CN216591045U - Lng汽化站集中供气*** - Google Patents
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Abstract
LNG汽化站集中供气***，包括存储罐、液氮储罐和BOG复热器，所述存储罐外设有夹套，BOG复热器包括水封罐，水封罐内设有蛇形管和鼓泡器，蒸汽管连通鼓泡器，水封罐连通自来水管，还包括卸车增压***、调压计量***和控制***，所述卸车增压***包括连通存储罐的第一管道，在第一管道上安装有快速接头、第一截止阀、第一压力传感器和第一潜液泵，液氮储罐通过第二管道与夹套连通，在第二管道上安装有第二潜液泵，在蒸汽管上安装有第三截止阀，在自来水管上安装有第四截止阀。本实用新型能够对LNG加气站的各设备和阀门进行自动监控和控制，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG汽化站集中供气***。
背景技术
LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气 )，主要成分是甲烷，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气，其体积约为同量气态天然气体积的 1/600，重量仅为同体积水的45％左右，是成为替代柴油的清洁能源，期间的LNG加气站建设也加快了速度。但现有LNG加气站大部分控制操作都需要通过人工完成，因此，安全隐患、责任意识等问题比较突出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供LNG汽化站集中供气***，能够对LNG加气站的各设备和阀门进行自动监控和控制，减少安全隐患。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
LNG汽化站集中供气***，包括存储罐、液氮储罐和BOG复热器，所述存储罐外设有夹套，BOG复热器包括水封罐，水封罐内设有蛇形管和鼓泡器，蒸汽管连通鼓泡器，水封罐连通自来水管，还包括卸车增压***、调压计量***和控制***，所述卸车增压***包括连通存储罐的第一管道，在第一管道上安装有快速接头、第一截止阀、第一压力传感器和第一潜液泵，液氮储罐通过第二管道与夹套连通，在第二管道上安装有第二潜液泵，调压计量***通过第三管道与存储罐连通，BOG复热器连通在第三管道上，在第三管道上安装有第三潜液泵，所述调压计量***包括连通在第三管道上的加臭装置、PID阀和流量计，所述控制***控制卸车增压***、调压计量***和BOG复热器，在蒸汽管上安装有第三截止阀，在自来水管上安装有第四截止阀。
第三管道通过第四管道与存储罐顶部连通，在第四管道上安装有第四潜液泵。
所述控制***包括安装在存储罐上的第一压力传感器和第一温度传感器、安装在第三管道上的第二温度传感器和第二压力传感器、安装在水封罐上的第三温度传感器、安装在存储罐上的第一液位传感器、安装在水封罐上的第二液位传感器和设置在现场的甲烷浓度探测器，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、甲烷浓度探测器和流量计连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接有第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第一潜液泵、第二潜液泵、第三潜液泵、第四潜液泵和PID阀。
PLC控制器与计算机通讯连接，计算机与移动客户端4无线通信。
本实用新型的有益效果为：通过LNG站的控制***能够采集存储罐、液氮储罐、BOG复热器的液位、温度和压力等数据，并将数据传送给计算机，由计算机将数据进行显示和存储，并自控控制各截止阀和潜液泵对天然气进行控制，同时能够远程对各数据进行监控，实现设备自动化运行和远程数据监控的功能，可实现无人值守的能力，自动化和信息化程度高、操作方便、安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的结构框图。
图中：第一截止阀1、第一管道2、第一压力传感器3、甲烷浓度探测器4、夹套5、存储罐6、第三压力传感器7、第一液位传感器8、水封罐9、蛇形管10、第二温度传感器11、流量计12、PID阀13、加臭装置14、第二压力传感器15、第四截止阀16、自来水管17、第三截止阀18、第三温度传感器20、第三管道21、第三潜液泵22、第四潜液泵23、第二管道25、第二潜液泵26、液氮储罐27、第一温度传感器29、第一潜液泵30。
具体实施方式
如图1和2所示，LNG汽化站集中供气***，包括存储罐6、液氮储罐27和BOG复热器，存储罐6为子母罐，在子母罐外设有夹套5，通过向夹套5内输送液氮以保持天热气实时处于低温状态，BOG复热器包括水封罐9，水封罐9内设有蛇形管10和鼓泡器，蒸汽管19连通鼓泡器，水封罐9连通自来水管17，蒸汽通过鼓泡器对水分罐内自来水进行鼓泡加热，以实现对径流蛇形管10的天气热进行加热，使其汽化为常温输出，还包括卸车增压***、调压计量***和控制***，所述卸车增压***包括连通存储罐6的第一管道2，在第一管道2上安装有快速接头、第一截止阀1、第一压力传感器3和第一潜液泵30，快速接头通过软管与LNG自卸车连通，第一截止阀1和下述第二截止阀、第三截止阀18和第四截止阀16均为气控截止阀，同时在第一截止阀1一侧设置单向阀，防止天然气外溢，同时第一截止阀1为常开阀，LNG自卸车输出的天然气经过第一潜液泵30送入存储罐6，液氮储罐27通过第二管道25与夹套5连通，在第二管道25上安装有第二潜液泵26，第二潜液泵26将液氮送入夹套5，以保持存储罐6内天然气处于低温，调压计量***通过第三管道21与存储罐6连通，第三管道21一端连通用户管网，BOG复热器连通在第三管道21上，在第三管道21上安装有第三潜液泵22，所述调压计量***包括连通在第三管道21上的加臭装置14、PID阀13、流量计12和第二截止阀，通过控制PID阀13的阀门开度，以调节天然气输送管送入用户管网的压力，所述控制***控制卸车增压***、调压计量***和BOG复热器，在蒸汽管19上安装有第三截止阀18，在自来水管17上安装有第四截止阀16。
