块顶部设有第一连接块121，第一连接块穿设于通槽设于安装板顶部；安装板顶部设有安装块161，安装块上设有导杆16，导杆穿设于第一连接块上，第一连接块可沿着导杆移动，第一连接块在导杆上的移动带动第一连接板移动，第一连接块在导杆上的移动原理与无杆气缸的工作原理相同；在对切刀安装时，第一连接块沿着导杆移动，使第一连接块带动第一连接板往远离第二连接板的方向运动，增加第一连接板和第二连接板的间距，便于将切刀装入到第一连接板和第二连接板之间，使切刀更易安装。
所述第二连接板13侧壁上设有第五连接板17，所述第四连接板18为环形结构，设于所述第五连接板17外侧，所述第三连接板19上设有固定杆110，所述固定杆110上设有第一连接杆130，所述切刀14上设有与所述固定杆110相配合的固定孔，所述固定杆为四个，相对应的固定孔也为四个，四个固定杆分摊切刀转动的扭矩力，对单个的固定杆起保护作用，同时在四个固定杆的作用下对切刀起限位作用，使固定杆在转动时带动切刀一同转动，保证切刀转动的平稳性；所述第五连接板17侧壁上设有与所述固定孔相配合的第一通孔，所述第一连接杆130侧壁上设有第一活动槽1302，所述第一活动槽1302内铰接有限位杆1304，所述一个第一连接杆上设有四个第一活动槽，四个第一活动槽呈圆周分布于第一连接杆上；所述第一活动槽1302内壁上设有与所述限位杆1304相配合的限位弹簧1303，所述第一活动槽1302一端设有与所述限位杆1304相配合的挡板；在对切刀14安装时，将切刀14置于第五连接板17一侧，使固定孔与第一通孔相对齐，往第五连接板17方向推送第三连接板19，使第三连接板19上的固定杆110透过固定孔***到第一通孔内，第一连接杆130一端穿出第一通孔，限位弹簧1303推动限位杆1304往第一活动槽1302外侧翻转，使限位杆1304与第五连接板17表面相接触，挡板限制限位杆1304继续转动，将限位杆1304固定，使第三连接板19和第五连接板17形成固定配合，完成对切刀14的安装；通过限位杆与第一活动槽内壁的铰接，使第一连接杆在伸入到第一通孔内时限位杆与第一通孔内壁相接触，将限位杆压在第一活动槽内，避免限位杆对固定杆的第三连接板和第五连接板的连接造成阻碍；挡板对限位杆起阻挡作用，对限位杆转动的最大角度进行限制，使限位杆底端与第五连接板侧壁相接触后无法继续转动，从而在限位杆作用下对固定杆起固定作用，将切刀固定在第三连接板和第五连接板之间；在限位弹簧作用下对限位杆起推送作用，使限位杆从第一通孔内伸出后直接从第一活动槽内弹出，使限位杆与第五连接板形成配合，对第三连接板和第五连接板起固定作用。
限位杆上设有第一活动腔1104，第一连接杆穿设于所述第一活动腔内，第一连接杆一端设有第一限位板，第一限位板上设有第一连接弹簧1301，第三连接板上设有第二活动腔，限位杆穿设于所述第二活动腔内，限位杆一端设有第二推板1101，第二推板上设有第二连接弹簧1103，第二连接弹簧一端与所述第二活动腔内壁相固连；第二推板上设有第二连接块1102，所述第二连接块上设有第三推板120，第三推板固连于第一连接板上；切刀装入到第三连接板和第五连接板之间后，第一连接块沿着导杆移动，带动第一连接板往第二连接板方向运动，第一连接板推动第三连接板移动，使固定杆***到第一通孔内，此时限位杆底端处于第一通孔内，第一连接块继续移动，带动第三推板往第二连接板方向运动，使第三推板推动限位杆继续往第一通孔内运动，将固定杆推入到第一通孔顶部，限位杆从第一通孔内伸出，限位杆不与第一通孔内壁接触后，在限位弹簧作用下将限位杆从第一活动槽内推出，第二连接弹簧在弹力作用下推动第三推板往回运动，带动连接杆往第一连接板方向运动，使限位杆底端与第五安装板侧壁相接触，第一连接块带动第一连接板继续移动，第一限位板运动至第一活动腔一端后第一连接块固定，使第一连接杆无法移动，提升限位杆与第五连接板的配合效果，提升对切刀的固定效果。
