CN207034429U - 一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管，包括依次首尾连接的若干混凝土管主体，混凝土管主体的管壁内设置有双层钢筋骨架，双层钢筋骨架之间设置有与混凝土管主体同心设置的钢筒，钢筒首端内侧固定连接有插头钢圈，钢筒尾端内侧固定连接有承口钢环，若干混凝土管主体通过插头钢圈和承口钢环的相互配合依次首尾连接。管材两端外侧设置加强钢圈，管材顶进施工过程不易破损，增强两端口顶力，利于较长距离施工，降低了施工及工程成本；高频激振力大，混凝土抗渗能力强，与管材承受中高压力匹配；可有效封堵管材外部渗水到管材内部；管道顶进过程中，管中心不易偏离，管道接口不易错位，施工过程管材内无漏浆现象，极大的便于顺利施工。

Description

一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管

技术领域

本实用新型涉及混凝土管技术领域，具体来说，涉及一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管。

背景技术

JC/T2092-2011顶进施工法用低压钢筒混凝土管标准中仅适用于立式振动方法浇灌管壁混凝土成型制成适用于顶进施工法的管材。采用立式振动成型制造顶进压力混凝土管存在以下几项缺点，1）管材两端外侧混凝土顶进施工过程中易破损，两端口顶力减弱，不利于较长距离施工；2）采用塑性混凝土制造管材，水灰比大，混凝土强度较干硬性混凝土要低，同样不适用于较长距离顶进施工；3）采用立式振动方法成型，振动力较芯模高频振动要小，混凝土密实度不够，混凝土抗渗能力相对要弱；4)采用立式振动成型工艺，制作每节管材需一套模具，而采用芯模工艺制造管材批量生产只需一套模具，立式振动工艺相对制作成本高，模具投入费用高出芯模工艺制造的3-5倍；5）立式振动工艺制造管材因模具数量多，每套模具加工工艺偏差不一致，产品制造质量保障性要差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管，防渗防裂效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管，包括依次首尾连接的若干混凝土管主体，所述混凝土管主体的管壁内设置有双层钢筋骨架，所述双层钢筋骨架之间设置有与所述混凝土管主体同心设置的钢筒，所述钢筒首端内侧固定连接有插头钢圈，所述钢筒尾端内侧固定连接有承口钢环，若干所述混凝土管主体通过插头钢圈和承口钢环的相互配合依次首尾连接。

进一步地，所述钢筒的首端外侧与所述双层钢筋骨架之间以及所述承口钢环的外侧与所述双层钢筋骨架之间各设置有U型加强筋。

进一步地，所述插头钢圈的周向方向上开设有两道密封凹槽，所述密封凹槽与所述承口钢环之间通过O型密封圈密封。

进一步地，所述插头钢圈在两道所述密封凹槽之间开设有试压注水孔。

进一步地，所述混凝土管主体首尾两端的外管壁上各设置有加强钢圈。

进一步地，相邻两所述混凝土管主体的管壁之间粘贴有密封板，所述密封板为胶板或木垫。

进一步地，所述承口钢环的外侧设置有遇水膨胀胶条。

本实用新型的有益效果：管材两端外侧设置加强钢圈，管材顶进施工过程不易破损，增强两端口顶力，利于较长距离施工，降低了施工及工程成本；高频激振力大，混凝土抗渗能力强，与管材承受中高压力匹配；遇水膨胀胶条可有效封堵管材外部渗水到管材内部；管道顶进过程中，管中心不易偏离，管道接口不易错位，施工过程管材内无漏浆现象，极大的便于顺利施工；能显著降低管道运行维护成本，显著综合提高社会效益和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管的半剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的多根顶进施工法用低压钢筒混凝土管连接时的局部结构剖视图。

图中：

1、钢筒；2、O型密封圈；3、承口钢环； 4、插头钢圈；5、密封板；6、双层钢筋骨架；7、遇水膨胀胶条；8、U型加强筋；9、加强钢圈；10、试压注水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管，包括依次首尾连接的若干混凝土管主体，所述混凝土管主体的管壁内设置有双层钢筋骨架6，所述双层钢筋骨架6之间设置有与所述混凝土管主体同心设置的钢筒1，所述钢筒1首端内侧固定连接有插头钢圈4，所述钢筒1尾端内侧固定连接有承口钢环3，若干所述混凝土管主体通过插头钢圈4和承口钢环3的相互配合依次首尾连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢筒1的首端外侧与所述双层钢筋骨架6之间以及所述承口钢环3的外侧与所述双层钢筋骨架6之间各设置有U型加强筋8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述插头钢圈4的周向方向上开设有两道密封凹槽，所述密封凹槽与所述承口钢环3之间通过O型密封圈2密封。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述插头钢圈4在两道所述密封凹槽之间开设有试压注水孔10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述混凝土管主体首尾两端的外管壁上各设置有加强钢圈9。

在本实用新型的一个具体实施例中，相邻两所述混凝土管主体的管壁之间粘贴有密封板5，所述密封板5为胶板或木垫。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述承口钢环3的外侧设置有遇水膨胀胶条7。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用焊接、粘接等常规技术手段替换。

本实用新型所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管是在JC/T2092-2011顶进施工法用低压钢筒混凝土管标准的基础上，针对管材制作的要求和难点，克服目前管材制作方面的不足，而研发的适用于芯模工艺制造顶进施工法用低压钢筒混凝土管。

