CN216579301U

CN216579301U - 生产电池塑料外壳套用轧压装置

Info

Publication number: CN216579301U
Application number: CN202122435652.6U
Authority: CN
Inventors: 周亚平
Original assignee: Changzhou Qiyang Plastic Co ltd
Current assignee: Changzhou Qiyang Plastic Co ltd
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种生产电池塑料外壳套用轧压装置，包括活动轧辊、固定轧辊，固定轧辊包括内辊体、外辊筒，在内辊体、外辊筒之间形成冷却空腔，内辊体的一端设置有进入通道，另一端设有排出通道；冷却空腔内设置环绕内辊体外周的冷却管道；冷却管道的一端与进入通道连通，另一端悬空；在冷却管道上分布有使冷却管道内的冷却介质朝向外辊筒内周面喷出的分布孔。通过将活动轧辊设置成可调方式，根据需要来调整轧压通道的高度，适应多款电池塑料外壳套的压制厚度要求；同时经过将轧辊内设置冷却管道，且冷却介质通过冷却管道上的分布孔朝向外辊筒直接喷射冷却，增强轧辊的冷却能力，从而提升轧压过程中电池塑料外壳套的轧压定型效率。

Description

生产电池塑料外壳套用轧压装置

技术领域

本实用新型涉及电池塑料外壳套的生产设备，具体涉及一种生产电池塑料外壳套用轧压装置。

背景技术

电池外需要采用塑料外壳套进行包装，在塑料外壳套从原料至成品卷材需要经过如下工序：混料-投料-挤出(成管状)-热定型(厚度、直径)-检测(有无破损)-压制(成双层带状)-卷绕成卷。在压制过程中，直接采用两个轧压辊进行压制，而从前序工序出来的管状外壳套具有较高的温度，通过轧压后，定型效果不好。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生产电池塑料外壳套用轧压装置。

实现本实用新型的技术方案如下

生产电池塑料外壳套用轧压装置，包括竖向间隔布置的一对基座，在一对基座之间转动设置有活动轧辊、固定轧辊，活动轧辊处于固定轧辊上方，活动轧辊与固定轧辊之间平行布置，且在二者的外周面之间形成轧压通道；

一对基座上设置有对活动轧辊在上下方向进行高度位置调整的调节机构，通过操纵调节机构变换活动轧辊与固定轧辊之间所形成轧压通道的高度；

固定轧辊包括内辊体、外辊筒，外辊筒套设在内辊体外，内辊体与外辊筒共轴线设置，在内辊体外周面与外辊筒内周面之间形成环形的冷却空腔，内辊体的一端设置有与冷却空腔连通的进入通道，另一端设置有与冷却空腔连通的排出通道；冷却空腔内设置环绕内辊体外周的冷却管道；冷却管道的一端与进入通道连通，另一端悬空；在冷却管道上分布有使冷却管道内的冷却介质朝向外辊筒内周面喷出的分布孔。

本申请中，调节机构包括活动轴承座、调节螺杆、距离传感器；

在一对基座的上端面分别开设出U型安装槽口，每个安装槽口的两内侧面固定设置有竖向布置的导轨，活动轴承座装配于活动轧辊的两端部，一个活动轴承座装配于一个安装槽口中，活动轴承座的两侧设置有与对应安装槽口内两侧的导轨滑动配合的滑槽；

一对基座上方分别固定设置有盖住安装槽口的调节座，调节螺杆下端与活动轴承座连接，调节螺杆的中部与调节座螺纹配合，调节螺杆的上部固定设置有调节盘；距离传感器安装于调节座上，以检测活动轴承座的升降位置。

本申请中，该轧压装置还包括处于基座一侧的清洁机构，清洁机构包括对活动轧辊外表面进行清洁的上清洁器，以及与上清洁器同步动作以对固定轧辊外表面进行清洁的下清洁器。

上清洁器包括上支座、上转动轴、上摆动块、上清洁架、上清洁辊；

上转动轴转动设置在上支座上，上摆动块的一端与上转动轴固定连接，上摆动块的另一端为驱动端；上清洁架的一端与上转动轴固定连接，上清洁辊转动设置于上清洁架的另一端。

本申请中，下清洁器包括下支座、下转动轴、下摆动块、下清洁架、下清洁辊、伸缩驱动器；

下转动轴转动设置在下支座上，下摆动块的一端与下转动轴固定连接，下摆动块的另一端为驱动端；下清洁架的一端与下转动轴固定连接，下清洁辊转动设置于下清洁架的另一端；伸缩驱动器的驱动端与下摆动块的驱动端连接；下摆动块的驱动端与上摆动块的驱动端之间通过传动杆传动连接。

本申请中，该轧压装置还包括处于基座另一侧的预轧机构，预轧机构包括预轧上辊、预轧下辊，在预轧上辊与预轧下辊之间形成预轧通道。

采用了上述技术方案，通过将活动轧辊设置成可调方式，根据需要来调整轧压通道的高度，适应多款电池塑料外壳套的压制厚度要求；同时经过将轧辊内设置冷却管道，且冷却介质通过冷却管道上的分布孔朝向外辊筒直接喷射冷却，增强轧辊的冷却能力，从而提升轧压过程中电池塑料外壳套的轧压定型效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中活动轧辊处的俯视示意图；

