CN216606897U - 一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精密模具技术领域，公开了一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，通过卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，卸料弹性件分别设置于凸模固定板和卸料板之间，且卸料弹性件分别与凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接，通过卸料弹性件提供卸料力，且使得卸料板与料条之间为柔性接触，对冲压件起到缓冲保护作用，有效避免损坏工件，提高了产品质量，卸料板不仅在冲压前对料条有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，提高了冲压件的精度，且第二导柱起起到导向作用，可防止卸料板受力不平衡，使得卸料板运动更加平稳，有效保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。

Description

一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及高精密模具技术领域，特别涉及一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

然而，目前现有的冲压模具大多通过刚性卸料板完成卸料，卸料板与毛坯之间为刚性接触，容易对工件造成损伤，需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，旨在解决现有的冲压模具通过刚性卸料板完成卸料，容易对工件造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，包括上模板、下模板、凸模固定板、落料凸模、冲孔凸模、侧边冲裁凸模、凹模板、导料板、卸料板、卸料弹性件、第一导柱、导套以及第二导柱，所述上模板可上下平行滑动地设置于所述下模板的上方，所述凸模固定板通过螺栓可拆卸地设置于所述上模板的下端壁上，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别凸设于所述凸模固定板的下端壁上，所述凹模板通过螺栓可拆卸地设置于所述下模板的上端壁上，所述下模板和凹模板分别凹设有与所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模相适配的第一冲压槽、第二冲压槽以及第三冲压槽，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可沿所述第一冲压槽、第二冲压槽以及第三冲压槽上下滑动设置，所述导料板平行地设置于所述凹模板的上端壁的两侧，且所述导料板分别通过螺栓与所述凹模板的上端壁可拆卸固定连接，所述卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，且所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可上下滑动地穿设于所述卸料板设置，所述卸料板可与所述凹模板和导料板的上端壁抵接设置，所述卸料弹性件分别设置于所述凸模固定板和卸料板之间，且所述卸料弹性件分别与所述凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接设置，所述落料凸模的下端壁凸设有一导正销，所述第一导柱竖直平行地凸设于所述下模板的上端壁的一侧，所述导套分别嵌设于所述上模板上，且所述第一导柱分别可上下滑动的嵌设于所述导套内设置，所述第二导柱分别竖直平行地凸设于所述凸模固定板的下端壁的两侧，所述下模板、凹模板、导料板以及卸料板分别凹设有一导向滑孔，所述第二导柱可沿所述导向滑孔内上下滑动设置。

进一步地，还包括固定螺栓，所述固定螺栓的下端部分别与所述卸料板的上端壁的四个顶角处固定连接，所述固定螺栓的上端部分别与所述凸模固定板和上模板可上下滑动连接，所述卸料弹性件分别可伸缩地套设于所述固定螺栓上。

进一步地，所述凸模固定板的下端壁的四个底角处分别凹设有一限位槽，所述卸料弹性件的上端部分别可拆卸地嵌设于所述限位槽内设置。

进一步地，所述卸料弹性件均采用圆柱形螺旋弹簧。

进一步地，还包括第一定位销，所述第一定位销分别凸设于所述下模板的上端壁上，所述凹模板凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔，所述第一定位销分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔内设置。

进一步地，还包括第二定位销，所述第二定位销分别凸设于所述上模板的下端壁上，所述凸模固定板凹设有与所述第二定位销一一对应的第二定位孔，所述第二定位销分别可拆卸地嵌设于所述第二定位孔内设置。

进一步地，还包括滚珠套筒，所述滚珠套筒套设于所述第一导柱的上端部，所述滚珠套筒的外周壁可转动地设有多个滚珠，所述滚珠分别与所述导套的内周壁可转动连接。

进一步地，所述上模板的上端壁凸设有一压入式模柄。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，卸料弹性件分别设置于凸模固定板和卸料板之间，且卸料弹性件分别与凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接，通过卸料弹性件提供卸料力，且使得卸料板与料条之间为柔性接触，对冲压件起到缓冲保护作用，有效避免损坏工件，提高了产品质量，卸料板不仅在冲压前对料条有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，提高了冲压件的精度，且第二导柱起起到导向作用，可防止卸料板受力不平衡，使得卸料板运动更加平稳，有效保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具的另部分分解结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具的料条的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具。

如图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，该高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，包括上模板101、下模板102、凸模固定板103、落料凸模104、冲孔凸模105、侧边冲裁凸模106、凹模板107、导料板108、卸料板109、卸料弹性件110、第一导柱111、导套112以及第二导柱113，所述上模板可上下平行滑动地设置于所述下模板的上方，所述凸模固定板通过螺栓可拆卸地设置于所述上模板的下端壁上，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别凸设于所述凸模固定板的下端壁上，所述凹模板通过螺栓可拆卸地设置于所述下模板的上端壁上，所述下模板和凹模板分别凹设有与所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模相适配的第一冲压槽114、第二冲压槽115以及第三冲压槽116，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可沿所述第一冲压槽、第二冲压槽以及第三冲压槽上下滑动设置，所述导料板平行地设置于所述凹模板的上端壁的两侧，且所述导料板分别通过螺栓与所述凹模板的上端壁可拆卸固定连接，所述卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，且所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可上下滑动地穿设于所述卸料板设置，所述卸料板可与所述凹模板和导料板的上端壁抵接设置，所述卸料弹性件分别设置于所述凸模固定板和卸料板之间，且所述卸料弹性件分别与所述凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接设置，所述落料凸模104的下端壁凸设有一导正销1041，料条200的两侧壁均分别与所述导料条的内侧壁滑动抵接设置，所述第一导柱竖直平行地凸设于所述下模板的上端壁的一侧，所述导套分别嵌设于所述上模板上，且所述第一导柱分别可上下滑动的嵌设于所述导套内设置，所述第二导柱分别竖直平行地凸设于所述凸模固定板的下端壁的两侧，所述下模板、凹模板、导料板以及卸料板分别凹设有一导向滑孔117，所述第二导柱可沿所述导向滑孔内上下滑动设置。

