CN216594572U - 一种电路板表面贴装强度测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板表面贴装强度测试设备，包括：设备机柜、检测机柜、传送机台以及固定安装于检测机柜内部的引入增压机构，传送机台的内侧固定安装有夹持输送带，传送机台的表面固定安装有物料监测机构和影像识别机构，物料监测机构和影像识别机构的输出端电信连接有PCB控制主板，引入增压机构包括高压气泵和高压储罐、控制阀台、高压气嘴。本实用新型中，通过设置输送式自动检测设备，利用夹持输送带进行电路板产品的传动输送，在输送的过程中利用引入增压机构释放瞬时高速气流对电路板表面贴装元件进行吹落测试，从而检测电路板表面元件贴装强度，从而快速完成所有产品的贴装强度检测，对电路板无损检测，结构简单效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种电路板表面贴装强度测试设备。
背景技术
在电路板生产过程中，需要对电路板的质量进行检测。例如电路板加之后会在基板上形成通孔，为了检测通孔两端在不同环境下的导电情况，一般情况都是通过人工进行检测，工作效率，非常慢。由于人为因素可能导致检测的准确性有待改善。而且容易检错，检漏的情况出现，也可能因为人工没有按压好导致检测失效的情况。
另外，现有的检测手段主要通过对某一批次电路板进行抽样检测的方式进行几个或大量随机样品的贴装强度测试，检测样品无法整体反应所有电路板的贴装质量导致检测完成后，同一批次内仍存在不合格产品，而对所有产品检测费时费力，效率低下，存在一定缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种电路板表面贴装强度测试设备，包括：设备机柜、检测机柜、传送机台以及固定安装于检测机柜内部的引入增压机构，所述传送机台的内侧固定安装有夹持输送带，所述传送机台的表面固定安装有物料监测机构和影像识别机构，所述物料监测机构和影像识别机构的输出端电信连接有PCB控制主板，所述引入增压机构包括高压气泵和高压储罐、控制阀台、高压气嘴，所述控制阀台的表面固定安装有电磁控制阀，所述高压储罐通过导管和电磁控制阀与高压气嘴的端部相连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机柜的表面设有可视检修窗，所述检测机柜的内部设有设备架，所述高压储罐、控制阀台固定安装于设备架的表面，所述高压气嘴固定安装于控制阀台的表面且一端延伸至夹持输送带的上方。
通过采用上述技术方案，通过高压气泵将气流增压引入高压储罐的内部进行储存，并在贴装检测时瞬时喷出，高压气嘴将喷出气流精准对向待检测电路板表面。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压气嘴为锥形结构，所述高压气嘴的一端开设有平行于夹持输送带顶面的喷气口。
通过采用上述技术方案，通过高压气流的喷出检测方式，对达到贴装强度的电路板进行无损检测并对贴装强度未达标电路板进行贴装元件的吹落，从而区分合格于不合格产品。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压气泵固定安装于设备机柜的内部且输出端与高压储罐的内部相连通，所述电磁控制阀的输入端与PCB控制主板的输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过控制器自动启动电磁控制阀进行开启运动，根据物料监测机构的识别指引，使每次喷出的气流准确对向待检产品表面。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PCB控制主板的表面设有用于控制引入增压机构的启闭的控制器，所述控制器的输出端电性连接有警报模块，所述警报模块为爆闪灯或蜂鸣器中的一种。
通过采用上述技术方案，通过控制器完成各个组件的自动化控制，无需人员值守，当发现未合格产品自动触发报警提示。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料监测机构为雷达式物料传感器或光电感应开关中的一种。
通过采用上述技术方案，通过物料监测机构进行物料传动位置检测，从而精准控制高压气嘴的喷射。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PCB控制主板单片机结构，所述PCB控制主板内部设有用于识别影像识别机构数字图像与预设图像区别点的影像识别模块，所述影像识别机构为摄像头结构。
通过采用上述技术方案，通过影像识别机构的摄录检测后的产品影像，由PCB控制主板对比该摄录影像与原合格产品影像，从而精确识别未达贴装强度产品，自动触发报警。
本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过设置输送式自动检测设备，利用夹持输送带进行电路板产品的传动输送，在输送的过程中利用引入增压机构释放瞬时高速气流对电路板表面贴装元件进行吹落测试，从而检测电路板表面元件贴装强度，进而快速完成所有产品的贴装强度检测，对电路板无损检测，结构简单效率高。
2.本实用新型中，通过设置自动化检测结构，利用物料监测机构自动识别电路板物料的运动位置，在运动至高压气嘴一端时自动开启电磁控制阀释放高压气流形成对贴装元件的吹气进行贴装强度检测，并通过影像识别机构的影像识别自动识别因贴装强度不合格而损坏的电路板并触发报警，从而及时提醒操作人员剔除不合格产品，实现自动化检测。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的检测机柜内部结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的引入增压机构结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的控制结构示意图。
附图标记：
100、设备机柜；
200、检测机柜；210、可视检修窗；220、设备架；
300、传送机台；310、夹持输送带；
400、引入增压机构；410、高压储罐；420、控制阀台；430、高压气嘴；421、电磁控制阀；
500、物料监测机构；
