CN217368274U - 一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体，其顶端设有上料口，所述装置主体顶端安装有电机，且电机输出端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿安装在装置主体内，而且传动杆上开设有滑槽，所述装置主体侧壁上安装有卡块，且装置主体顶端内壁上安装有限位块，还包括齿轮，其套设在传动杆上，所述齿轮位于动力槽内，所述隔板通过扭环转动安装在定位轴上，所述动力槽内设有阻力弹簧，所述隔板端部通过拉绳连接有拉环，搅拌杆，其滑动安装在滑槽内，所述搅拌杆位于装置主体内。该可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，可以自动配比，并且混合效果更好。

Description

一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置。

背景技术

化工生产过程中经常会对不同的原料进行混合作业，从而混合成为一种新型材料，在混合过程时为了提高混合效率通常需要专业的原料混合设备进行辅助作业；

在聚氧化铝生产过程中，需要使用原料混合设备对原料进行搅拌混合，然而现有的原料混合设备在使用过程中存在以下问题：

1、现有的原料混合设备在上料前需要人工去控制上料比例，使得上料前耗费时间较长，并且耗费人力，不方便自动配比；

2、现有的原料混合设备在对原料进行混合时，通常在其内部设置独立的搅拌杆并利用螺旋搅拌杆的转动来实现对涂料的搅拌，整体的搅拌方式较为单一，从而使设备混合效果不佳；

针对上述问题，急需在原有原料混合设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出原料混合设备，不方便自动配比和混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体，其顶端设有上料口，所述装置主体顶端安装有电机，且电机输出端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿安装在装置主体内，而且传动杆上开设有滑槽，所述装置主体侧壁上安装有卡块，且装置主体顶端内壁上安装有限位块，并且装置主体顶端嵌入式安装有注水管；

还包括：

齿轮，其套设在传动杆上，所述齿轮位于动力槽内，且动力槽开设在装置主体顶端内，并且齿轮侧边设有隔板，所述隔板通过扭环转动安装在定位轴上，且定位轴转动安装在滑块内，并且滑块滑动安装在动力槽内，所述动力槽内设有阻力弹簧，且阻力弹簧端部与滑块相连接，所述隔板端部通过拉绳连接有拉环，且拉环位于装置主体侧面，并且拉环位于卡块上方；

搅拌杆，其滑动安装在滑槽内，所述搅拌杆位于装置主体内，且搅拌杆底部连接有复位弹簧，并且复位弹簧安装在滑槽内。

优选的，所述隔板内端设有锯齿结构，且隔板内端锯齿结构与齿轮相啮合，并且齿轮呈半齿轮结构设计，齿轮会间隙与隔板相啮合，使隔板间隙发生摆动，使上料口被打开。

优选的，所述隔板和扭簧与定位轴构成弹性摆动结构，且隔板与上料口呈一一对应设置，隔板在失去齿轮限制后会被扭簧弹回原来位置，从而使上料口关闭，使两侧上料口以一比一的比例对设备内部进行填料。

优选的，所述滑块和阻力弹簧与动力槽构成弹性滑动结构，且滑块在定位轴两端对称设置有两个，阻力弹簧会通过滑块将隔板向内推去，使隔板的锯齿结构与齿轮相啮合。

优选的，所述限位块端部呈弧形结构设计，且限位块在装置主体顶端内壁上等角度设置，并且限位块位于搅拌杆的运动轨迹上，搅拌杆在转动过程中会间隙与限位块相接触，迫使搅拌杆向下滑动，改变其搅拌轨迹，使其搅拌面积增加。

优选的，所述搅拌杆和复位弹簧与滑槽构成弹性滑动结构，且滑槽在传动杆上等间距设置有四个，并且搅拌杆之间设有搅拌叶，在搅拌杆离开限位块会后，复位弹簧会将其弹回原来位置，使设备搅拌效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，通过设置有齿轮和隔板，在齿轮转动时，利用其半齿轮结构间隙带动其两侧隔板发生摆动，进而使上料口被打开，同时当齿轮离开隔板时，扭簧会将隔板弹回原来位置麻将上料口关闭，因齿轮与两个隔板接触时间相同，从而使两个上料口补料比例为一比一，使设备可以自动配比补料；