图3为本实用新型中固定轧辊的内部示意图；

图4为图1中矩形虚框A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中预轧机构的结构示意图；

附图中，1为基座，2为活动轧辊，3为固定轧辊，4为轧压通道，5为内辊体，6为外辊筒，7为冷却空腔，8为进入通道，9为排出通道，10为冷却管道，11为分布孔，12为外连接块，13为内连接块，14为环形密封件，15为活动轴承座，16为调节螺杆，17为距离传感器，18为安装槽口，19为导轨，20为调节座，21为调节盘，22为上支座，23为上转动轴，24为上摆动块，25为上清洁架，26为上清洁辊，27为下支座，28为下转动轴，29为下摆动块，30为下清洁架，31为下清洁辊，32为伸缩驱动器，33为传动杆，34为活动套，35为安装座，36为弹簧，37为预轧上辊，38为预轧下辊，39为预轧通道，40为矩形支架，41为上辊座，42为上导柱，43为上限位件，44为弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—5示出本申请结构示意图，生产电池塑料外壳套用轧压装置，包括竖向间隔布置的一对基座1，在一对基座1之间转动设置有活动轧辊2、固定轧辊3，活动轧辊2处于固定轧辊3上方，活动轧辊2与固定轧辊3之间平行布置，且在二者的外周面之间形成高度一致的轧压通道4，由挤塑机挤出的管状电池塑料外壳套，经过轧压通道4后，被活动轧辊2、固定轧辊3轧压成带状，以便于后续的收卷机构进行收卷成盘。

在其中一个实施例中，一对基座1上设置有对活动轧辊2在上下方向进行高度位置调整的调节机构，通过操纵调节机构变换活动轧辊2与固定轧辊3之间所形成轧压通道4的高度；由于电池塑料外壳套的尺寸规格有多种，且轧压所要求的厚度也不同，从而设置了调节机构，以方便调整活动轧辊2上下位置，从而能够变换轧压通道4的高度，即能够将电池塑料外壳套轧压成所需要的厚度。

在其中一个实施例中，固定轧辊3包括内辊体5、外辊筒6，外辊筒6套设在内辊体5外，内辊体5与外辊筒6共轴线设置，在内辊体5外周面与外辊筒6内周面之间形成环形的冷却空腔7，内辊体5的一端设置有与冷却空腔7连通的进入通道8，另一端设置有与冷却空腔7连通的排出通道9；冷却空腔7内设置环绕内辊体5外周的冷却管道10；冷却管道10的一端与进入通道8连通，另一端悬空，该端可以为封闭状态；在冷却管道10上分布有使冷却管道10内的冷却介质朝向外辊筒6内周面喷出的分布孔11。内辊体5的两端分别安装有旋转接头，一个旋转接头与进入通道8连通，另一个旋转接头与排出通道9连通；外部的冷却介质通过进入通道8，并排入冷却管道10中，通过分布孔11，冷却介质能够朝向外辊筒6内壁进行直接喷射，使外辊筒6快速降温，而冷却空间内的冷却介质能够通过排出通道9排出。冷却介质可以选用冷却液体或气体介质。具体实施中，外辊筒6内固定有外连接块12，内辊体5外固定有内连接块13，通过螺钉连接件将外连接块12、内连接块13固定连接，以使外辊筒6内与内辊体5外之间形成环形空间，冷却空腔7形成于两个环形密封件14之间；冷却空腔7则布置在固定轧辊3的中间段，固定轧辊3的中间段为轧压的工作段，从而减少冷却空腔7及冷却管道10的布置，节约制作成本，同时能够更好的对固定轧辊3的中间工作段进行集中降温。本申请中的活动轧辊2内部结构也可以设置与固定轧辊3相同，以能够进一步的加快轧压的冷却定型。

在其中一个实施例中，调节机构包括活动轴承座15、调节螺杆16、距离传感器17；在一对基座1的上端面分别开设出U型安装槽口18，每个安装槽口18的两内侧面固定设置有竖向布置的导轨19，活动轴承座15装配于活动轧辊2的两端部，一个活动轴承座15装配于一个安装槽口18中，活动轴承座15的两侧设置有与对应安装槽口18内两侧的导轨19滑动配合的滑槽；通过导轨19、滑槽的配合，能够约束活动轴承座15在竖向做位移动作。一对基座1上方分别固定设置有盖住安装槽口18的调节座20，调节螺杆16下端与活动轴承座15连接，调节螺杆16的中部与调节座20螺纹配合，调节螺杆16的上部固定设置有调节盘21；使用中，旋转调节盘21能够通过调节螺杆16与调节座20的配合，使调节螺杆16对活动轴承座15向上或向下产生驱动力，从而能够实现活动轧辊2的上下升降动作。

为了在调节过程中，掌握活动轧辊2两端上下调整位置的一致性，增设了两个距离传感器17，一个距离传感器17对应安装于一个调节座20上，以检测所对应活动轴承座15的升降位置，如调节时，距离传感器17实施检测其与活动轴承座15的距离，距离传感器17可以选用数码显示功能的测距传感器，以更直观的掌握调整情况，并据此进行更精准的调节。

