CN216599466U - 用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置 - Google Patents
用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,本实用新型的主要设计构思在于,由第二继电器、接触器及时间继电器并配合第一继电器,为变频器提供输出切断机制,具体地,接触器连接在变频器与电机之间,第二继电器线圈与变频器连接,时间继电器线圈与第一继电器线圈并联连接运行信号源,第一继电器的特定常开开关分别与供电源与接触器线圈连接,第二继电器和时间继电器的常开开关串联后与第一继电器的特定常开开关并联构成具有自锁机制的切断线路。本实用新型可以确保接触器的安全可靠断开,从而可以在特定场景中安全地将电机与变频器之间的通路可靠切断,尤其地,由时间继电器与第二继电器构成了安全冗余设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟制造设备领域,尤其涉及一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置。
背景技术
卷烟设备中需要用到大量的变频器来驱动用于多种场景的电机,因而,烟企所使用的数量较多的变频器其故障率会相对较大,而当变频器故障时,会直接关联到对应的设备电机的运行情况。
目前在实际应用中已经发生多起由于变频器故障导致对应的卷烟设备上的电机无法及时停止运行的问题,经分析,主要是由于上述器件故障后无法可靠断开变频器输出端与电机的通路。
实用新型内容
鉴于上述,本实用新型旨在提供一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,以解决无法可靠为卷烟设备电机断电的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,包括:变频器、第一继电器,所述第一继电器的线圈与运行信号源连接,且所述第一继电器的第一常开开关以及第二常开开关分别与所述变频器连接,用于向所述变频器提供激活命令信号以及使能信号,其中,所述驱动控制装置还包括第二继电器、接触器以及时间继电器;
所述接触器的动力触点连接在所述变频器的输出端与电机之间;
所述第二继电器的线圈与所述变频器连接;
所述时间继电器的线圈与所述运行信号源连接,且与所述第一继电器的线圈并联,所述时间继电器用于提供切断计时;
所述第一继电器的第三常开开关的两端分别与供电源以及所述接触器的线圈连接;
所述第二继电器的常开开关以及所述时间继电器的常开开关串联为切断线路,所述切断线路的两端分别与所述供电源以及所述接触器的线圈连接,且所述第一继电器的第三常开开关与所述切断线路并联。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述接触器的常开开关设于所述切断线路中,并与所述第二继电器的常开开关以及所述时间继电器的常开开关串联。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述时间继电器为延时断开时间继电器。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述接触器、所述第二继电器以及所述时间继电器均为24V直流器件。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述供电源为24VDC电源。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述接触器的动力触点的分断性能与所述电机的功率匹配。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述电机为三相交流电机。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述第二继电器的线圈的两端分别与所述变频器的电流检测端子连接。
在其中至少一种可能的实现方式中,所述变频器具有最低速度设置功能。
本实用新型的主要设计构思在于,由第二继电器、接触器以及时间继电器并配合第一继电器,为变频器提供输出切断机制,具体地,接触器连接在变频器与电机之间,第二继电器线圈与变频器连接,时间继电器线圈与第一继电器线圈并联连接运行信号源,第一继电器的特定常开开关分别与供电源与接触器线圈连接,第二继电器和时间继电器的常开开关串联后与第一继电器的特定常开开关并联构成具有自锁机制的切断线路。本实用新型可以确保接触器的安全可靠断开,并同样会起到延长接触器寿命的作用,从而可以在特定场景中安全地将电机与变频器之间的通路可靠切断,尤其地,由时间继电器与第二继电器的安全冗余设计,可确保变频器与电机的驱动电路精准可靠断开。
附图说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步描述,其中:
图1为本实用新型实施例提供的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置的示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置的示意图二。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型提出了一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置的实施例,具体来说,如图1和图2所示,其中包括:变频器100、第一继电器K1,所述第一继电器K1的线圈与运行信号源连接,且所述第一继电器K1的第一常开开关以及第二常开开关分别与所述变频器100连接,用于向所述变频器100提供激活命令信号以及使能信号,其中还包括第二继电器K3、接触器K2以及时间继电器K4;
所述接触器K2的动力触点连接在所述变频器100的输出端与电机之间;
所述第二继电器K3的线圈与所述变频器100连接,所述第二继电器K3用于检测变频器100的输出电流;
所述时间继电器K4的线圈与所述运行信号源连接,且与所述第一继电器K1的线圈并联,所述时间继电器K4用于提供切断计时;
所述第一继电器K1的第三常开开关的两端分别与供电源以及所述接触器K2的线圈连接;
所述第二继电器K3的常开开关以及所述时间继电器K4的常开开关串联为切断线路,所述切断线路的两端分别与供电源以及所述接触器K2的线圈连接,且所述第一继电器K1的第三常开开关与所述切断线路并联。
进一步地,所述接触器K2的常开开关设于所述切断线路中,并与所述第二继电器K3的常开开关以及所述时间继电器K4的常开开关串联。
进一步地,所述时间继电器K4为延时断开时间继电器。
