CN216571734U - 一种防水涂料生产线过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料生产线过滤装置，包括罐体、支撑座、入料口、出料口、过滤网、第一电机、固定座和调节机构，罐体；支撑座数量为四个，且沿顺时针每隔90度分别安装在罐体的底端四周；入料口安装在罐体的外壁左侧顶端；出料口安装在罐体的外壁右侧底端；过滤网安装在罐体的内腔下方；第一电机通过螺钉安装在罐体的顶端中心位置；固定座通过联轴器锁紧固定在第一电机的下表面输出端。该装置不仅可利用刮板促使设备内腔的涂料进行圆周运动，加快了涂料的过滤速率，而且可对刮板的伸展度进行调节使其紧贴设备内腔对内壁的涂料进行刮除，使原料的利用最大化，节约了生产成本，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。

Description

一种防水涂料生产线过滤装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种防水涂料生产线过滤装置。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。涂料过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备；

目前，现有设备在对涂料进行过滤时，通常利用涂料自身重力进行过滤，这种方式的涂料只进行垂直方向的缓慢移动，因此下沉过滤的速率较慢，同时，现有设备由于缺少对设备内壁的刮除功能，因此会有部分涂料残留于设备内壁，造成原材料的浪费，因此，基于以上缺点，现提出一种防水涂料生产线过滤装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水涂料生产线过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有过滤设备内腔的涂料只能进行垂直方向的缓慢移动造成过滤速率较慢，同时缺少对设备内壁刮除功能导致的部分原材料浪费的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料生产线过滤装置，包括：

罐体；

支撑座，数量为四个，且沿顺时针每隔90度分别安装在所述罐体的底端四周；

入料口，安装在所述罐体的外壁左侧顶端；

出料口，安装在所述罐体的外壁右侧底端；

过滤网，安装在所述罐体的内腔下方；

第一电机，通过螺钉安装在所述罐体的顶端中心位置；

固定座，通过联轴器锁紧固定在所述第一电机的下表面输出端；

调节机构，装配在所述罐体的内腔；

所述调节机构包括：

第二电机，通过螺钉安装在所述固定座的内腔；

滑槽，数量为两个，且分别左右对称的开设在所述固定座的底端左右两侧；

滑块，内嵌在所述滑槽的内腔；

螺杆，通过联轴器锁紧固定在所述第二电机的下表面输出端；

套筒，螺纹连接在所述螺杆的外壁上；

支撑杆，数量为四个，且每两个为一组分别左右对称的销轴连接在所述套筒的外壁左右两侧；

固定架，固定安装在所述滑块的外壁上，且与支撑杆销轴连接；

刮板，安装在所述固定架的外侧。

优选的，所述罐体的内腔底端由左至右呈下降趋势倾斜设置。

优选的，所述滑槽的形状呈燕尾形设置。

优选的，所述支撑杆由外向内呈收缩趋势倾斜设置。

优选的，所述支撑杆的长度与刮板的移动距离相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水涂料生产线过滤装置，通过第二电机、螺杆和套筒的配合，可使支撑杆带动固定架、刮板和滑块沿着滑槽的内腔一同向内或外侧移动，从而可实现刮板贴合或脱离罐体的内壁，通过第一电机和固定座的配合可使刮板进行转动，从而可促使罐体内腔的涂料进行圆周运动，通过过滤网过滤后的涂料可经由出料口进行排出收集，该装置不仅可利用刮板促使设备内腔的涂料进行圆周运动，加快了涂料的过滤速率，而且可对刮板的伸展度进行调节使其紧贴设备内腔对内壁的涂料进行刮除，使原料的利用最大化，节约了生产成本，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮板的主视图；

图3为本实用新型支撑杆的主视图。

图中：1、罐体，2、支撑座，3、入料口，4、出料口，5、过滤网，6、第一电机，7、固定座，8、调节机构，81、第二电机，82、滑槽，83、滑块，84、螺杆，85、套筒，86、支撑杆，87、固定架，88、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水涂料生产线过滤装置，包括罐体1、支撑座2、入料口3、出料口4、过滤网5、第一电机6、固定座7和调节机构8，罐体1；支撑座2数量为四个，且沿顺时针每隔90度分别安装在罐体1的底端四周；入料口3安装在罐体1的外壁左侧顶端；出料口4安装在罐体1的外壁右侧底端；过滤网5安装在罐体1的内腔下方，涂料可经由入料口3进入罐体1的内腔，在过滤网5的过滤作用下，落入罐体1的内腔底端，最后通过出料口4进行排出收集；第一电机6通过螺钉安装在罐体1的顶端中心位置；固定座7通过联轴器锁紧固定在第一电机6的下表面输出端，开启状态的第一电机6可带动固定座7一同进行转动；调节机构8装配在罐体1的内腔；