第三管道21通过第四管道与存储罐6顶部连通，在第四管道上安装有第四潜液泵23。第四潜液泵23用于对第三管道21内的天然气进行增压。
所述控制***包括安装在存储罐6上的第一压力传感器3和第一温度传感器29、安装在第三管道21上的第二温度传感器11和第二压力传感器15、安装在水封罐9上的第三温度传感器20、安装在存储罐6上的第一液位传感器8、安装在水封罐9上的第二液位传感器和设置在现场的甲烷浓度探测器4，第一温度传感器29、第二温度传感器11、第三温度传感器20、第一压力传感器3、第二压力传感器15、第一液位传感器8、第二液位传感器、甲烷浓度探测器4和流量计12连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接有第一截止阀1、第二截止阀、第三截止阀18、第四截止阀16、第一潜液泵30、第二潜液泵26、第三潜液泵22、第四潜液泵23和PID阀13。
PLC控制器与计算机通讯连接，计算机与移动客户端无线通信，计算机将数据无线传送给移动客户端，移动客户端为手机。
第一压力传感器3和第一温度传感器29用于检测存储罐6压力和温度，PLC控制器通过检测存储罐6压力和温度数据，以控制第二潜液泵26将液氮储罐27内的液氮送入夹套5，对存储罐6内天然气温度和压力进行调节，使天然气维持在设定范围内；第一液位传感器8检测到存储罐6内液位到高液位时，代表存储罐6装满，又控制器控制第一截止阀1关闭，并通过移动客户端通知工作人员断开LNG自卸车，停止送气，PLC控制依据第二液位传感器检测到的水封罐9液位，并通过控制第四截止阀16将水封罐9液位维持在设定范围内，PLC控制依据第三温度传感器20检测到水封罐9内水温，并通过控制第三截止阀18来控制进入水封罐9内蒸汽量，以维持水封罐9内水温在设定范围内；第二温度传感器11和第二压力传感器15用于监测输送用户管网天然气的压力和温度，PLC控制器依据检测到的第三管道21中天然气压力数据来控制PID阀13门，以将天然气以设定的压力输出，第二温度传感器11将检测到天然气的输出温度反馈给控制器，控制器通过控制蒸汽启停，以控制天然气的输出温度，保证天然气以常温输出；在甲烷浓度探测器4检测到现场甲烷超标时，则将信息传送给工作人员，由工作人员进行处理。
Claims (4)
1.LNG汽化站集中供气***，包括存储罐（6）、液氮储罐（27）和BOG复热器，所述存储罐（6）外设有夹套（5），BOG复热器包括水封罐（9），水封罐（9）内设有蛇形管（10）和鼓泡器，蒸汽管（19）连通鼓泡器，水封罐（9）连通自来水管（17），其特征在于：还包括卸车增压***、调压计量***和控制***，所述卸车增压***包括连通存储罐（6）的第一管道（2），在第一管道（2）上安装有快速接头、第一截止阀（1）、第一压力传感器（3）和第一潜液泵（30），液氮储罐（27）通过第二管道（25）与夹套（5）连通，在第二管道（25）上安装有第二潜液泵（26），调压计量***通过第三管道（21）与存储罐（6）连通，BOG复热器连通在第三管道（21）上，在第三管道（21）上安装有第三潜液泵（22），所述调压计量***包括连通在第三管道（21）上的加臭装置（14）、PID阀（13）和流量计（12），所述控制***控制卸车增压***、调压计量***和BOG复热器，在蒸汽管（19）上安装有第三截止阀（18），在自来水管（17）上安装有第四截止阀（16）。
2.根据权利要求1所述的LNG汽化站集中供气***，其特征在于：第三管道（21）通过第四管道与存储罐（6）顶部连通，在第四管道上安装有第四潜液泵（23）。
3.根据权利要求2所述的LNG汽化站集中供气***，其特征在于：所述控制***包括安装在存储罐（6）上的第一压力传感器（3）和第一温度传感器（29）、安装在第三管道（21）上的第二温度传感器（11）和第二压力传感器（15）、安装在水封罐（9）上的第三温度传感器（20）、安装在存储罐（6）上的第一液位传感器（8）、安装在水封罐（9）上的第二液位传感器和设置在现场的甲烷浓度探测器（4），第一温度传感器（29）、第二温度传感器（11）、第三温度传感器（20）、第一压力传感器（3）、第二压力传感器（15）、第一液位传感器（8）、第二液位传感器、甲烷浓度探测器（4）和流量计（12）连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接有第一截止阀（1）、第二截止阀、第三截止阀（18）、第四截止阀（16）、第一潜液泵（30）、第二潜液泵（26）、第三潜液泵（22）、第四潜液泵（23）和PID阀（13）。
4.根据权利要求2所述的LNG汽化站集中供气***，其特征在于：PLC控制器与计算机通讯连接，计算机与移动客户端无线通信。
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122442950.8U patent/CN216591045U/zh active Active
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