CN216576147U - 一种钢材激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光焊接技术领域，公开了一种钢材激光焊接机，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒Ｕ型的固定架，所述固定架内顶壁设置有激光焊接器，所述固定架顶壁安装有与激光焊接器相连接的伸缩机构，所述固定架内壁之间转动安装与两组相对分布的圆形的安装环，所述固定架内壁之间设置有与安装环相连接的翻转机构，所述翻转机构包括有转动部与限位部，所述安装环内壁之间固定安装有矩形的承载环，两组所述承载环内共同放置有钢材，所述承载环表面设置有与钢材相互配合的夹持机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体是一种钢材激光焊接机。
背景技术
经过30多年的发展，激光无处不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
但是现有的激光焊接机在对钢材进行焊接时，通常只能对钢材的单侧进行裂缝进行焊接，单侧焊接完成后，需要人工对钢材进行翻面，然后再对钢材的另一侧进行焊接，不仅影响焊接的效率，而且导致焊接精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢材激光焊接机，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒Ｕ型的固定架，所述固定架内顶壁设置有激光焊接器，所述固定架顶壁安装有与激光焊接器相连接的伸缩机构，所述固定架内壁之间转动安装与两组相对分布的圆形的安装环，所述固定架内壁之间设置有与安装环相连接的翻转机构，所述翻转机构包括有转动部与限位部，所述安装环内壁之间固定安装有矩形的承载环，两组所述承载环内共同放置有钢材，所述承载环表面设置有与钢材相互配合的夹持机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括有固定架顶壁中部固定安装的固定筒，所述固定筒内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与固定筒滑动连接的安装板，所述安装板底壁与激光焊接器固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动部包括有固定架内壁之间固定安装的多组呈环形分布的连接杆，所述连接杆远离固定架的一端固定安装有Ｕ型的支撑架，所述支撑架与安装环相互卡接，所述支撑架内壁之间转动安装有紧贴安装环的转动辊，所述安装环与限位部相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位部包括有工作台表面开设的螺纹孔，所述安装环表面开设有两组相对分布的定位孔，所述定位孔可拆卸安装有与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括有承载环顶壁固定安装的两组相对分布的固定板，所述固定板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与另一组固定板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块通过连接槽延伸至承载环内并且固定连接有与钢材相互配合的夹持板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承载环的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有滑动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由连接杆、支撑架、转动辊组成的转动部与由螺纹孔、定位孔、固定螺栓组成的限位部与安装环相互配合，可以便捷的控制钢材进行翻转，进而可以便捷的对钢材的两面进行高精度的焊接，解决了现有的激光焊接机在对钢材进行焊接时，通常只能对钢材的单侧进行裂缝进行焊接，单侧焊接完成后，需要人工对钢材进行翻面，然后再对钢材的另一侧进行焊接，不仅影响焊接的效率，而且导致焊接精度较低的问题。
附图说明
图1为一种钢材激光焊接机的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种钢材激光焊接机中安装环及其连接结构左视示意图。
图4为一种钢材激光焊接机中支撑架的结构示意图。
其中：工作台1、固定架2、激光焊接器3、伸缩机构4、固定筒41、电动伸缩杆42、安装板43、安装环5、翻转机构6、转动部61、连接杆611、支撑架612、转动辊613、限位部62、螺纹孔621、定位孔622、固定螺栓623、承载环7、钢材8、夹持机构9、固定板91、电机92、螺纹杆93、滑动块94、夹持板95、滑动槽10、滑动轮11。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢材激光焊接机的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有倒Ｕ型的固定架2，所述固定架2内顶壁设置有激光焊接器3，所述固定架2顶壁安装有与激光焊接器3相连接的伸缩机构4，所述固定架2内壁之间转动安装与两组相对分布的圆形的安装环5，所述固定架2内壁之间设置有与安装环5相连接的翻转机构6，所述翻转机构6包括有转动部61与限位部62，所述安装环5内壁之间固定安装有矩形的承载环7，两组所述承载环7内共同放置有钢材8，所述承载环7表面设置有与钢材8相互配合的夹持机构9，在使用时，将需要焊接的钢材8放置在两组承载环7之间，并且通过夹持机构9在承载环7表面对钢材8进行挤压固定，通过伸缩机构4调整激光焊接器3的高度对钢材8进行焊接，当钢材8的一侧焊接完成后，通过转动部61与限位部62相互配合在固定架2内控制安装环5旋转一百八十度进而对钢材8进行翻转，可以便捷的对钢材8的另一侧进行高精度的焊接。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述伸缩机构4包括有固定架2顶壁中部固定安装的固定筒41，所述固定筒41内顶壁固定安装有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42的伸缩端固定连接有与固定筒41滑动连接的安装板43，所述安装板43底壁与激光焊接器3固定连接，在使用时，通过电动伸缩杆42与固定筒41相互配合，可以便捷的调整激光焊接器3的高度。