2.该可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，通过设置有限位块和复位弹簧，搅拌杆在转动过程中，会带动搅拌叶同步转动，加大搅拌范围，同时搅拌杆会间隙与限位块相接触，迫使搅拌杆向下滑动，使其运动轨迹发生改变，进一步的加大其搅拌面积，当搅拌杆离开限位块之后，阻力弹簧会将其弹回原来位置，并且因限位块在装置主体顶端内壁等角度分布，使搅拌杆的位置间隙更换，从而有效提高了设备的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型动力槽俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑块侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、上料口；3、电机；4、传动杆；41、滑槽；5、齿轮；6、动力槽；7、隔板；8、定位轴；9、滑块；10、阻力弹簧；11、拉环；12、卡块；13、限位块；14、搅拌杆；15、复位弹簧；16、搅拌叶；17、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体1，其顶端设有上料口2，装置主体1顶端安装有电机3，且电机3输出端固定连接有传动杆4，并且传动杆4贯穿安装在装置主体1内，而且传动杆4上开设有滑槽41，装置主体1侧壁上安装有卡块12，且装置主体1顶端内壁上安装有限位块13，并且装置主体1顶端嵌入式安装有注水管17；

还包括：

齿轮5，其套设在传动杆4上，齿轮5位于动力槽6内，且动力槽6开设在装置主体1顶端内，并且齿轮5侧边设有隔板7，隔板7通过扭环转动安装在定位轴8上，且定位轴8转动安装在滑块9内，并且滑块9滑动安装在动力槽6内，动力槽6内设有阻力弹簧10，且阻力弹簧10端部与滑块9相连接，隔板7端部通过拉绳连接有拉环11，且拉环11位于装置主体1侧面，并且拉环11位于卡块12上方；隔板7内端设有锯齿结构，且隔板7内端锯齿结构与齿轮5相啮合，并且齿轮5呈半齿轮结构设计，隔板7和扭簧与定位轴8构成弹性摆动结构，且隔板7与上料口2呈一一对应设置，滑块9和阻力弹簧10与动力槽6构成弹性滑动结构，且滑块9在定位轴8两端对称设置有两个；如图1-4中，首先将原料添加在上料口2中，接着启动电机3，使传动杆4发生转动，在传动杆4转动时，其会带动齿轮5同步转动，此时的齿轮5会利用自身半齿轮结构逐个带动隔板7以定位轴8为中心弧形摆动，在隔板7摆动时上料口2会被打开，进而使原料通过上料口2进入装置主体1内，接着齿轮5会离开隔板7，使隔板7失去动力，与此同时扭簧会将隔板7弹回原来位置，从而使上料口2被关闭，同时齿轮5会与另外一个隔板7相接触，使另一侧的上料口2被打开，因齿轮5与两个隔板7的接触时间相同，进而使两侧的上料口2被打开的时间相同，使得两个上料口2的补料比例相同，使设备可以自动进行配比补料，当设备内原料充足之后，拉动拉环11，其会通过拉绳拉动隔板7，进而使隔板7在动力槽6内滑动，同时隔板7的锯齿结构会与齿轮5分离，使隔板7不会与齿轮5相接触，而后将拉环11挂设在卡块12上，使拉环11的位置固定，此时的拉环11会通过拉绳对隔板7的位置进行固定，保证上料口2处于关闭状态，当需要进行补料时，将拉环11从卡块12上取下，接着松开拉环11，进而使拉绳失去拉力，同时阻力弹簧10会利用自身弹力将滑块9推回原来位置，进而使隔板7的锯齿与齿轮5相接触，使齿轮5可以对隔板7的位置进行控制；