在其中一个实施例中，该轧压装置还包括处于基座1一侧的清洁机构，清洁机构包括对活动轧辊2外表面进行清洁的上清洁器，以及与上清洁器同步动作以对固定轧辊3外表面进行清洁的下清洁器。在长时间轧压工作后，轧压辊上，会积落灰尘，从而通过上清洁器对活动轧辊2进行清理，下清洁器对固定轧辊3进行清洁，保证轧辊外表面的清洁。

在其中一个实施例中，上清洁器包括上支座22、上转动轴23、上摆动块24、上清洁架25、上清洁辊26；上转动轴23转动设置在上支座22上，上摆动块24的一端与上转动轴23固定连接，上摆动块24的另一端为驱动端；上清洁架25的一端与上转动轴23固定连接，上清洁辊26转动设置于上清洁架25的另一端。上摆动块24驱动端摆动，能够带动上转动轴23进行转动，上转动轴23的转动则能够带动上清洁架25形成摆动，以使上清洁辊26与活动轧辊2外外周面接触清洁，或分开。

在其中一个实施例中，下清洁器包括下支座27、下转动轴28、下摆动块29、下清洁架30、下清洁辊31、伸缩驱动器32；下转动轴28转动设置在下支座27上，下摆动块29的一端与下转动轴28固定连接，下摆动块29的另一端为驱动端；下清洁架30的一端与下转动轴28固定连接，下清洁辊31转动设置于下清洁架30的另一端；伸缩驱动器32的驱动端与下摆动块29的驱动端连接；下摆动块29的驱动端与上摆动块24的驱动端之间通过传动杆33传动连接。下摆动块29驱动端通过伸缩驱动器32的带动形成摆动，能够带动下转动轴28进行转动，下转动轴28的转动则能够带动下清洁架30形成摆动，以使下清洁辊31与活动轧辊2外周面接触清洁，或分开。而通过传动杆33的传动，采用一个伸缩驱动器32(气缸或油缸或电电动缸)则能够同时带动上、夏清洁器的同时动作。

在其中一个实施例中，考虑到活动轧辊2上下调节时的位置变化，上清洁辊26与活动轧辊2距离会有变化，可能会影响上清洁辊26与活动轧辊2的接触；上清洁辊26、下清洁辊31可以采用弹性方式装配于对应的清洁架上；具体结构为：清洁架上设置活动套34，活动套34与清洁架之间采用台阶式对行程进行限位，清洁辊端部的安装座35布置在活动套34内，在活动套34内布置受安装座35压缩的弹簧36。这样当清洁辊受压时，能够通过安装座35压缩弹簧，以使清洁辊与轧辊弹性接触，形成保护，并且能够弥补因活动轧辊2距离变化，而产生的间隙。

在其中一个实施例中，该轧压装置还包括处于基座1另一侧的预轧机构，预轧机构包括预轧上辊37、预轧下辊38，在预轧上辊37与预轧下辊38之间形成预轧通道39。具体实施中，预轧机构包括矩形支架40，预轧上辊37的两端装配有上辊座41，上辊座41上固定有上导柱42，上导柱42的上端穿过矩形支架40的上边框，并固定连接有上限位件43；在上辊座41与矩形支架40的上边框之间布置弹簧44；预轧下辊38采用与预轧上辊37相同的方式，设置到矩形支架40的下边框上；预轧通道39的高度大于轧压通道4的高度，通过预轧机构对圆形的电池塑料外壳套进行预压，如预压成扁状，以减少圆形电池塑料外壳直接进入轧压通道4所产生的阻力。

Claims

1.生产电池塑料外壳套用轧压装置，包括竖向间隔布置的一对基座，在一对基座之间转动设置有活动轧辊、固定轧辊，活动轧辊处于固定轧辊上方，活动轧辊与固定轧辊之间平行布置，且在二者的外周面之间形成轧压通道，其特征在于，

2.如权利要求1所述的生产电池塑料外壳套用轧压装置，其特征在于，调节机构包括活动轴承座、调节螺杆、距离传感器；

3.如权利要求1所述的生产电池塑料外壳套用轧压装置，其特征在于，该轧压装置还包括处于基座一侧的清洁机构，清洁机构包括对活动轧辊外表面进行清洁的上清洁器，以及与上清洁器同步动作以对固定轧辊外表面进行清洁的下清洁器。

4.如权利要求3所述的生产电池塑料外壳套用轧压装置，其特征在于，上清洁器包括上支座、上转动轴、上摆动块、上清洁架、上清洁辊；

5.如权利要求4所述的生产电池塑料外壳套用轧压装置，其特征在于，下清洁器包括下支座、下转动轴、下摆动块、下清洁架、下清洁辊、伸缩驱动器；

6.如权利要求1所述的生产电池塑料外壳套用轧压装置，其特征在于，该轧压装置还包括处于基座另一侧的预轧机构，预轧机构包括预轧上辊、预轧下辊，在预轧上辊与预轧下辊之间形成预轧通道。