CN216608321U - 一种用于胶合板生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上安装有安装框，所述安装框呈矩形，所述安装框两端均可与安装架转动连接，所述安装架上固定设置第四电机，所述第四电机输出端与安装框一端转动连接，所述第四电即可带动安装框沿安装架转动，所述安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，所述安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，所述安装框下方固定设置有支撑板单元，所述支撑板单元包括第一气缸和支撑板，所述第一气缸固定设置在安装框下方。

Description

一种用于胶合板生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种用于胶合板生产的打磨装置。

背景技术

随着社会的发展及人美生活水平的提高，日常生活中对木材的需求量急剧增加，导致现有的木材资源紧缺，并且，处于环保目的考虑，应当尽量减少木材的使用。因此，各种各样能够节省木料且字一定程度上能够替代传统实木制品的材料应运而生，胶合板就是其中之一。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。

胶合板生产用打磨装置在使用的过程中，通常是驱动打磨盘对胶合板进行打磨处理，其定位效果不佳，并且在打磨时，难以根据胶合板的宽度及厚度进行相应的调节，也不能使打磨装置进行移动。并且现有打磨装置不能够自动化对胶合板进行翻面打磨，需要人手进行调整和翻面，降低了打磨效率，并且增加了人工劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种用于胶合板生产的打磨装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于胶合板生产的打磨装置，包括安装架，安装架上安装有安装框，安装框呈矩形，安装框两端均可与安装架转动连接，安装架上固定设置第四电机，第四电机输出端与安装框一端转动连接，第四电即可带动安装框沿安装架转动，安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，安装框下方固定设置有支撑板单元，支撑板单元包括第一气缸和支撑板，第一气缸固定设置在安装框下方，且与安装框中心处位于同一竖直直线上，第一气缸上方的升降端与支撑板下面固定连接，支撑板水平设置，支撑板在竖直方向上位于限位单元和夹持单元之间，安装架上位于安装框上方固定设置有打磨机构。

本技术方案进一步的优化，安装框长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，转动轴另一端与安装架转动连接，转动轴水平设置，且转动轴位于安装框边框的中分线上，安装框一端的转动轴与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在安装架上，夹持单元固定设置在安装框长度方向上的边框上，限位单元固定设置在安装框宽度方向上的边框上。

本技术方案进一步的优化，夹持单元包括第二气缸和夹持组件，第二气缸固定设置在安装框与限位单元相邻的边框上，且位于边框中心处，夹持组件固定设置在第二气缸输出端，夹持组件包括夹持槽，夹持槽在平行于安装框长度方向上的截面呈侧U型，夹持槽内设置有压紧板，压紧板一侧与夹持槽为可上下滑移连接，压紧板上面与螺纹柱下端传动连接，螺纹柱上端可竖直穿过夹持槽上面，且与夹持槽螺纹连接。

本技术方案进一步的优化，限位单元包括第三气缸和限位板，第三气缸固定设置在安装框上与第二气缸相邻的边框上，且位于边框中心处，第三气缸输出端固定连接有限位板，限位板垂直于安装框长度方向上的边框设置。

本技术方案进一步的优化，夹持组件包括第一传动单元、第二传动单元和打磨单元，第一传动单元固定设置在安装框上方，第二传动单元位于第一传动单元下方，且与第一传动单元传动连接，第一传动单元可带动第二传动单元在安装框长度方向上移动，打磨单元位于第二传动单元下方，且与第二传动单元传动连接。

本技术方案进一步的优化，第一传动单元包括第一电机、滑杆和第一丝杠，安装架上固定设置有固定架，第一电机固定设置在固定架上，且第一电机输出端固定连接有第一丝杠第一端，第一丝杠另一端与固定架转动连接，第一丝杠平行于安装框长度方向设置，安装架上转动连接有滑杆，滑杆与第一丝杠位于同一水平高度上，且滑杆上平行于第一丝杠设置，第一丝杠与滑杆之间设置有连接板，连接板垂直于滑杆设置，且一端与第一丝杠传动连接，另一端与滑杆滑动连接，第二传动单元固定设置在连接板下面。

本技术方案进一步的优化，第二传动单元包括第二丝杠、第二电机和安装板，安装板与连接板下面固定连接，第二电机固定设置在安装板一端，第二电机输出端固定连接有第二丝杠第一端，第二丝杠另一端与安装板转动连接，第二丝杠垂直于第一丝杠设置，第二丝杠上传动连接有套筒，打磨单元与套筒下面固定连接。

本技术方案进一步的优化，打磨单元包括第四气缸和第三电机，第四气缸固定设置在套筒下面，第三电机位于第四气缸下方，且与第四气缸输出端固定连接，第三电机下端的输出端固定连接有打磨盘，打磨盘水平设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置支撑板单元，可方便与将胶合板移动至安装框范围内，并且通过设置安装框，并且在安装框上设置限位单元和夹持单元，限位单元可对放置在支撑板上面的胶合板进行限位固定，并且不妨碍对胶合板进行全面打磨。并且通过设置夹持单元可对胶合板与安装框的相对位置进行固定，便于第四电机驱动安装框进行旋转，对胶合板进行自动化的翻面打磨。本实用新型结构简单使用方便，可实现自动化的对胶合板两面都进行打磨，提高胶合板的打磨速率，降低了人工劳动力和劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种用于胶合板生产的打磨装置的剖面结构示意图；