所述第五连接板17上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有安装槽171，第一通孔数量与固定杆数量相同，相对应的安装槽的数量与固定杆的数量相同，所述安装槽171内设有第二连接杆172和第三连接杆173，一个安装槽内设有四组第二连接杆和第三连接杆，分别与第一连接杆上的四个限位杆相对应；所述第二连接杆172一端铰接于所述安装槽171内壁上，所述第三连接杆173铰接于所述第二连接杆172一端，所述第三连接杆173上设有第一滑块，所述安装槽171内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块顶部设有凸块，所述第三连接杆底部设有与所述凸块相配合的导槽；所述第二连接杆172和所述第三连接杆173一侧设有支撑板174，所述支撑板174上设有复位弹簧175，所述第二连接杆172和所述第三连接杆173另一侧设有第一推板176，所述第一推板176上设有推块1761，所述第五连接板17上设有用于驱动所述第一推板176转动的转轮140；在对切刀14更换时，转动转轮140，使转轮140带动第一推板176转动，第一推板176带动推块1761转动，使推块1761推动第三连接杆173沿着第一滑槽移动，第三连接杆173绕着与第二连接杆172的铰接点转动，第三连接杆173沿着导槽移动，使第三连接杆173推动限位杆1304往第一活动槽1302内部运动，至限位杆1304进入到第一活动槽1302内后，将固定杆110从第一通孔内抽出，使第三连接板19和第五连接板17分离，将切刀14拆下对切刀14进行更换；复位弹簧175推动第二连接杆172和第三连接杆173往回运动，第二连接杆172、第三连接杆173及第一推板176在复位弹簧175推动下复位；通过转轮对第一推板的控制，使第一推板推动第二连接杆和第三连接杆转动，从而使第三连接杆从多个不同的方向对限位杆产生挤压效果，将限位杆往第一活动槽内推送，使限位杆与第五连接板脱开接触，便于将固定杆从第一通孔内抽出；第一滑槽和第一滑块对第三连接杆起限位作用，使推块在推动第二连接杆和第三连接杆的铰接点时使第三连接杆与限位杆侧壁相接触，将限位杆推入到第一活动槽内，以便将固定杆从第一通孔内拉出。
第一推板上设有第三连接块，第三连接块上设有传动轮1762，传动轮与转轮传动配合，转轮上设有第四推板，在第四推板的设置下使转轮更易转动。
第三推板可转动连接于第一连接板上，第五连接板可转动连接于第二连接板上，第一驱动电机输出轴与第五连接板侧壁相连，第一驱动电机可直接驱动第五连接板转动，从而带动切刀转动。
第一接料盒通过螺钉固连于第一连接板上，第二接料盒通过螺钉固连于第二接料板上，当第一接料盒和第二接料盒内的碎屑装满后，将第一接料盒和第二接料盒从第一连接板和第二连接板上拆下，对第一接料盒和第二接料盒内的碎屑进行清理，便于对接料盒内的碎屑做处理。
所述第一安装座上设有凹槽，凹槽内设有第二驱动电机21，所述输送组件包括设于所述第二驱动电机输出轴上的转盘22、设于所述转盘上的第一连接杆23、设于所述第一连接杆上的连接管24及穿设于所述连接管内的第二连接杆25，所述第一连接杆内设有空腔，所述空腔与所述连接管相通，所述空腔与一气泵相连，所述第二连接杆一端设有第二限位板；转盘底部设有连接环221，第一安装座上设有与连接环相配合的第二活动槽，在连接环与第二活动槽的相互配合下，为转盘提供支撑作用，减轻第二驱动电机输出轴负担，延长第二驱动电机使用寿命；波纹管冷却后，将波纹管输送至输送组件一侧，使第一连接杆穿入到波纹管内部，气泵往通腔内通入空气，使空腔内的气压增加，在气压作用下推动第二连接杆从连接管内伸出，使第二连接杆与波纹管内壁相接触，对波纹管起固定作用，第二驱动电机驱动转盘转动，使转盘转动180°后，将波纹管转动至切刀下方，波纹管另一端与夹持组件相互配合，将波纹管固定在切刀下方，以便通过切刀对波纹管做切割处理，提升波纹管切面的平整度。
所述第二安装座上设有第三滑槽31和第四滑槽32，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第四滑槽内设有第四滑块，所述夹爪组件包括设于所述第四滑块上的安装架34、设于安装架顶部的固定爪35及设于固定爪一端的第四连接杆351，所述固定爪可转动连接于安装架顶部；所述第三滑块上设有气缸33，所述气缸活塞杆铰接于所述第四连接杆上，固定爪为两组，分别设于安装架两端；波纹管未加工时，气缸驱动活塞杆往上运动，活塞杆推动第四连接杆转动至水平位置上，两个固定爪处张开状态，便于转盘转动时将波纹管转动至固定爪位置处；当波纹管转动至固定爪位置处后，气缸驱动活塞杆往下运动，使固定爪绕着连接点转动，固定爪顶端往上翻转，使固定爪顶部相互靠近，使固定爪与波纹管侧壁相接触，将波纹管固定；在加注组件和输送组件的相互配合下，对处于切刀两侧的波纹管起固定作用，避免切刀与波纹管接触时波纹管发生晃动，提升波纹管切面的平整度。
