CN216572508U - 静态混合器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及混合器技术领域，公开了一种静态混合器，该静态混合器包括：进液管道和混合内腔；进液管道内设置有旋流装置，旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经所述螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；进液管道与混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将旋流分散，使液体在混合内腔内混合。通过上述方式，本实用新型实施例提高了药剂的混合效率，减少药剂的浪费。

Description

静态混合器

技术领域

本实用新型实施例涉及混合器技术领域，具体涉及一种静态混合器。

背景技术

目前海上油田化学驱通常注入多种药剂，由于海上作业平台空间有限，为了简化流程，必须采用在线加药的方式；通常先将液体药剂依次加入至注水管道，在管道中接触，再经过混合器搅拌，最后入井。

本申请发明人在研究中发现，现有的化学药剂注入方式经常存在浓度分布不均匀，混合不充分，造成药剂的浪费，影响入井液的质量的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种静态混合器。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种静态混合器，包括进液管道和混合内腔，进液管道与混合内腔相连，进液管道内设置有旋流装置，旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；进液管道与混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将旋流分散，使液体在所述混合内腔内混合。

当待混合液体注入进液管道时，液体在进液管道与旋流装置构成的流动空间内沿旋流装置表面凹槽加速旋转，形成高速流动的液体，高速流动的液体从进液管道流入混合内腔时，液体由于惯性及压力与混合内腔上的冲孔网相撞，高速液体被冲孔网打散，使得单股液体被分割成许多细小而连续的液体柱进入混合内腔，这些细小而连续的液体柱在混合内腔内与其他液体相互碰撞，更有利于实现液体之间良好的分散与混合。

在一些实施例中，旋流装置的横截面为方形，旋流装置上与横截面垂直的侧面上分别设置有凹槽，通过述旋流装置两端进行扭转，在旋流装置表面形成螺旋形凹槽。

进液管道与旋流装置共同组成液体流动管道，当液体从进液管道流入时，液体在旋流装置表面凹槽内流动，随着旋流装置的螺旋形凹槽不断旋转加速，最终以高速旋转的液体冲向冲孔网，最终被冲孔网打散成细小的液体柱。

在一些实施例中，旋流装置横截面直径为进液管道内径的1/3～1/2。

旋流装置设置在进液管道内用于对流经其表面的液体进行加速，当旋流装置横截面直径为进液管道的1/3～1/2时，即保证了进液管道与旋流装置构成的液体流动管道的大小，使得单位时间内流经进液管道的液体流量较高，又可以很好的对流经旋流装置表面的液体进行加速，具体可根据实际现场情况调整旋流装置内径。

在一些实施例中，冲孔网设有十字焊接点位，十字焊接点位用于将旋流装置焊接在冲孔网上。

当液体从进液管道进入后，随着旋流装置液体不断旋转加速，形成高速旋转的液体流向冲孔网，当液体与冲孔网接触时，由于十字焊接点位占冲孔网面积较小，不会影响液体通过冲孔网被打散成细小的液体柱，因此避免了影响静态混合器整体的混合效率。

在一些实施例中，混合内腔为球形。

混合内腔是将各个进液管道流入其中的液体进行第一次混合的装置，当液体通过冲孔网流入混合内腔时，各种被打散的细小液体柱在混合内腔当中进行第一次混合接触，混合内腔为球形，与其他形状相比，球形混合内腔受力更加均匀；在同样壁厚的条件下，球型内腔的承载能力最高，在相同内压的情况下，球形容器所需要壁厚仅为同直径，同材料的其他形容器壁厚的1/2，节约材料；并且球形内腔可根据实际情况在任意的位置上设置进液管道，并且由于是球形，因此液体在球形内腔中流动更加容易，可以使流入混合内腔的液体更加容易混合。