图2为一种用于胶合板生产的打磨装置的打磨机构部分侧面示意图。

图中：第二电机1、第三电机2、第一丝杠3、夹持槽4、第二气缸5、支撑板6、第一气缸7、限位板8、第三气缸9、打磨盘10、第四气缸11、第一电机12、第四电机13、滑杆14、第二丝杠16、安装框17。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种用于胶合板生产的打磨装置的剖面结构示意图和一种用于胶合板生产的打磨装置的打磨机构部分侧面示意图，一种用于胶合板生产的打磨装置，包括安装架，安装架上安装有安装框17，安装框17呈矩形，安装框17两端均可与安装架转动连接。安装框17长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，转动轴另一端与安装架转动连接，转动轴水平设置，且转动轴位于安装框17边框的中分线上。安装框17一端的转动轴与第四电机13输出端固定连接，第四电机13固定设置在安装架上。限位单元包括第三气缸9和限位板8，第三气缸9固定设置在安装框17长度方向上的边框上，且位于边框中心处，第三气缸9输出端固定连接有限位板8，限位板8垂直于安装框17长度方向上的边框设置。

夹持单元包括第二气缸5和夹持组件，第二气缸5固定设置在安装框17与限位单元相邻的边框上，且位于边框中心处。夹持组件固定设置在第二气缸5输出端，夹持组件包括夹持槽4，夹持槽4在平行于安装框17长度方向上的截面呈侧U型。夹持槽4内设置有压紧板，压紧板一侧与夹持槽4为可上下滑移连接，压紧板上面与螺纹柱下端传动连接，螺纹柱上端可竖直穿过夹持槽4上面，且与夹持槽4 螺纹连接。

安装框17下方固定设置有支撑板6单元，支撑板6单元包括第一气缸7和支撑板6，第一气缸7固定设置在安装框17下方，且与安装框17中心处位于同一竖直直线上。第一气缸7上方的升降端与支撑板6下面固定连接，支撑板6水平设置，支撑板6在竖直方向上位于限位单元和夹持单元之间。安装架上位于安装框17上方固定设置有打磨机构。

夹持组件包括第一传动单元、第二传动单元和打磨单元，第一传动单元固定设置在安装框17上方，第一传动单元包括第一电机12、滑杆14和第一丝杠3。安装架上固定设置有固定架，第一电机12固定设置在固定架上，且第一电机12输出端固定连接有第一丝杠3第一端，第一丝杠3另一端与固定架转动连接，第一丝杠3平行于安装框17长度方向设置。安装架上转动连接有滑杆14，滑杆14与第一丝杠3位于同一水平高度上，且滑杆14上平行于第一丝杠3设置。第一丝杠3与滑杆14之间设置有连接板，连接板垂直于滑杆14设置，且一端与第一丝杠3传动连接，另一端与滑杆14滑动连接。第二传动单元固定设置在连接板下面。

第二传动单元包括第一丝杠3、第二电机1和安装板，安装板与连接板下面固定连接，第二电机1固定设置在安装板一端，第二电机 1输出端固定连接有第二丝杠16第一端，第二丝杠16另一端与安装板转动连接。第二丝杠16垂直于第一丝杠3设置，第二丝杠16上传动连接有套筒，打磨单元与套筒下面固定连接。

打磨单元包括第四气缸11和第三电机2，第四气缸11固定设置在套筒下面，第三电机2位于第四气缸11下方，且与第四气缸11输出端固定连接，第三电机2下端的输出端固定连接有打磨盘10，打磨盘10水平设置。

本实用新型在使用时，启动第一气缸7，第一气缸7带动支撑板 6移动至与夹持组件位于同一水平高度上，然后将待打磨的胶合板放置在支撑板6上，然后启动第三气缸9，第三气缸9可驱动两个限位板8分别向胶合板相对的两个侧边靠近，至紧紧抵在胶合板侧边上，然后即可启动第四气缸11带动第三电机2和打磨盘10向下移动至打磨盘10与胶合板表面相接触，然后即可同时启动第三电机2和第二传动单元，第三电机2可驱动打磨盘10转动进而对胶合板上面进行打磨。然后第二电机1可带动第二丝杠16转动，第二丝杠16进而可带动打磨单元对胶合板进行横向打磨，然后可启动第一传动单元，第一电机12可带动第一丝杠3转动，第一丝杠3可带动连接板沿滑杆 14在平行与第一丝杠3的方向上移动，进而可通过第二传动单元带动打磨单元在胶合板上方纵向移动，在胶合板上方纵向调整打磨单元的打磨位置，改变对胶合板的打磨位置。将胶合板一面打磨完成后，可通过第一传动单元带动第二传动单元和打磨单元移动至安装框17 上方的一侧。然后启动第二气缸5，第二气缸5可带动夹持组件向胶合板相对的两侧移动，至胶合板伸入夹持槽4内，且位于压紧板下方，然后转动螺纹杆，螺纹杆可带动压紧板沿夹持槽4向下移至紧紧抵在胶合板上面，对胶合板进行固定。然后即可启动第四电机13，第四电机13可带动安装框17旋转180度，带动胶合板另一面位于打磨单元下方，然后启动第一气缸7，使得第一气缸7带动支撑板6移动至与胶合板下面相接触，对胶合板起到支撑作用。然后调节螺纹杆使得压紧板与胶合板分离，然后启动夹持单元使得夹持组件与胶合板分开，后再次启动打磨机构对胶合板另一面进行打磨。