具体地，还包括固定螺栓118，所述固定螺栓的下端部分别与所述卸料板的上端壁的四个顶角处固定连接，所述固定螺栓的上端部分别与所述凸模固定板和上模板可上下滑动连接，所述卸料弹性件分别可伸缩地套设于所述固定螺栓上。

具体地，所述凸模固定板103的下端壁的四个底角处分别凹设有一限位槽1031，所述卸料弹性件的上端部分别可拆卸地嵌设于所述限位槽内设置，有效防止卸料弹性件受偏心力，提高了卸料弹性件的寿命。

具体地，所述卸料弹性件均采用圆柱形螺旋弹簧。

具体地，还包括第一定位销119，所述第一定位销分别凸设于所述下模板的上端壁上，所述凹模板凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔（未图示），所述第一定位销分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔内设置。

具体地，还包括第二定位销120，所述第二定位销分别凸设于所述上模板的下端壁上，所述凸模固定板凹设有与所述第二定位销一一对应的第二定位孔（未图示），所述第二定位销分别可拆卸地嵌设于所述第二定位孔内设置。

具体地，还包括滚珠套筒121，所述滚珠套筒套设于所述第一导柱的上端部，所述滚珠套筒的外周壁可转动地设有多个滚珠（未图示），所述滚珠分别与所述导套的内周壁可转动连接，使得合模和开模更加平稳，提高了模具的寿命。

具体地，所述上模板101的上端壁凸设有一压入式模柄122。

具体地，本实用新型通过卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，卸料弹性件分别设置于凸模固定板和卸料板之间，且卸料弹性件分别与凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接，通过卸料弹性件提供卸料力，且使得卸料板与料条之间为柔性接触，对冲压件起到缓冲保护作用，有效避免损坏工件，提高了产品质量，卸料板不仅在冲压前对料条有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，提高了冲压件的精度，且第二导柱起起到导向作用，可防止卸料板受力不平衡，使得卸料板运动更加平稳，有效保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板、凸模固定板、落料凸模、冲孔凸模、侧边冲裁凸模、凹模板、导料板、卸料板、卸料弹性件、第一导柱、导套以及第二导柱，所述上模板可上下平行滑动地设置于所述下模板的上方，所述凸模固定板通过螺栓可拆卸地设置于所述上模板的下端壁上，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别凸设于所述凸模固定板的下端壁上，所述凹模板通过螺栓可拆卸地设置于所述下模板的上端壁上，所述下模板和凹模板分别凹设有与所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模相适配的第一冲压槽、第二冲压槽以及第三冲压槽，所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可沿所述第一冲压槽、第二冲压槽以及第三冲压槽上下滑动设置，所述导料板平行地设置于所述凹模板的上端壁的两侧，且所述导料板分别通过螺栓与所述凹模板的上端壁可拆卸固定连接，所述卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，且所述落料凸模、冲孔凸模以及侧边冲裁凸模分别可上下滑动地穿设于所述卸料板设置，所述卸料板可与所述凹模板和导料板的上端壁抵接设置，所述卸料弹性件分别设置于所述凸模固定板和卸料板之间，且所述卸料弹性件分别与所述凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接设置，所述落料凸模的下端壁凸设有一导正销，所述第一导柱竖直平行地凸设于所述下模板的上端壁的一侧，所述导套分别嵌设于所述上模板上，且所述第一导柱分别可上下滑动的嵌设于所述导套内设置，所述第二导柱分别竖直平行地凸设于所述凸模固定板的下端壁的两侧，所述下模板、凹模板、导料板以及卸料板分别凹设有一导向滑孔，所述第二导柱可沿所述导向滑孔内上下滑动设置。

2.根据权利要求1所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，还包括固定螺栓，所述固定螺栓的下端部分别与所述卸料板的上端壁的四个顶角处固定连接，所述固定螺栓的上端部分别与所述凸模固定板和上模板可上下滑动连接，所述卸料弹性件分别可伸缩地套设于所述固定螺栓上。

3.根据权利要求2所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板的下端壁的四个底角处分别凹设有一限位槽，所述卸料弹性件的上端部分别可拆卸地嵌设于所述限位槽内设置。

4.根据权利要求2所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，所述卸料弹性件均采用圆柱形螺旋弹簧。

5.根据权利要求1所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，还包括第一定位销，所述第一定位销分别凸设于所述下模板的上端壁上，所述凹模板凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔，所述第一定位销分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔内设置。

6.根据权利要求1所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，还包括第二定位销，所述第二定位销分别凸设于所述上模板的下端壁上，所述凸模固定板凹设有与所述第二定位销一一对应的第二定位孔，所述第二定位销分别可拆卸地嵌设于所述第二定位孔内设置。

7.根据权利要求1所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，还包括滚珠套筒，所述滚珠套筒套设于所述第一导柱的上端部，所述滚珠套筒的外周壁可转动地设有多个滚珠，所述滚珠分别与所述导套的内周壁可转动连接。

8.根据权利要求1所述的高精密高效率长寿命钣金件冲压模具，其特征在于，所述上模板的上端壁凸设有一压入式模柄。

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