在一些实施例中，静态混合器包括多条进液管道，混合内腔表面镶嵌有多个冲孔网，各进液管道分别通过各冲孔网与混合内腔连接。

当多种液体需要在静态混合器中同时在线混合时，对静态混合器设置多个进液管道，每种液体分别从不同的进液管道进入，不同种类的液体通过各自进液管道及冲孔网打散成细小的液体柱，各种不同种类的细小液体柱在混合内腔中进行初次混合。

在一些实施例中，静态混合器还包括出液管道，混合内腔设置有出液口；出液管道设置于混合内腔的出液口，出液口处设置有搅拌装置，搅拌装置用于对流经的液体进行搅拌。

当液体从进液管道流入混合内腔，在混合内进行初次混合后，从出液口流入出液管道，由于出液口处设置有搅拌装置，因此混合液体在搅拌装置的作用下被二次搅拌，使得各种液体被混合得更加充分。

在一些实施例中，搅拌装置包括多个方形薄片，方形薄片由底面扭转180°形成，各方形薄片成角度交错设置。

当液体从混合内腔流入出液管道时，由于出液口处设置有搅拌装置，液体被出液管道出液口的搅拌装置阻挡，由于搅拌装置本身为方形薄片扭转后形成，因此液体在流动的同时不断地被方形薄片切割，并随着方形薄片的表面弯曲而不停地旋转混合，使得液体更加充分地混合。

在一些实施例中，方形薄片横截面半径大于出液口半径，小于出液管道半径，各方形薄片焊接于所述混合内腔上。

当液体从混合内腔流出时，由于出液口上焊接了许多方形薄片，液体在方形薄片的阻挡下不断地被旋转切割，充分混合后，流出出液管道，液体混合效果更好。

在一些实施例中，所述方形薄片焊接在所述出液管道的内壁上。

通过将方形薄片焊接在出液管道内壁上，使得液体从出液管道流出时不断地旋转和被切割，从液体进入出液管道到液体流出至下一装置，整个出液管道内均设置有方形薄片，使得液体可以经过更长时间的混合，混合得更加充分，混合效果更好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为海上化学驱常规在线注入示意图；

图2本申请一些实施例中静态混合器去除混合外腔的结构图；

图3本申请一些实施例中静态混合器的立体图；

图4本申请一些实施例中旋流装置的立体图；

图5本申请一些实施例中混合内腔的立体图；

图6本申请一些实施例中搅拌装置的立体图；

图7本申请一些实施例中搅拌装置焊接在混合内腔的结构图。

具体实施方式中的附图标号如下：

进液管道1，出液管道2，混合内腔3，冲孔网3a，十字焊接点位3b，旋流装置3c，搅拌装置3d，法兰4，混合外腔5，水a，液体药剂b，液体药剂c，静态混合器d，井口e。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显示地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

静态混合器是一种单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合。现有的静态混合器仅让流体在管线中流动冲击各种类型板元件以达到混合溶液的目的。

现有的海上油田化学驱通常需要注入多种药剂，由于海上作业平台空间有限，为了简化流程，必须采用在线加药的方式；通常先将液体药剂依次加入至注水管道，在管道中接触，再经过混合器搅拌，最后入井，如图1所示，从a口注入海水，在b口和c口分别加入不同的液体药剂，最终在静态混合器d中混合后排至井口e。当每种液体都处于流动状态时，会导致管道中各组分浓度分布不均匀，混合不充分，造成药剂的浪费，影响入井液的质量。因此，亟待研发出新型的混合装置，提高药剂的混合效率，减少药剂的浪费。

多元流体之间的混合方式包括“切割”、“剪切”、“旋转”等，室内实验中，由于玻璃容器是有限的空间，因此流体之间能够均匀的混合，而现场在线加药流程与室内实验存在较大的差异，为了保证药剂之间可以迅速、均匀的混合，本申请实施例设计了一种新型静态混合器，能够同时将两种或两种以上药剂注入混合腔，通过在进液管道内对流经的流体进行加速后，流入混合腔内，并在腔内充分接触混合，经过出液管道时产生切割和搅拌，进行二次混合；从传统的“先管道接触，再混合器搅拌”转变为“混合器内同时接触并搅拌”，大幅度提高混合效率，减少药剂的浪费，提高入井液的质量，为油田生产带来可观的收益。