调节机构8包括第二电机81、滑槽82、滑块83、螺杆84、套筒85、支撑杆86、固定架87刮板88，第二电机81通过螺钉安装在固定座7的内腔，第二电机81为正反电机；滑槽82数量为两个，且分别左右对称的开设在固定座7的底端左右两侧；滑块83内嵌在滑槽82的内腔；螺杆84通过联轴器锁紧固定在第二电机81的下表面输出端，开启状态的第二电机81可带动螺杆84一同转动；套筒85螺纹连接在螺杆84的外壁上；支撑杆86数量为四个，且每两个为一组分别左右对称的销轴连接在套筒85的外壁左右两侧；固定架87固定安装在滑块83的外壁上，且与支撑杆86销轴连接；刮板88安装在固定架87的外侧，转动的螺杆84可促使与其螺纹连接的套筒85带动支撑杆86、固定架87、刮板88和滑块83一同沿着滑槽82开设的轨迹向外侧或内侧移动，从而实现刮板88与罐体1内壁的贴合或分离，进而实现对罐体1内壁涂料的刮除或促进罐体1内腔的涂料进行运动。

作为优选方案，更进一步的，罐体1的内腔底端由左至右呈下降趋势倾斜设置，从而便于罐体1内腔的涂料流向出料口4。

作为优选方案，更进一步的，滑槽82的形状呈燕尾形设置，从而保证滑块83可带动固定架87沿着其内腔稳定的移动。

作为优选方案，更进一步的，支撑杆86由外向内呈收缩趋势倾斜设置，从而保证在螺杆84作用下的套筒85向上移动时，支撑杆86可带动固定架87和刮板88一同向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，支撑杆86的长度与刮板88的移动距离相适配，从而保证支撑杆86有足够的长度可促使刮板88贴合罐体1的内壁。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：将待过滤涂料经由入料口3投入罐体1的内腔，开启第一电机6，第一电机6将带动固定座7、固定架87和刮板88一同进行转动，通过不停转动的刮板88可对罐体1内腔的涂料进行搅拌使其不停的运动，从而加速涂料的下落过滤速率，经由过滤网5过滤后的涂料落入罐体1的内壁底端；

步骤二：当初步过滤完成后，开启第二电机81，第二电机81将带动螺杆84一同转动，进而可促使与螺杆84螺纹连接的套筒85带动支撑杆86、固定架87、刮板88和滑块83一同沿着滑槽82开设的轨迹向外侧移动，直至刮板88贴合罐体1的内壁圆周，开启状态的第一电机6可带动固定座7、固定架87和刮板88一同进行转动，通过转动的刮板88可对罐体1内壁的残留涂料进行刮除，刮除的涂料同样经由过滤网5过滤后的涂料落入罐体1的内壁底端，最后统一经由出料口4可对过滤完毕的涂料进行收集；

该装置一方面可利用刮板88促使设备内腔的涂料进行圆周运动，另一方面可对刮板88的伸展度进行调节使其紧贴设备内腔对内壁的涂料进行刮除，使原料的利用最大化，加快了涂料的过滤速率的同时节约了生产成本，实用性更强，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水涂料生产线过滤装置，其特征在于，包括：

罐体(1)；

支撑座(2)，数量为四个，且沿顺时针每隔90度分别安装在所述罐体(1)的底端四周；

入料口(3)，安装在所述罐体(1)的外壁左侧顶端；

出料口(4)，安装在所述罐体(1)的外壁右侧底端；

过滤网(5)，安装在所述罐体(1)的内腔下方；

第一电机(6)，通过螺钉安装在所述罐体(1)的顶端中心位置；

固定座(7)，通过联轴器锁紧固定在所述第一电机(6)的下表面输出端；

调节机构(8)，装配在所述罐体(1)的内腔；

所述调节机构(8)包括：

第二电机(81)，通过螺钉安装在所述固定座(7)的内腔；

滑槽(82)，数量为两个，且分别左右对称的开设在所述固定座(7)的底端左右两侧；

滑块(83)，内嵌在所述滑槽(82)的内腔；

螺杆(84)，通过联轴器锁紧固定在所述第二电机(81)的下表面输出端；

套筒(85)，螺纹连接在所述螺杆(84)的外壁上；

支撑杆(86)，数量为四个，且每两个为一组分别左右对称的销轴连接在所述套筒(85)的外壁左右两侧；

固定架(87)，固定安装在所述滑块(83)的外壁上，且与支撑杆(86)销轴连接；

刮板(88)，安装在所述固定架(87)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)的内腔底端由左至右呈下降趋势倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线过滤装置，其特征在于：所述滑槽(82)的形状呈燕尾形设置。

4.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线过滤装置，其特征在于：所述支撑杆(86)由外向内呈收缩趋势倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线过滤装置，其特征在于：所述支撑杆(86)的长度与刮板(88)的移动距离相适配。

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