600、影像识别机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种电路板表面贴装强度测试设备。
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种电路板表面贴装强度测试设备，包括：设备机柜100、检测机柜200、传送机台300以及固定安装于检测机柜200内部的引入增压机构400，传送机台300的内侧固定安装有夹持输送带310，传送机台300的表面固定安装有物料监测机构500和影像识别机构600，物料监测机构500和影像识别机构600的输出端电信连接有PCB控制主板，引入增压机构400包括高压气泵和高压储罐410、控制阀台420、高压气嘴430，控制阀台420的表面固定安装有电磁控制阀421，高压储罐410通过导管和电磁控制阀421与高压气嘴430的端部相连通。
在该实施例中，检测机柜200的表面设有可视检修窗210，检测机柜200的内部设有设备架220，高压储罐410、控制阀台420固定安装于设备架220的表面，高压气嘴430固定安装于控制阀台420的表面且一端延伸至夹持输送带310的上方，通过高压气泵将气流增压引入高压储罐410的内部进行储存，并在贴装检测时瞬时喷出，高压气嘴430将喷出气流精准对向待检测电路板表面，在输送的过程中利用引入增压机构400释放瞬时高速气流对电路板表面贴装元件进行吹落测试，从而检测电路板表面元件贴装强度。
在该实施例中，高压气嘴430为锥形结构，高压气嘴430的一端开设有平行于夹持输送带310顶面的喷气口。
具体的，通过高压气流的喷出检测方式，对达到贴装强度的电路板进行无损检测并对贴装强度未达标电路板进行贴装元件的吹落，从而区分合格于不合格产品。
在该实施例中，高压气泵固定安装于设备机柜100的内部且输出端与高压储罐410的内部相连通，电磁控制阀421的输入端与PCB控制主板的输出端电性连接。
具体的，通过控制器自动启动电磁控制阀421进行开启运动，根据物料监测机构500的识别指引，使每次喷出的气流准确对向待检产品表面。
在该实施例中，PCB控制主板的表面设有用于控制引入增压机构400的启闭的控制器，控制器的输出端电性连接有警报模块，警报模块为爆闪灯或蜂鸣器中的一种。
具体的，通过控制器完成各个组件的自动化控制，无需人员值守，当发现未合格产品自动触发报警提示。
在该实施例中，物料监测机构500为雷达式物料传感器或光电感应开关中的一种，通过物料监测机构500进行物料传动位置检测，从而精准控制高压气嘴430的喷射，在运动至高压气嘴430一端时自动开启电磁控制阀421释放高压气流形成对贴装元件的吹气进行贴装强度检测。
在该实施例中，PCB控制主板单片机结构，PCB控制主板内部设有用于识别影像识别机构600数字图像与预设图像区别点的影像识别模块，影像识别机构600为摄像头结构。
具体的，通过影像识别机构600的摄录检测后的产品影像，由PCB控制主板对比该摄录影像与原合格产品影像，从而精确识别未达贴装强度产品，自动触发报警。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，包括：设备机柜(100)、检测机柜(200)、传送机台(300)以及固定安装于检测机柜(200)内部的引入增压机构(400)，所述传送机台(300)的内侧固定安装有夹持输送带(310)，所述传送机台(300)的表面固定安装有物料监测机构(500)和影像识别机构(600)，所述物料监测机构(500)和影像识别机构(600)的输出端电信连接有PCB控制主板，所述引入增压机构(400)包括高压气泵和高压储罐(410)、控制阀台(420)、高压气嘴(430)，所述控制阀台(420)的表面固定安装有电磁控制阀(421)，所述高压储罐(410)通过导管和电磁控制阀(421)与高压气嘴(430)的端部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述检测机柜(200)的表面设有可视检修窗(210)，所述检测机柜(200)的内部设有设备架(220)，所述高压储罐(410)、控制阀台(420)固定安装于设备架(220)的表面，所述高压气嘴(430)固定安装于控制阀台(420)的表面且一端延伸至夹持输送带(310)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述高压气嘴(430)为锥形结构，所述高压气嘴(430)的一端开设有平行于夹持输送带(310)顶面的喷气口。
4.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述高压气泵固定安装于设备机柜(100)的内部且输出端与高压储罐(410)的内部相连通，所述电磁控制阀(421)的输入端与PCB控制主板的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述PCB控制主板的表面设有用于控制引入增压机构(400)的启闭的控制器，所述控制器的输出端电性连接有警报模块，所述警报模块为爆闪灯或蜂鸣器中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述物料监测机构(500)为雷达式物料传感器或光电感应开关中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装强度测试设备，其特征在于，所述PCB控制主板单片机结构，所述PCB控制主板内部设有用于识别影像识别机构(600)数字图像与预设图像区别点的影像识别模块，所述影像识别机构(600)为摄像头结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118011187A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-10 | 江苏盛德电子仪表有限公司 | 一种电力集中器调试台 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123337846.9U patent/CN216594572U/zh not_active Expired - Fee Related
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