请参阅图2及图3，图2示出了本静态混合器实施例的结构图，图3示出了本静态混合器的立体图。本申请实施例提出的一种静态混合器，包括进液管道1和混合内腔3，进液管道1与混合内腔3相连，进液管道1内设置有旋流装置3c，旋流装置3c表面设有螺旋形凹槽3e，使流经螺旋形凹槽3e的液体产生旋流流向所述混合内腔3；进液管道1与混合内腔3连接处设置有冲孔网3a，用于将旋流分散，使液体在所述混合内腔3内混合。

所述静态混合器包括混合内腔3、进液管道1和出液管道2，所述进液管道1可以为多个，分别沿混合内腔3的表面呈散射状分布，用于连接不同的加液装置，进行不同化学材料的加注。所述进液管道1优选设置在混合内腔3的上表面，在所述静态混合器在使用过程中，进液管道1位于混合内腔3的上部，通过利用化学材料本身的重力，使化学材料通过进液管道1流入混合内腔3。所述进液管道1也可以设置在混合内腔3的下表面上，此时，需要在加液装置处设置压力装置，通过对化学材料施加压力，将化学材料通过进液管道1加注进入所述混合内腔3。所述出液管道2通常可以设置在所述混合内腔3的下方，经过混合的化学材料可以利用自身的重力通过出液管道2进行流出。

进液管道1用于输入待混合的化学材料，一端连接法兰4，另一端连接混合内腔3，所述进液管道的长度和形状，适配于具体的应用场景，可以为圆柱形中空管道，也可以为方形中空管道。所述进液管道可以采用不锈钢等金属材料制成，也可以采用塑料等柔性材料制成，采用柔性材料时，可以在使用过程中根据具体的使用环境进行不同程度和不同方向的弯折。

进液管道1内设置有旋流装置3c，旋流装置3c为表面有螺旋形凹槽3e的长方体，通过螺旋形凹槽3e使得混合液体进入进液管道1后，沿螺旋形凹槽3e表面旋转加速，形成高速流动的液体，所述旋流装置可以采用不锈钢等金属材料制成，也可根据需要采用塑料等柔性材料制成，采用柔性材料时，可以适配柔性的进液管道1。

可选的，所述旋流装置3c可以为圆柱体，所述圆柱体表面设有螺旋形凹槽3e，螺旋形凹3e槽用于对流经其表面的液体进行加速。

在一些实施例中，可选的，所述旋流装置3c也可以为螺旋形薄片，所述螺旋形薄片焊接于进液管道1内壁上，与进液管道1共同组成液体流动空间，液体流过螺旋形薄片后由于重力或压力作用不断地被旋转加速，最终形成高速液体流向冲孔网3a。

所述混合内腔3为一中空腔体，形状可以为球形或方形等适用于具体实际情况的形状，所述混合内腔3用于将从各个进液管道1流入的待混合液体在混合内腔3内进行第一次混合，所述混合内腔3与进液管道1连接处设置有冲孔网3a，冲孔网3a为进液管道1连接混合内腔3表面处的一层筛网，镶嵌在混合内腔3表面，用于将通过筛网的液体打散成细小的液体柱。

可选的，筛网可以由交错排布的金属线材制成，金属线材的间距可根据实际情况调整，也可由片状材料上打孔制成，孔的形状和大小可根据实际情况设置。

当待混合液体注入进液管道1时，液体在进液管道1与旋流装置3c构成的流动空间内沿旋流装置3c表面凹槽3e加速旋转，形成高速流动的液体，高速流动的液体从进液管道1流入混合内腔3时，液体由于惯性及压力与混合内腔3上的冲孔网3a相撞，高速液体被冲孔网3a打散，使得单股液体被分割成许多细小而连续的液体柱进入混合内腔3，这些细小而连续的液体柱在混合内腔3内与其他液体相互碰撞，更有利于实现液体之间良好的分散与混合。