搅拌杆14，其滑动安装在滑槽41内，搅拌杆14位于装置主体1内，且搅拌杆14底部连接有复位弹簧15，并且复位弹簧15安装在滑槽41内，限位块13端部呈弧形结构设计，且限位块13在装置主体1顶端内壁上等角度设置，并且限位块13位于搅拌杆14的运动轨迹上，搅拌杆14和复位弹簧15与滑槽41构成弹性滑动结构，且滑槽41在传动杆4上等间距设置有四个，并且搅拌杆14之间设有搅拌叶16；如图1和图5中，当传动杆4转动的同时，其会同时带动搅拌杆14转动，进而使搅拌杆14带动搅拌叶16对装置主体1内的原料进行搅拌，在搅拌杆14转动的同时，其顶端会与限位块13相接触，迫使搅拌杆14向下滑动，使搅拌杆14的滑动轨迹发生改变，进而使其搅拌面积增加，接着搅拌杆14会离开限位块13，同时复位弹簧15会利用其自身弹力将限位块13向上推去，使其恢复原位，并且因限位块13在装置主体1内等角度设置，进而使搅拌杆14的运行轨迹间隙发生改变，使设备的搅拌效果更好，当下料完成后，可通过注水管17向装置主体1内注水，对其内部进行清洗。

工作原理：在使用该可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置时，如图1-5中，首先将原料倒入上料口2内，接着启动电机3，使传动杆4转动，其会带动齿轮5转动，使两侧隔板7间隙摆动，当齿轮5离开隔板7时，扭簧会将隔板7弹回原来位置，实现隔板7的往复摆动，同时因两侧隔板7摆动时间相同，使两侧上料口2的补料比例相同，实现自动配比，在传动杆4转动的同时，会使搅拌杆14带动搅拌叶16转动，在搅拌杆14转动的同时，其顶端会与限位块13相接触，迫使搅拌杆14运动轨迹改变，增加其搅拌面积，当搅拌杆14离开限位块13后，复位弹簧15会将其推回原来位置，依次循环，使设备搅拌效果更好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体(1)，其顶端设有上料口(2)，所述装置主体(1)顶端安装有电机(3)，且电机(3)输出端固定连接有传动杆(4)，并且传动杆(4)贯穿安装在装置主体(1)内，而且传动杆(4)上开设有滑槽(41)，所述装置主体(1)侧壁上安装有卡块(12)，且装置主体(1)顶端内壁上安装有限位块(13)，并且装置主体(1)顶端嵌入式安装有注水管(17)；

其特征在于：还包括：

齿轮(5)，其套设在传动杆(4)上，所述齿轮(5)位于动力槽(6)内，且动力槽(6)开设在装置主体(1)顶端内，并且齿轮(5)侧边设有隔板(7)，所述隔板(7)通过扭环转动安装在定位轴(8)上，且定位轴(8)转动安装在滑块(9)内，并且滑块(9)滑动安装在动力槽(6)内，所述动力槽(6)内设有阻力弹簧(10)，且阻力弹簧(10)端部与滑块(9)相连接，所述隔板(7)端部通过拉绳连接有拉环(11)，且拉环(11)位于装置主体(1)侧面，并且拉环(11)位于卡块(12)上方；

搅拌杆(14)，其滑动安装在滑槽(41)内，所述搅拌杆(14)位于装置主体(1)内，且搅拌杆(14)底部连接有复位弹簧(15)，并且复位弹簧(15)安装在滑槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，其特征在于：所述隔板(7)内端设有锯齿结构，且隔板(7)内端锯齿结构与齿轮(5)相啮合，并且齿轮(5)呈半齿轮结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，其特征在于：所述隔板(7)和扭簧与定位轴(8)构成弹性摆动结构，且隔板(7)与上料口(2)呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，其特征在于：所述滑块(9)和阻力弹簧(10)与动力槽(6)构成弹性滑动结构，且滑块(9)在定位轴(8)两端对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，其特征在于：所述限位块(13)端部呈弧形结构设计，且限位块(13)在装置主体(1)顶端内壁上等角度设置，并且限位块(13)位于搅拌杆(14)的运动轨迹上。

6.根据权利要求1所述的一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)和复位弹簧(15)与滑槽(41)构成弹性滑动结构，且滑槽(41)在传动杆(4)上等间距设置有四个，并且搅拌杆(14)之间设有搅拌叶(16)。

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