CN216608390U - 一种复杂结构塑料件精密打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复杂结构塑料件精密打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括机架，机架上通过电机一驱动转动有支撑盘，支撑盘通过往复气缸驱动滑动有支撑杆，支撑杆拆卸连接有止位块，支撑杆和止位块之间形成夹持齿轮的空间，机架上滑动连接有粗打磨件和细打磨件，机架设置有控制粗打磨件和细打磨件进行滑动的控制组件。本实用新型的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，增加打磨效率的同时，提高打磨精度，增加产品性能。

Description

一种复杂结构塑料件精密打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种复杂结构塑料件精密打磨装置。

背景技术

塑料齿轮在注塑完成后，需要对塑料齿轮的边角进行打磨，目前对塑料齿轮进行打磨时，现有技术一般是人们用手持打磨条对塑料齿轮的边角进行打磨。

由于塑料齿轮的边角较为狭小，如此较难彻底对塑料齿轮的边角进行打磨，且人们长时间对塑料齿轮打磨手臂容易酸痛，且打磨一般只进行一次，使得打磨精度一般，使得产品无法适用高精度需求的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种复杂结构塑料件精密打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复杂结构塑料件精密打磨装置，包括机架，所述机架上通过电机一驱动转动有支撑盘，所述支撑盘通过往复气缸驱动滑动有支撑杆，所述支撑杆拆卸连接有止位块，所述支撑杆和止位块之间形成夹持齿轮的空间，所述机架上滑动连接有粗打磨件和细打磨件，所述机架设置有控制粗打磨件和细打磨件进行滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，需要对齿轮进行打磨时，利用止位块将齿轮固定在支撑杆和止位块之间，利用往复气缸使得齿轮进行往复运动，利用控制组件使得粗打磨件与齿轮接触，从而使粗打磨件对齿轮进行粗打磨，当某个位置完成粗打磨后，利用控制组件使得细打磨件与齿轮进行粗打磨的位置相接触，而在每完成一个位置的打磨后，利用电机一使得齿轮转动，改变齿轮与粗打磨件和细打磨件接触的位置，这样增加打磨效率的同时，提高打磨精度，增加产品性能。

本实用新型进一步设置为：所述粗打磨件包括连杆一以及拆卸连接在连杆一上的磨板一，所述细打磨件包括连杆二以及拆卸连接在连杆二上的磨板二。

通过采用上述技术方案，磨板一和磨板二出现磨损时，可对磨板一和磨板二进行单独更换，提高更换效率的同时，节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述连杆一和连杆二上分别延伸有凸块一和凸块二，所述控制组件包括导向板以及用于驱动导向板滑动的驱动件，所述导向板上分别开设有与凸块一和凸块二滑动连接的滑道一和滑道二，所述滑道一和滑道二均包括相连通的止位道和推动道，所述止位道的长度方向与导向板的滑动方向一致，所述推动道的长度方向与导向板的滑动方向呈夹角状，滑道一和滑道二上的所述推动道分别位于两个止位道相靠近的两端上。

通过采用上述技术方案，当磨板一与齿轮接触时，凸块一会位于止位道内，而凸块二位于推动道内，当磨板一和磨板二均与齿轮接触时，凸块一和凸块二分别位于两个止位道内，当只有磨板二与齿轮接触时，凸块一位于推动道内，凸块二位于止位道内，操作人员可通过滑动导向板，改变磨板一和磨板二的位置，从而对齿轮进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述导向板与机架滑动连接，所述驱动件包括安装在机架的电机二，所述电机二的输出端与导向板之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向板会在螺纹的作用下进行滑动，这样方便对导向板进行滑动，从而提高滑动粗打磨件和细打磨件的速度。

本实用新型进一步设置为：所述连杆一和连杆二的位置相靠近。

通过采用上述技术方案，这样能在经过粗打磨后快速进行细打磨，从而能加快对齿轮的打磨速度，增加加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述连杆一和连杆二上均设置有吹风件。

通过采用上述技术方案，吹风件能将打磨产生的粉尘吹向机架处，这样能避免粉尘在空气中随意飘动，减小粉尘对周围环境的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能自动对齿轮不同位置进行打磨，增加齿轮的打磨速度，提高生产效率。

齿轮会分别受到磨板一和磨板二的粗打磨和细打磨，这样能增加加工精度，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复杂结构塑料件精密打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑盘上的结构示意图；