如图4示，为了更好地对进入进液管道1内的液体进行加速，根据本申请的一些实施例，可选地，旋流装置3c的横截面为方形，旋流装置3c上与横截面垂直的侧面上分别设置有凹槽3e，通过述旋流装置3c两端进行扭转，在旋流装置3c表面形成螺旋形凹槽3e。

旋流装置3c与进液管道1共同组成液体流动通道，旋流装置3c用于将流经其表面的液体进行加速，形成高速液体，为使流经旋流装置3c的液体加速旋转流动，所述旋流装置3c可以为一横截面为方形的长方体将与其横截面垂直的侧面向内凹进相同的弧度，再将所述长方体两端扭转720°，使长方体表面形成螺旋形凹槽3e，使得液体进入进液管道1后可以随着螺旋形凹槽3e旋转加速流动，形成高速旋转的液体。可选的，横截面为正方形的旋流装置3c更加容易使液体再流经其表面的凹槽3e时产生旋转加速效果，加速效果更好，使得液体后续被冲孔网3a打散得更充分。

进液管道1与旋流装置3c共同组成液体流动管道，当液体从进液管道1流入时，液体在旋流装置3c表面流动，随着旋流装置3c的螺旋形凹槽3e不断旋转加速，最终以高速旋转的液体冲向冲孔网3a，最终被冲孔网3a打散成细小的液体柱。

为了最大化地利用进液管道1空间，使旋流装置3c对进液管道1进液效率的影响控制到最小，并且对流经旋流装置3c表面的液体进行加速的效果最好，根据本申请的一些实施例，可选地，旋流装置3c横截面直径为进液管道1内径的1/3～1/2。

旋流装置3c设置在进液管道1内用于对流经其表面的液体进行加速，所述旋流装置3c横截面直径为进液管道1内径的1/3～1/2，若旋流装置3c横截面直径小于进液管道1的1/3时，旋流装置3c不能很好地对流经其表面的液体进行加速，加速效果较差；若旋流装置3c横截面直径大于进液管道1的1/2时，进液管道1与旋流装置3c构成的液体流动通道较小，单位时间内输出的液体量小，影响静态混合器整体的混合效率，当旋流装置3c横截面直径为进液管道1的1/3～1/2时，即保证了进液管道1与旋流装置3c构成的液体流动管道的大小，使得单位时间内流经进液管道1的液体流量较高，又可以很好的对流经旋流装置3c表面的液体进行加速，具体可根据实际现场情况调整旋流装置3c内径。

如图5所示，为了更好地固定旋流装置3c，并且不影响进液管道1进液效率，根据本申请的一些实施例，可选地，冲孔网3a设有十字焊接点位3b，十字焊接点位3b用于将旋流装置3c焊接在冲孔网3a上。

旋流装置3c设置在进液管道1内，用于对流经其表面的液体进行加速，所述旋流装置3c一个端面与冲孔网3a相连，另一个端面面向进液管道1进液口，冲孔网3a上设置有十字焊接点位3b，用于固定旋流装置3c。所述十字焊接点位3b位于冲孔网3a中心，大小与旋流装置3c内径相匹配，所述十字焊接点位3b为凸起十字结构，凸起部分在与旋流装置3c焊接时使旋流装置3c与冲孔网3a之间形成间隙，通过设置十字焊接点位3b，使得旋流装置3c可以稳定地固定在冲孔网3a上，在将旋流装置3c固定在冲孔网3a上的同时，也使旋流装置3c与冲孔网3a的实际接触面积变小，从而减少因冲孔网3a与旋流装置3c焊接导致的可用于液体流过的冲孔网3a面积减少的问题，进而避免了影响静态混合器的混合效率。