波纹管冷却后，将波纹管输送至输送组件一侧，波纹管套入到第一连接杆内，气泵往空腔内通入空气，使空腔内的气压增加，在气压作用下推动第二连接杆从连接管内伸出，将波纹管固定，随后第二驱动电机驱动转盘转动，将波纹管转动至固定爪上方，气缸驱动固定爪往上翻转，使固定爪将波纹管固定；第一驱动电机驱动切刀转动，液压杆驱动切刀往下运动，使切刀往下运动将波纹管切割，波纹管切割后通过机械手将切割后的波纹管取出，以便对波纹管进行收集；在切刀进行更换时，第一连接块沿着导杆往第二连接板方向运动，推动第四推板使转轮转动，转轮转动带动传动轮转动，推块推动第二连接杆和第三连接杆绕着铰接点转动，第三连接杆推动限位杆往活动槽内运动，使限位杆进入到活动槽内，第一连接块沿着导杆往第一连接板方向运动，使第三连接板和第五连接板分离，从而将切刀取出；将新的切刀的固定孔与第一通孔对齐，第一连接块沿着导杆往第二连接板方向运动，使固定杆***到第一通孔内，直至限位杆穿出第一通孔后，限位杆与第五连接板侧壁相接触，对固定杆起固定作用，使第三连接板与第五连接板相互固定，将切刀固定在其间，完成切刀的更换。
实施例2：
一种波纹管制造方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤a中的原料在200℃下做氧化处理，所述氧化诱导时长为20min；所述步骤b中的挤塑机机头各区加热提前3小时进行，按照阶梯升温式加热，第一阶梯温度为120℃，第二阶梯温度为160℃，第三阶梯温度为180℃；所述阶梯式加热过程中，当温度升高至第一阶梯时保温2小时，当温度升高至第二阶梯时保温1小时，当温度升高至第三阶梯时保温1小时，随后将各区的温度设定为工艺温度，保温半小时后启动挤塑机；所述步骤b中的挤出压力为30Mpa，螺杆转速为最高转速的85%；所述切割机结构与所述实施例1中的切割机结构相同。
实施例3：
一种波纹管制造方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；所述步骤a中的原料在200℃下做氧化处理，所述氧化诱导时长为20min；所述步骤b中的挤塑机机头各区加热提前3小时进行，按照阶梯升温式加热，第一阶梯温度为110℃，第二阶梯温度为155℃，第三阶梯温度为180℃；所述阶梯式加热过程中，当温度升高至第一阶梯时保温2小时，当温度升高至第二阶梯时保温1小时，当温度升高至第三阶梯时保温1小时，随后将各区的温度设定为工艺温度，保温半小时后启动挤塑机；所述步骤b中的挤出压力为30Mpa，螺杆转速为最高转速的85%；所述切割机结构与所述实施例1中的切割机结构相同。

Claims (6)

1.一种波纹管制造方法，其特征在于：包括：
a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；
b、塑化：将混合后的放入到挤塑机内加热塑化，使原料呈熔融态，通过挤塑机与挤出模具的相互配合，将熔融态原料按照所需形状挤出；
c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；
d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；
e、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
f、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；
其中，所述步骤e中的切割机包括安装板（1）、设于所述安装板（1）底部的第一连接板（12）和第二连接板（13）、设于所述第一连接板（12）和所述第二连接板（13）之间的切刀（14）及设于所述切刀（14）下方的第一安装座（2）和第二安装座（3），所述第一安装座（2）上设有输送组件，所述第二安装座（3）上设有夹持组件，所述安装板（1）顶部设有液压杆（11），所述第二连接板（13）侧壁上设有用于驱动所述切刀（14）转动的第一驱动电机（132）；所述第一连接板（12）侧壁上设有第三连接板（19），所述第三连接板（19）内设有第一储液腔（191），所述第三连接板（19）上设有第一接料盒（15），所述第一接料盒（15）顶部设有第一刮刀，所述第一刮刀与所述切刀（14）侧壁相接触；所述第二连接板（13）侧壁上设有第四连接板（18），所述第四连接板（18）上设有第二接料盒，所述第二接料盒顶部设有第二刮刀，所述第二刮刀与所述切刀（14）侧壁相接触；波纹管冷却后被放置在输料组件上，输料组件输送波纹管运动至切刀（14）下方，夹持组件将波纹管的另一端夹住，将波纹管固定在切刀（14）下方，第一驱动电机（132）驱动切刀（14）转动，液压杆（11）驱动安装板（1）往下运动，切刀（14）往下运动与波纹管表面相接触，完成对波纹管的切割操作；切刀（14）转动与接料盒上的刮刀相接触，刮刀将附着在切刀（14）表面的碎屑刮擦，使碎屑掉落在接料盒内，对切刀（14）表面进行清理；