进一步地,所述接触器K2、所述第二继电器K3以及所述时间继电器K4均为24V直流器件,可以理解地,所述第一继电器K1也为24V直流继电器。
进一步地,所述供电源为24VDC电源,如开关电源等。
进一步地,在选型时,所述接触器K2的动力触点的分断性能与所述电机的功率匹配。
进一步地,所述第二继电器K3的线圈两端分别与变频器100的电流检测端子连接。
进一步地,所述变频器100具有最低速度(最低输出频率,与K3检测的电流相关)设置功能。
进一步地,所述电机为三相交流电机。
这里结合前文提及的各实施例将本实用新型的工作原理进行示意性介绍:
(1)当运行信号源为高电平(24VDC)时,K1线圈得电,其第三常开开关闭合使K2线圈得电,K2的常开动力触点闭合接通变频器100输出端与电机的通路,电机处于驱动状态;此时K1的第一、第二常开开关也会闭合,为变频器100提供命令信号及使能信号,此时电机可按照工艺要求的速度运行,可以说明的是,K1的各组常开开关动作时间差小于30ms,可理解为是同时闭合与断开。
由于可以将变频器100输出的最低速度手动设置大于0(如0.2—0.5HZ,即变频器100受控对电机进行驱动的过程中的最小电流不为0),因而K3的线圈会得电,其常开开关闭合,与此同时,前述运行信号源使时K4线圈得电,其常开开关也会闭合,在前述切断线路中两个主要常开开关(来自K3及K4)均闭合,使得24VDC供电源此时分别经由所述切断线路以及K1的第三常开开关共同为K2线圈供电,实现电路自锁。
(2)当运行信号源为低电平时,K1线圈失电,此时K4的设定时间T开始计时(本实用新型不限定延时时间T的设置,但可以考虑结合实际场景所需,将T值设为大于变频器100从预设最高速制动至零速的时间,例如5-15S);K1常开开关同时断开,变频器100处于无控制信号输入状态,且当K1的第三常开开关断开后,使接触器K2的自锁电路(即所述切断线路)处于解锁状态;
随着变频器100控制电机减速,且当变频器100输出电流为零时,K3线圈失电,切断线路中K3的常开开关断开,K2线圈失电,其常开动力触点断开,从而切断变频器100与电机间的电气通路;而如果出现某些故障,导致变频器100输出电流不为0或者K3本身故障,无法使K3的常开开关断开,那么在K4的设定时间T到达后,所述切断线路中的K4的常开开关断开,同样会断开K2线圈供电,确保电机不再有被变频器100驱动的可能,这样就为整个电机驱动电路增加了安全冗余。
综上所述,本实用新型的主要设计构思在于,由第二继电器、接触器以及时间继电器并配合第一继电器,为变频器提供输出切断机制,具体地,接触器连接在变频器与电机之间,第二继电器线圈与变频器连接,时间继电器线圈与第一继电器线圈并联连接运行信号源,第一继电器的特定常开开关分别与供电源与接触器线圈连接,第二继电器和时间继电器的常开开关串联后与第一继电器的特定常开开关并联构成具有自锁机制的切断线路。本实用新型可以确保接触器的安全可靠断开,并同样会起到延长接触器寿命的作用,从而可以在特定场景中安全地将电机与变频器之间的通路可靠切断,尤其地,由时间继电器与第二继电器的安全冗余设计,可确保变频器与电机的驱动电路精准可靠断开。
本实用新型实施例中,“至少一个”是指一个或者多个,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A,B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达,是指的这些项中的任意组合,包括单项或复数项的任意组合。例如,a,b和c中的至少一项可以表示:a,b,c,a和b,a和c,b和c或a和b和c,其中a,b,c可以是单个,也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,但以上仅为本实用新型的较佳实施例,需要言明的是,上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征,本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下,合理地组合搭配成多种等效方案;因此,本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,包括:变频器、第一继电器,所述第一继电器的线圈与运行信号源连接,且所述第一继电器的第一常开开关以及第二常开开关分别与所述变频器连接,用于向所述变频器提供激活命令信号以及使能信号,其特征在于,所述驱动控制装置还包括第二继电器、接触器以及时间继电器;
所述接触器的动力触点连接在所述变频器的输出端与电机之间;
所述第二继电器的线圈与所述变频器连接;
所述时间继电器的线圈与所述运行信号源连接,且与所述第一继电器的线圈并联,所述时间继电器用于提供切断计时;
所述第一继电器的第三常开开关的两端分别与供电源以及所述接触器的线圈连接;
所述第二继电器的常开开关以及所述时间继电器的常开开关串联为切断线路,所述切断线路的两端分别与所述供电源以及所述接触器的线圈连接,且所述第一继电器的第三常开开关与所述切断线路并联。
2.根据权利要求1所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述接触器的常开开关设于所述切断线路中,并与所述第二继电器的常开开关以及所述时间继电器的常开开关串联。
3.根据权利要求1所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述时间继电器为延时断开时间继电器。
4.根据权利要求1所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述接触器、所述第二继电器以及所述时间继电器均为24V直流器件。
5.根据权利要求4所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述供电源为24VDC电源。
6.根据权利要求1所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述接触器的动力触点的分断性能与所述电机的功率匹配。
7.根据权利要求6所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述电机为三相交流电机。
8.根据权利要求1所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述第二继电器的线圈的两端分别与所述变频器的电流检测端子连接。
9.根据权利要求1~8任一项所述的用于卷烟设备变频器的冗余自锁驱动控制装置,其特征在于,所述变频器具有最低速度设置功能。
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