当液体从进液管道1进入后，随着旋流装置3c液体不断旋转加速，形成高速旋转的液体流向冲孔网3a，当液体与冲孔网3a接触时，由于十字焊接点位3b占冲孔网3a面积较小，不会影响液体通过冲孔网3a被打散成细小的液体柱，因此避免了影响静态混合器整体的混合效率。

可选的，所述旋流装置3c还可以固定设置在进液管道1的内壁上，具体地可以通过多种方式进行固定，比如：可以在旋流装置3c的表面贯穿设置有横杆，横杆贯穿并固定旋流装置3c，两端焊接在进液管道1内壁上，这样可以避免旋流装置3c与冲孔网3a直接接触，使得进入进液管道1的液体与冲孔网3a的接触面积更大，打散效果更好。

为了方便进液管道1的安装，使混合内腔3中的液体更好的混合，根据本申请的一些实施例，可选地，混合内腔3为球形。

混合内腔3是将各个进液管道1流入其中的液体进行第一次混合的装置，当液体通过冲孔网3a流入混合内腔3时，各种被打散的细小液柱在混合内腔3当中进行第一次混合接触，混合内腔3为球形，与其他形状相比，球形混合内腔3受力更加均匀；在同样壁厚的条件下，球型内腔的承载能力最高，在相同内压的情况下，球形容器所需要壁厚仅为同直径，同材料的其他形状的容器壁厚的1/2，节约材料；并且球形内腔可根据实际情况在任意的位置上设置进液管道1，方便了进液管道1的设置。同时，由于混合内腔3是球形，因此液体在球形内腔中流动更加容易，可以使流入混合内腔3的液体更加容易混合。

为了实现将多种液体同时混合，根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，可选地，静态混合器包括多条进液管道1，混合内腔3表面镶嵌有多个冲孔网3a，各进液管道1分别通过各冲孔网3a与混合内腔3连接。

根据上述结构，所述静态混合器设置有多条进液管道1，所述混合内腔3表面设置多个冲孔网3a，每条进液管道1通过冲孔网3a与混合内腔3相连，用于将多种液体同时在混合内腔3中混合。当多种液体从不同的进液管道1注入至混合内腔3时，每种液体分别在各自的进液管道1中旋转加速，然后被冲孔网3a打散成细小的液体柱，最后在混合内腔3中混合，本结构可实现多条进液管道1同时进液，将多种液体在混合内腔3内同时混合，满足不同情况下对静态混合器的需求。

当多种液体需要在静态混合器中同时在线混合时，对静态混合器设置多个进液管道1，每种液体分别从不同的进液管道1进入，不同种类的液体通过各自进液管道1及冲孔网3a打散成细小的液体柱，各种不同种类的细小液体柱在混合内腔3中进行初次混合。

如图3所示，混合内腔3外设置有混合外腔5，用于对静态混合器的进液管道1以及出液管道2进行固定。

为了更好地将混合内腔3中的液体充分混合，根据本申请的一些实施例，可选地，静态混合器还包括出液管道2，混合内腔3设置有出液口；出液管道2设置于混合内腔3的出液口，出液口处设置有搅拌装置3d，搅拌装置3d用于对流经的液体进行搅拌。

为了对液体进行更加充分的混合，根据上述结构，所述出液管道2用于对在混合内腔3中初步混合后的液体进行二次混合并导出至下一设备，所述出液管道2一端连接法兰4，另一端连接混合内腔3出液口，混合内腔3出液口上设置有搅拌装置3d，用于对流经的液体进行二次搅拌。在混合内腔3已经经历第一次混合的液体在流出静态混合器时，在出液管道2出液口处被搅拌装置3d二次搅拌，使得液体混合得更加充分。

当液体从进液管道1流入混合内腔3，在混合内腔3进行初次混合后，从出液口流入出液管道2，由于出液口处设置有搅拌装置3d，因此混合液体在搅拌装置3d的作用下被二次搅拌，使得各种液体被混合得更加充分。