所述第二连接板（13）侧壁上设有第五连接板（17），所述第四连接板（18）为环形结构，设于所述第五连接板（17）外侧，所述第三连接板（19）上设有固定杆（110），所述固定杆（110）上设有第一连接杆（130），所述切刀（14）上设有与所述固定杆（110）相配合的固定孔，所述第五连接板（17）侧壁上设有与所述固定孔相配合的第一通孔，所述第一连接杆（130）侧壁上设有第一活动槽（1302），所述第一活动槽（1302）内铰接有限位杆（1304），所述第一活动槽（1302）内壁上设有与所述限位杆（1304）相配合的限位弹簧（1303），所述第一活动槽（1302）一端设有与所述限位杆（1304）相配合的挡板；在对切刀（14）安装时，将切刀（14）置于第五连接板（17）一侧，使固定孔与第一通孔相对齐，往第五连接板（17）方向推送第三连接板（19），使第三连接板（19）上的固定杆（110）透过固定孔***到第一通孔内，第一连接杆（130）一端穿出第一通孔，限位弹簧（1303）推动限位杆（1304）往第一活动槽（1302）外侧翻转，使限位杆（1304）与第五连接板（17）表面相接触，挡板限制限位杆（1304）继续转动，将限位杆（1304）固定，使第三连接板（19）和第五连接板（17）形成固定配合，完成对切刀（14）的安装。
2.按照权利要求1所述的一种波纹管制造方法，其特征在于：所述步骤a中的原料在200℃下做氧化处理，所述氧化诱导时长为≥20min。
3.按照权利要求1所述的一种波纹管制造方法，其特征在于：所述步骤b中的挤塑机机头各区加热提前3小时进行，按照阶梯升温式加热，第一阶梯温度为100-120℃，第二阶梯温度为150-160℃，第三阶梯温度为180℃。
4.按照权利要求3所述的一种波纹管制造方法，其特征在于：所述阶梯式加热过程中，当温度升高至第一阶梯时保温2小时，当温度升高至第二阶梯时保温1小时，当温度升高至第三阶梯时保温1小时，随后将各区的温度设定为工艺温度，保温半小时后启动挤塑机。
5.按照权利要求1所述的一种波纹管制造方法，其特征在于：所述步骤b中的挤出压力为30Mpa，螺杆转速为最高转速的75%-85%。
6.按照权利要求1所述的一种波纹管制造方法，其特征在于：所述第五连接板（17）上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有安装槽（171），所述安装槽（171）内设有第二连接杆（172）和第三连接杆（173），所述第二连接杆（172）一端铰接于所述安装槽（171）内壁上，所述第三连接杆（173）铰接于所述第二连接杆（172）一端，所述第三连接杆（173）上设有第一滑块，所述安装槽（171）内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块顶部设有凸块，所述第三连接杆底部设有与所述凸块相配合的导槽；所述第二连接杆（172）和所述第三连接杆（173）一侧设有支撑板（174），所述支撑板（174）上设有复位弹簧（175），所述第二连接杆（172）和所述第三连接杆（173）另一侧设有第一推板（176），所述第一推板（176）上设有推块（1761），所述第五连接板（17）上设有用于驱动所述第一推板（176）转动的转轮（140）；在对切刀（14）更换时，转动转轮（140），使转轮（140）带动第一推板（176）转动，第一推板（176）带动推块（1761）转动，使推块（1761）推动第三连接杆（173）沿着第一滑槽移动，第三连接杆（173）绕着与第二连接杆（172）的铰接点转动，第三连接杆（173）沿着导槽移动，使第三连接杆（173）推动限位杆（1304）往第一活动槽（1302）内部运动，至限位杆（1304）进入到第一活动槽（1302）内后，将固定杆（110）从第一通孔内抽出，使第三连接板（19）和第五连接板（17）分离，将切刀（14）拆下对切刀（14）进行更换；复位弹簧（175）推动第二连接杆（172）和第三连接杆（173）往回运动，第二连接杆（172）、第三连接杆（173）及第一推板（176）在复位弹簧（175）推动下复位。
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