图3为本实用新型机架的结构示意图；

图4为本实用新型导向板的结构示意图。

图中：1、机架；2、电机一；3、支撑盘；4、往复气缸；5、支撑杆；6、止位块；7、连杆一；8、磨板一；9、连杆二；10、磨板二；11、导向板；12、电机二；13、凸块一；14、凸块二；15、止位道；16、推动道；17、吹风件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种复杂结构塑料件精密打磨装置，如图1、图2以及图3所示，包括机架1，机架1上通过电机一2驱动转动有支撑盘3，支撑盘3通过往复气缸4驱动滑动有支撑杆5，支撑杆5拆卸连接有止位块6，支撑杆5和止位块6之间形成夹持齿轮的空间，使用者可将齿轮放置在支撑杆5和止位块6之间，并利用止位块6与支撑杆5的连接，使得齿轮与支撑杆5和止位块6相抵接，限制齿轮的转动和滑动，这样齿轮会随着支撑杆5一同进行滑动和转动，其中机架1上滑动连接有粗打磨件和细打磨件，可利用往复气缸4使得齿轮与粗打磨件和细打磨件相接触，从而对齿轮进行粗打磨和细打磨。

如图2、图3以及图4所示，粗打磨件包括连杆一7以及拆卸连接在连杆一7上的磨板一8，细打磨件包括连杆二9以及拆卸连接在连杆二9上的磨板二10，且连杆一7和连杆二9上分别延伸有凸块一13和凸块二14，在磨板一8和磨板二10进行单独更换，磨板一8和磨板二10出现磨损时，可对磨板一8和磨板二10进行单独更换，提高更换效率的同时，节省生产成本，其中连杆一7和连杆二9上均设置有吹风件17，吹风件17能将打磨产生的粉尘吹向机架1处，这样能避免粉尘在空气中随意飘动，减小粉尘对周围环境的影响，其中机架1设置有控制组件，控制组件包括导向板11以及驱动件，导向板11与机架1滑动连接，驱动件包括安装在机架1上的电机二12，电机二12输出端与导向板11螺纹连接，这样电机二12转动时，导向板11会因为螺纹的作用进行滑动，其中导向板11上分别开设有与凸块一13和凸块二14滑动连接的滑道一和滑道二，滑道一和滑道二均包括相连通的止位道15和推动道16，止位道15的长度方向与导向板11的滑动方向一致，推动道16的长度方向与导向板11的滑动方向呈夹角状，滑道一和滑道二上的推动道16分别位于两个止位道15相靠近的两端上。

当未对齿轮进行打磨时，只有磨板一8位于与齿轮接触的位置，凸块一13会位于止位道15内，而凸块二14位于推动道16内，利用往复气缸4使得齿轮往复运动，从而使得磨板一8对齿轮某一部位进行粗打磨。

当齿轮某一部位完成粗打磨后，通过电机一2驱动齿轮转动的同时，利用电机二12使得导向板11进行滑动，使得凸块二14从推动道16内滑入至止位道15，使得磨板二10滑动至与齿轮接触的位置，此时磨板二10的位置对应齿轮完成粗打磨的位置，而磨板一8的位置对应齿轮未进行打磨的位置，再次利用往复气缸4使得齿轮进行往复运动，同时对齿轮不同位置进行粗打磨和细打磨。

当齿轮所有部位完成粗打磨后，再次通过电机二12使得导向板11滑动，使得凸块一13从止位道15滑入至推动道16内，使得磨板一8不会与齿轮相接触，使得磨板二10对齿轮进行细打磨时，磨板一8不会对完成细打磨后的位置进行打磨。

如图3和图4所示，连杆一7和连杆二9的位置相靠近，这样能在经过粗打磨后快速进行细打磨，从而能加快对齿轮的打磨速度，增加加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上通过电机一(2)驱动转动有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)通过往复气缸(4)驱动滑动有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)拆卸连接有止位块(6)，所述支撑杆(5)和止位块(6)之间形成夹持齿轮的空间，所述机架(1)上滑动连接有粗打磨件和细打磨件，所述机架(1)设置有控制粗打磨件和细打磨件进行滑动的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：所述粗打磨件包括连杆一(7)以及拆卸连接在连杆一(7)上的磨板一(8)，所述细打磨件包括连杆二(9)以及拆卸连接在连杆二(9)上的磨板二(10)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：所述连杆一(7)和连杆二(9)上分别延伸有凸块一(13)和凸块二(14)，所述控制组件包括导向板(11)以及用于驱动导向板(11)滑动的驱动件，所述导向板(11)上分别开设有与凸块一(13)和凸块二(14)滑动连接的滑道一和滑道二，所述滑道一和滑道二均包括相连通的止位道(15)和推动道(16)，所述止位道(15)的长度方向与导向板(11)的滑动方向一致，所述推动道(16)的长度方向与导向板(11)的滑动方向呈夹角状，滑道一和滑道二上的所述推动道(16)分别位于两个止位道(15)相靠近的两端上。

4.根据权利要求3所述的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：所述导向板(11)与机架(1)滑动连接，所述驱动件包括安装在机架(1)的电机二(12)，所述电机二(12)的输出端与导向板(11)之间螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：所述连杆一(7)和连杆二(9)的位置相靠近。

6.根据权利要求2所述的一种复杂结构塑料件精密打磨装置，其特征在于：所述连杆一(7)和连杆二(9)上均设置有吹风件(17)。

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