如图6所示，为了使各种液体混合得更加充分，根据本申请的一些实施例，可选地，搅拌装置3d包括多个方形薄片，方形薄片由底面扭转180°行成，各方形薄片成角度交错设置。

液体之间的混合方式包括“切割”、“剪切”和“旋转”等，静态混合器的搅拌装置3d利用液体流动和内部单元实现各种液体的混合。因此搅拌装置3d的结构和位置就决定了搅拌的效果，将方形薄片由底面扭转180°，并且成角度交错设置，使得出液管道2内的液体在方形薄片上被旋转切割，从而混合得更充分。

当液体从混合内腔3流入出液管道2时，由于出液口处设置有搅拌装置3d，液体被出液管道2出液口的搅拌装置3d阻挡，由于搅拌装置3d本身为方形薄片扭转后形成，因此液体在流动的同时不断地被方形薄片切割，并随着方形薄片的表面弯曲而不停地旋转混合，使得液体更加充分的混合。

为了将方形薄片固定，根据本申请的一些实施例，可选地，方形薄片横截面半径大于出液口半径，小于出液管道2半径，各方形薄片焊接于所述混合内腔3上。

如图7所示，搅拌装置3d为方形薄片，方形薄片的横截面半径大于出液口半径，小于出液管道2半径，使得可以将方形薄片横截面半径超出出液管道2半径部分焊接在混合内腔3上，其余部分处于出液口上方，使得从出液口出来的液体与方形薄片接触的面积更大，让液体混合得更加充分。

当液体从混合内腔3流出时，由于出液口上焊接了许多方形薄片，液体在方形薄片的阻挡下不断地被旋转切割，充分混合后，流出出液管道2，液体混合效果更好。

可选的，在一些实施例中，所述方形薄片焊接在所述出液管道2的内壁上。

如图6所示，方形薄片彼此交错成90°设置在出液管道2内壁上，用于对流经出液管道2的液体进行二次搅拌。

通过将方形薄片焊接在出液管道2内壁上，使得液体从出液管道2流出时不断的旋转和被切割，从液体进入出液管道2到液体流出至下一装置，整个出液管道2内均设置有方形薄片，使得液体可以经过更长时间的混合，混合得更加充分，混合效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种静态混合器，其特征在于，包括：进液管道和混合内腔；

所述进液管道内设置有旋流装置，所述旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经所述螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；

所述进液管道与所述混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将所述旋流分散，使所述液体在所述混合内腔内混合。

2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述旋流装置的横截面为方形，所述旋流装置上与所述横截面垂直的侧面上分别设置有凹槽，通过将所述旋流装置两端进行扭转，在所述旋流装置表面形成螺旋形凹槽。

3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所述旋流装置横截面直径为所述进液管道内径的1/3～1/2。

4.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述冲孔网设有十字焊接点位，所述十字焊接点位用于将所述旋流装置焊接在冲孔网上。

5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述混合内腔为球形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的静态混合器，其特征在于，所述静态混合器包括多条所述进液管道，所述混合内腔表面镶嵌有多个冲孔网，各所述进液管道分别通过各所述冲孔网与所述混合内腔连接。

7.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，所述静态混合器还包括出液管道，所述混合内腔设置有出液口；

所述出液管道设置于所述混合内腔的出液口，所述出液口处设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对流经的液体进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的静态混合器，其特征在于，所述搅拌装置包括多个方形薄片，所述方形薄片由底面扭转180°形成，各所述方形薄片成角度交错设置。

9.根据权利要求8所述的静态混合器，其特征在于，所述方形薄片横截面半径大于所述出液口半径，小于所述出液管道半径，各所述方形薄片焊接于所述混合内腔上。

10.根据权利要求8所述的静态混合器，其特征在于，各所述方形薄片焊接在所述出液管道的内壁上。

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