本实用新型通过设置支撑板6单元，可方便与将胶合板移动至安装框17范围内，并且通过设置安装框17，并且在安装框17上设置限位单元和夹持单元，限位单元可对放置在支撑板6上面的胶合板进行限位固定，并且不妨碍对胶合板进行全面打磨。并且通过设置夹持单元可对胶合板与安装框17的相对位置进行固定，便于第四电机13 驱动安装框17进行旋转，对胶合板进行自动化的翻面打磨。本实用新型结构简单使用方便，可实现自动化的对胶合板两面都进行打磨，提高胶合板的打磨速率，降低了人工劳动力和劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上安装有安装框，所述安装框呈矩形，所述安装框两端均可与安装架转动连接，所述安装架上固定设置第四电机，所述第四电机输出端与安装框一端转动连接，所述第四电即可带动安装框沿安装架转动，所述安装框上相对的两边均固定设置有限位单元，所述安装框上与限位单元相邻的边框上固定设置有夹持单元，所述安装框下方固定设置有支撑板单元，所述支撑板单元包括第一气缸和支撑板，所述第一气缸固定设置在安装框下方，且与安装框中心处位于同一竖直直线上，所述第一气缸上方的升降端与支撑板下面固定连接，所述支撑板水平设置，所述支撑板在竖直方向上位于限位单元和夹持单元之间，所述安装架上位于安装框上方固定设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述安装框长度方向上的两边框上均固定连接有转动轴第一端，所述转动轴另一端与安装架转动连接，所述转动轴水平设置，且转动轴位于安装框边框的中分线上，所述安装框一端的转动轴与第四电机输出端固定连接，所述第四电机固定设置在安装架上，所述夹持单元固定设置在安装框长度方向上的边框上，所述限位单元固定设置在安装框宽度方向上的边框上。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述夹持单元包括第二气缸和夹持组件，所述第二气缸固定设置在安装框与限位单元相邻的边框上，且位于边框中心处，所述夹持组件固定设置在第二气缸输出端，所述夹持组件包括夹持槽，所述夹持槽在平行于安装框长度方向上的截面呈侧U型，所述夹持槽内设置有压紧板，所述压紧板一侧与夹持槽为可上下滑移连接，所述压紧板上面与螺纹柱下端传动连接，所述螺纹柱上端可竖直穿过夹持槽上面，且与夹持槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，限位单元包括第三气缸和限位板，所述第三气缸固定设置在安装框上与第二气缸相邻的边框上，且位于边框中心处，所述第三气缸输出端固定连接有限位板，所述限位板垂直于安装框长度方向上的边框设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一传动单元、第二传动单元和打磨单元，所述第一传动单元固定设置在安装框上方，所述第二传动单元位于第一传动单元下方，且与第一传动单元传动连接，所述第一传动单元可带动第二传动单元在安装框长度方向上移动，所述打磨单元位于第二传动单元下方，且与第二传动单元传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述第一传动单元包括第一电机、滑杆和第一丝杠，所述安装架上固定设置有固定架，所述第一电机固定设置在固定架上，且第一电机输出端固定连接有第一丝杠第一端，所述第一丝杠另一端与固定架转动连接，所述第一丝杠平行于安装框长度方向设置，所述安装架上转动连接有滑杆，所述滑杆与第一丝杠位于同一水平高度上，且滑杆上平行于第一丝杠设置，所述第一丝杠与滑杆之间设置有连接板，所述连接板垂直于滑杆设置，且一端与第一丝杠传动连接，另一端与滑杆滑动连接，所述第二传动单元固定设置在连接板下面。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述第二传动单元包括第二丝杠、第二电机和安装板，所述安装板与连接板下面固定连接，所述第二电机固定设置在安装板一端，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杠第一端，所述第二丝杠另一端与安装板转动连接，所述第二丝杠垂直于第一丝杠设置，所述第二丝杠上传动连接有套筒，所述打磨单元与套筒下面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于胶合板生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨单元包括第四气缸和第三电机，所述第四气缸固定设置在套筒下面，所述第三电机位于第四气缸下方，且与第四气缸输出端固定连接，所述第三电机下端的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘水平设置。

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