CN216577586U - 一种光电管专用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电管专用扳手，包括扳手本体以及手柄；扳手本体的一端设有螺母卡槽，螺母卡槽用于卡住锁紧螺母，螺母卡槽的内部设有多个等距分布的尖牙状凸起；扳手本体的另一端设有相连通的第一连接口和第二连接口，第一连接口位于第二连接口和螺母卡槽之间，且第一连接口的宽度小于第二连接口的宽度。手柄的一端设有连接块，连接上设有凸块，凸块上设有限位板，限位板能够穿过第一连接口，且凸块能够由第二连接口移动至第一连接口内，限位板的宽度大于第一连接口的宽度。本实用新型可有效对光电管的圆形螺母进行拆卸，并还能够根据不同尺寸的螺母替换合适的扳手本体，从而提升了本实用新型的适用性。

Description

一种光电管专用扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手工具技术领域，更具体地，涉及一种光电管专用扳手。

背景技术

烟草行业使用的光电管，通常采用锁紧螺母来固定，但有些锁紧螺母外圈为带细小滑槽的圆形，且厚度很薄，无法用手有效锁紧，并且没有专用的工具。因此，在生产中，由于振动的原因，光电管经常出现固定松动的问题，由于光电管使用位置较多，该问题出现的比较频繁，影响正常生产。

因此，如何提供一种可有效对光电管的圆形螺母进行拆卸的专用扳手成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光电管专用扳手，可有效对光电管的圆形螺母进行拆卸，并还能够根据不同尺寸的螺母替换合适的扳手本体，从而提升了本实用新型的适用性。

根据本实用新型的一方面，提供了一种光电管专用扳手，包括扳手本体以及手柄；

所述扳手本体的一端设有螺母卡槽，所述螺母卡槽用于卡住锁紧螺母，所述螺母卡槽的内部设有多个等距分布的尖牙状凸起；所述扳手本体的另一端设有相连通的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口位于所述第二连接口和所述螺母卡槽之间，且所述第一连接口的宽度小于所述第二连接口的宽度；

所述手柄的一端设有连接块，所述连接上设有凸块，所述凸块上设有限位板，所述限位板能够穿过所述第一连接口，且所述凸块能够由所述第二连接口移动至所述第一连接口内，所述限位板的宽度大于所述第一连接口的宽度，以使得所述凸块卡紧在所述第一连接口内并使所述手柄与所述扳手本体相互连接。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述第一连接口为等腰梯形结构，且所述第一连接口的最短边面向所述螺母卡槽、最长边与所述第二连接口相通。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述第二连接口为等腰梯形结构，所述第二连接口的最短边与所述第一连接口相通，且所述第二连接口的最短边的长度大于所述第一连接口的最长边的长度。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述第一连接口的中心线与所述第二连接口的中心线重合。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述凸块的形状与所述第一连接口的形状相同。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述限位板为等腰梯形结构，其最长边大于所述第一连接口的最长边且小于或等于所述第二连接口的最长边，其最短边大于所述第一连接口的最长边且小于或等于所述第二连接口的最长边。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述手柄的厚度大于所述连接块的厚度，以使得所述手柄与所述连接块之间形成阶梯状结构，当所述扳手本体与所述手柄卡接时，所述扳手本体的端面与阶梯面相贴合。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述阶梯面与所述凸块之间的平面为倾斜的弧面。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述弧面的倾角为2°-3°。

可选地，根据本实用新型的光电管专用扳手，所述手柄远离所述连接块的一端还设有圆孔。

本实用新型所公开的光电管专用扳手，可有效对光电管的圆形螺母进行拆卸，并还能够根据不同尺寸的螺母替换合适的扳手本体，从而提升了本实用新型的适用性。通过第一连接口和第二连接口与凸块的滑动关系，使得凸块卡紧第一连接口中，并通过限位板对凸块进行限制。在使用过程中，由于操作人员将螺母卡槽与圆形螺母贴合时，会通过手柄施加给扳手本体作用力，从而使得凸块始终与第一连接口卡紧；

另外，本实用新型还通过阶梯面和倾斜的弧面结构使得扳手本体的端部被卡紧，当扳手本体的端面与阶梯面接触时，倾斜的弧面会使得扳手本体的端部被翘起，并与限位板紧紧密贴合，从而使得扳手本体即使在操作人员不施加力的情况下也能够保持卡紧状态。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型所公开的扳手本体的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的手柄的结构示意图；

图3为本实用新型所公开的手柄的局部侧视图；

图4为本实用新型所公开的手柄与扳手本体的装配图；

图5为本实用新型所公开的手柄与扳手本体的局部连接示意图。

附图标记说明：

1-扳手本体；11-螺母卡槽；12-第一连接口；13-第二连接口；

2-手柄；21-连接块；22-限位板；23-凸块；24-圆孔；25-阶梯面；26-弧面。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图5所示，本实用新型提供了一种光电管专用扳手，包括扳手本体1以及手柄2。

扳手本体1的一端设有螺母卡槽11，螺母卡槽11用于卡住锁紧螺母，螺母卡槽11的内部设有多个等距分布的尖牙状凸起；扳手本体1的另一端设有相连通的第一连接口12和第二连接口13，第一连接口12位于第二连接口13和螺母卡槽11之间，且第一连接口12的宽度小于第二连接口13的宽度；