混凝土管主体的规格为DN2000*3000*200毫米，混凝土管主体外壁预设2道加强钢圈9，首端两端各1道，确保顶进施工过程中具备足够的顶力。

混凝土管主体内设置置钢筒1，极大提高了管材的抗渗与抗裂性能，满足了中低压力管道可长距离顶进施工要求。

承口钢环3和插头钢圈4采用Q235钢板材料，承口钢环3和插头钢圈4的内外侧使用耐腐蚀等级高、耐磨性好、水污染较低的饮水舱漆涂刷2遍（200um）保护，施工完成后安装非常严密，由于承口钢环3和插头钢圈4采用高等级饮水舱漆涂刷防腐且有混凝土保护，不会出现腐蚀现象，大大延长了接头的使用寿命

承口钢环3和插头钢圈4的接口之间采用双道O型密封圈2密封，确保接口有效防渗水，接口非常严密，具有极好密封性能，与管体抗内压匹配。

相邻两混凝土管主体的端部粘贴胶板或木垫圈，增加了端口缓冲厚度和柔度，减少顶进中整个环向端面顶力不均现象和顶力集中现象。

承口钢环3与混凝土之间加设遇水膨胀胶条7，可有效起到管材外部地下水沿承口钢环3与砼间隙渗到管材内部。

每根混凝土管主体可即时通过试压注水孔10对接头进行密封性检验，检验成本低，效率高。

混凝土管主体采用干硬性高标号混凝土，提高了顶进施工过程中顶力。

通过芯模制造顶进施工法用低压钢筒混凝土管的工艺：

半成品一：钢板下料→卷圆→涨圆→承口钢环3和插头钢圈4；

半成品二：薄钢板下料→装入承口钢环3和插头钢圈4→卷圆→焊接成型→水压检验；

半成品三：线材→冷轧带肋钢筋加工→制作双层钢筋骨架6；

半成品四：水泥、砂、石等原材料计量→搅拌→制备混凝土；

生产工艺过程：将连接有承口钢环3和插头钢圈4的钢筒1装入模具底盘里→放置下部加强钢圈9→放置双层钢筋骨架6→双层钢筋骨架6定位→套入外模→套入内模→放置上部加强钢圈9→焊接U型加强筋8→焊接锚固钢筋→安装承口模与定位装置定位→向模具内布入混凝土成型→整修、检查→标示、养护→拆模→整修、检验→粘贴密封板5（胶板或木垫）。

承载力设计和内、外荷载计算依据CECS143:2002和CECS140:2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道和预应力钢筒混凝土管结构设计规程》，配筋设计依据GB50010-2002混凝土设计规范。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，管材两端外侧设置保护用的加强钢圈，管材顶进施工过程不易破损，增强两端口顶力，利于较长距离施工，降低了施工及工程成本；采用干硬性混凝土制作管材，混凝土强度高，同样适用于较长距离顶进施工；采用芯模工艺生产管材，高频激振力大，混凝土密实度高，混凝土抗渗能力强，与管材承受中高压力匹配；采用芯模工艺制造管材，每种规格批量生产只需一套模具，工艺简单，投入少，管材制造成本低；用芯模工艺制造管材，其几何尺寸偏差小（尤其管材圆度与壁厚尺寸），产品制造质量保障性要高；解决了水利、市政等压力输排水工程领域特殊地段、地质条件下非开挖用管道的一种带压力所用管材；承口钢环与混凝土之间加设遇水膨胀胶条，可有效封堵管材外部渗水到管材内部；解决了普通管材顶进过程中因纠偏造成钢口易移位而失去应有保护作用等技术难点；管道顶进过程中，管中心不易偏离，管道接口不易错位，施工过程管材内无漏浆现象，极大的便于顺利施工；能显著降低管道运行维护成本，显著综合提高社会效益和环保效益；开发出了能制造顶进钢筒管产品的一种新制造工艺技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶进施工法用低压钢筒混凝土管，包括依次首尾连接的若干混凝土管主体，其特征在于，所述混凝土管主体的管壁内设置有双层钢筋骨架（6），所述双层钢筋骨架（6）之间设置有与所述混凝土管主体同心设置的钢筒（1），所述钢筒（1）首端内侧固定连接有插头钢圈（4），所述钢筒（1）尾端内侧固定连接有承口钢环（3），若干所述混凝土管主体通过插头钢圈（4）和承口钢环（3）的相互配合依次首尾连接。

2.根据权利要求1所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，所述钢筒（1）的首端外侧与所述双层钢筋骨架（6）之间以及所述承口钢环（3）的外侧与所述双层钢筋骨架（6）之间各设置有U型加强筋（8）。

3.根据权利要求1所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，所述插头钢圈（4）的周向方向上开设有两道密封凹槽，所述密封凹槽与所述承口钢环（3）之间通过O型密封圈（2）密封。

4.根据权利要求3所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，所述插头钢圈（4）在两道所述密封凹槽之间开设有试压注水孔（10）。

5.根据权利要求1所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，所述混凝土管主体首尾两端的外管壁上各设置有加强钢圈（9）。

6.根据权利要求1所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，相邻两所述混凝土管主体的管壁之间粘贴有密封板（5），所述密封板（5）为胶板或木垫。

7.根据权利要求1所述的顶进施工法用低压钢筒混凝土管，其特征在于，所述承口钢环（3）的外侧设置有遇水膨胀胶条（7）。