如图3、图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动部61包括有固定架2内壁之间固定安装的多组呈环形分布的连接杆611，所述连接杆611远离固定架2的一端固定安装有Ｕ型的支撑架612，所述支撑架612与安装环5相互卡接，所述支撑架612内壁之间转动安装有紧贴安装环5的转动辊613，所述安装环5与限位部62相连接，在使用时，通过支撑架612与转动辊613相互配合可以便捷的控制安装环5在固定架2内进行旋转。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位部62包括有工作台1表面开设的螺纹孔621，所述安装环5表面开设有两组相对分布的定位孔622，所述定位孔622可拆卸安装有与螺纹孔621螺纹连接的固定螺栓623，在使用时，通过固定螺栓623与不同位置的定位孔622相互卡接进而对安装环5的位置进行固定。
如图2、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构9包括有承载环7顶壁固定安装的两组相对分布的固定板91，所述固定板91侧壁固定安装有电机92，所述电机92的输出轴固定连接有与另一组固定板91转动连接的螺纹杆93，所述螺纹杆93两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆93表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块94，所述滑动块94通过连接槽延伸至承载环7内并且固定连接有与钢材8相互配合的夹持板95，在使用时，启动电机92带动螺纹杆93转动进而控制两组滑动块94相对移动，所述滑动块94相对移动带动夹持板95移动进而对钢材8进行挤压固定。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述承载环7的内底壁开设有滑动槽10，所述滑动槽10内转动安装有滑动轮11。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要焊接的钢材8放置在两组承载环7之间，并且通过夹持机构9在承载环7表面对钢材8进行挤压固定，通过伸缩机构4调整激光焊接器3的高度对钢材8进行焊接，当钢材8的一侧焊接完成后，通过转动部61与限位部62相互配合在固定架2内控制安装环5旋转一百八十度进而对钢材8进行翻转，可以便捷的对钢材8的另一侧进行高精度的焊接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种钢材激光焊接机，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒Ｕ型的固定架，所述固定架内顶壁设置有激光焊接器，其特征在于，所述固定架顶壁安装有与激光焊接器相连接的伸缩机构，所述固定架内壁之间转动安装与两组相对分布的圆形的安装环，所述固定架内壁之间设置有与安装环相连接的翻转机构，所述翻转机构包括有转动部与限位部，所述安装环内壁之间固定安装有矩形的承载环，两组所述承载环内共同放置有钢材，所述承载环表面设置有与钢材相互配合的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢材激光焊接机，其特征在于，所述伸缩机构包括有固定架顶壁中部固定安装的固定筒，所述固定筒内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与固定筒滑动连接的安装板，所述安装板底壁与激光焊接器固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材激光焊接机，其特征在于，所述转动部包括有固定架内壁之间固定安装的多组呈环形分布的连接杆，所述连接杆远离固定架的一端固定安装有Ｕ型的支撑架，所述支撑架与安装环相互卡接，所述支撑架内壁之间转动安装有紧贴安装环的转动辊，所述安装环与限位部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢材激光焊接机，其特征在于，所述限位部包括有工作台表面开设的螺纹孔，所述安装环表面开设有两组相对分布的定位孔，所述定位孔可拆卸安装有与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种钢材激光焊接机，其特征在于，所述夹持机构包括有承载环顶壁固定安装的两组相对分布的固定板，所述固定板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与另一组固定板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块通过连接槽延伸至承载环内并且固定连接有与钢材相互配合的夹持板。
6.根据权利要求1所述的一种钢材激光焊接机，其特征在于，所述承载环的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有滑动轮。
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