手柄2的一端设有连接块21，连接上设有凸块23，凸块23上设有限位板22，限位板22能够穿过第一连接口12，且凸块23能够由第二连接口13移动至第一连接口12内，限位板22的宽度大于第一连接口12的宽度，以使得凸块23卡紧在第一连接口12内并使手柄2与扳手本体1相互连接。

本实用新型可有效对光电管的圆形螺母进行拆卸，并还能够根据不同尺寸的螺母替换合适的扳手本体1，从而提升了本实用新型的适用性。通过第一连接口12和第二连接口13与凸块23的滑动关系，使得凸块23卡紧第一连接口12中，并通过限位板22对凸块23进行限制。在使用过程中，由于操作人员将螺母卡槽11与圆形螺母贴合时，会通过手柄2施加给扳手本体1作用力，从而使得凸块23始终与第一连接口12卡紧。

进一步地，第一连接口12为等腰梯形结构，且第一连接口12的最短边面向螺母卡槽11、最长边与第二连接口13相通。通过等腰梯形的第一连接口12，使得凸块23与第一连接口12的配合关系为渐进式，宽度逐渐变窄的第一连接口12使其与凸块23的卡紧效果更佳。

再进一步地，第二连接口13为等腰梯形结构，第二连接口13的最短边与第一连接口12相通，且第二连接口13的最短边的长度大于第一连接口12的最长边的长度。为了与限位板22的结构相配合，使得限位板22的尺寸整体大于第一连接口12的尺寸，从而保证限位板22对凸块23的限位作用。

再进一步地，第一连接口12的中心线与第二连接口13的中心线重合。

再进一步地，凸块23的形状与第一连接口12的形状相同。使得凸块23与第一连接口12之间的各个端面均贴合，从而便于操作人员施加转动的作用力。

再进一步地，限位板22为等腰梯形结构，其最长边大于第一连接口12的最长边且小于或等于第二连接口13的最长边，其最短边大于第一连接口12的最长边且小于或等于第二连接口13的最长边。保证限位板22能够穿过第二连接口13，且无法通过第一连接口12；另外，限位板22的长度可以适当地大于第二连接口13的长度，只需要限位板22的短边斜着进入第二连接口13便可。

进一步地，手柄2的厚度大于连接块21的厚度，以使得手柄2与连接块21之间形成阶梯状结构，当扳手本体1与手柄2卡接时，扳手本体1的端面与阶梯面25相贴合。操作人员通过手柄2施加作用力时，能够有效地通过阶梯面25传递给扳手本体1。

再进一步地，阶梯面25与凸块23之间的平面为倾斜的弧面26。如图3和图5所示，斜面设计的连接块21表面会使得扳手本体1在滑动至阶梯面25时，弧面26会使得扳手本体1的端部向上翘起，而限位板22和连接板又分别与扳手本体1的两表面贴合，从而使得扳手本体1被卡紧在弧面26上，并与限位板22紧紧密贴合，进而使得扳手本体1即使在操作人员不施加力的情况下也能够保持卡紧状态。

再进一步地，弧面26的倾角为2°-3°。弧面26的倾斜角度不易过大，否则会使扳手本体1弯折度过大而容易断裂。

进一步地，手柄2远离连接块21的一端还设有圆孔24，圆孔24用于手柄2的挂置。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光电管专用扳手，其特征在于，包括扳手本体以及手柄；

所述扳手本体的一端设有螺母卡槽，所述螺母卡槽用于卡住锁紧螺母，所述螺母卡槽的内部设有多个等距分布的尖牙状凸起；所述扳手本体的另一端设有相连通的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口位于所述第二连接口和所述螺母卡槽之间，且所述第一连接口的宽度小于所述第二连接口的宽度；

所述手柄的一端设有连接块，所述连接块上设有凸块，所述凸块上设有限位板，所述限位板能够穿过所述第一连接口，且所述凸块能够由所述第二连接口移动至所述第一连接口内，所述限位板的宽度大于所述第一连接口的宽度，以使得所述凸块卡紧在所述第一连接口内并使所述手柄与所述扳手本体相互连接。

2.根据权利要求1所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述第一连接口为等腰梯形结构，且所述第一连接口的最短边面向所述螺母卡槽、最长边与所述第二连接口相通。

3.根据权利要求2所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述第二连接口为等腰梯形结构，所述第二连接口的最短边与所述第一连接口相通，且所述第二连接口的最短边的长度大于所述第一连接口的最长边的长度。

4.根据权利要求3所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述第一连接口的中心线与所述第二连接口的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述凸块的形状与所述第一连接口的形状相同。

6.根据权利要求5所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述限位板为等腰梯形结构，其最长边大于所述第一连接口的最长边且小于或等于所述第二连接口的最长边，其最短边大于所述第一连接口的最长边且小于或等于所述第二连接口的最长边。

7.根据权利要求1所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述手柄的厚度大于所述连接块的厚度，以使得所述手柄与所述连接块之间形成阶梯状结构，当所述扳手本体与所述手柄卡接时，所述扳手本体的端面与阶梯面相贴合。

8.根据权利要求7所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述阶梯面与所述凸块之间的平面为倾斜的弧面。

9.根据权利要求8所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述弧面的倾角为2°-3°。

10.根据权利要求1所述的光电管专用扳手，其特征在于，所述手柄远离所述连接块的一端还设有圆孔。

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