CN216567207U - 播种机秸秆清堵防缠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种播种机秸秆清堵防缠装置，所述播种机秸秆清堵防缠装置包括机架、清堵机构以及动力机构，所述机架用于与动力车辆相连；所述清堵装置包括转动设置在所述机架上的刀轴、若干沿所述刀轴轴向间隔设置的旋转刀以及若干沿所述刀轴轴向间隔设置且套设于所述刀轴外周的轴套；动力机构，固设于所述机架上，与所述刀轴动力相连，用于为所述刀轴提供转动动力。本实用新型提供的播种机秸秆清堵防缠装置解决了秸秆杂草拥堵播种机影响播种质量的问题。

Description

播种机秸秆清堵防缠装置

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种播种机秸秆清堵防缠装置。

背景技术

随着我国禁止焚烧秸秆，在农作物收获后地表留下大量的秸秆和杂草，尤其是麦收后，小麦秸秆过多，如不进行人工清理而直接进行播种，极易发生秸秆杂草拥堵播种机的现象，使播种机的播种轮悬空不能播种，造成缺苗断垄。

如果使用机械打散秸秆使秸秆还田，由于收获季节天气干燥，产生大量的粉尘影响空气质量，其次，还田后，并不会使秸秆减少，还是有大量秸秆的存在，播种也会引起拥堵，影响播种质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种播种机秸秆清堵防缠装置，旨在解决在秸秆农田直接播种时，秸秆杂草拥堵播种机影响播种质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种播种机秸秆清堵防缠装置，由动力车辆牵引，并位于播种机和动力车辆之间，包括：

机架，用于与动力车辆相连；

清堵机构，包括转动设置在所述机架上的刀轴、若干沿所述刀轴轴向间隔设置的旋转刀以及若干沿所述刀轴轴向间隔设置且套设于所述刀轴外周的轴套，各所述旋转刀与所述刀轴动力相连，各所述轴套分别与所述机架相连，各所述旋转刀动力连接于所述刀轴上未套设所述轴套的位置；以及

动力机构，固设于所述机架上，其动力输出端与所述刀轴动力相连，用于为所述刀轴提供转动动力。

作为一种可能的实现方式，所述动力机构为变速箱，所述变速箱的动力输入端用于与动力车辆的动力输出端相连。

作为一种可能的实现方式，所述刀轴为多棱柱结构，所述旋转刀包括刀片，所述刀片上设有与所述多棱柱结构适配的插接孔，所述多棱柱结构与所述插接孔插接。

作为一种可能的实现方式，所述旋转刀还包括两个插接护套，两所述插接护套分别位于所述刀片的两侧且与所述刀片相连，所述插接护套与临近的所述轴套插接且能相对于所述轴套转动。

作为一种可能的实现方式，所述播种机秸秆清堵防缠装置包括安装于所述机架上的传力机构，所述传力机构包括万向联轴器以及传动组件，所述万向联轴器的第一端与所述动力机构的动力输出端相连，所述万向联轴器的第二端与所述传动组件的动力输入端相连，所述传动组件的动力输出端与所述刀轴相连。

作为一种可能的实现方式，所述机架包括横向设置的横梁、固设在所述横梁下侧的轴套固定座以及固设在所述横梁两侧的第一侧板及第二侧板，所述刀轴转动设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间。

作为一种可能的实现方式，所述第一侧板上固设有防护罩，所述传动组件为链传动结构或带传动结构，且位于所述防护罩内，所述刀轴的轴向和所述万向联轴器的轴向平行设置，所述第一侧板上具有高度可调节设置的轴承座，所述万向联轴器转动设置于所述轴承座上，且所述万向联轴器的第二端穿过所述轴承座后再与所述传动组件的动力输入端相连。

作为一种可能的实现方式，所述轴承座螺纹连接在所述第一侧板。

作为一种可能的实现方式，定义所述轴套中处于中间位置的一个所述轴套为第一轴套，其他所述轴套为第二轴套，其中第一轴套连接在所述轴套固定座，所述清堵机构还包括多个用于固定所述轴套的螺杆以及多个分别与各所述螺杆螺纹连接的螺母，各所述螺杆分别与各所述第二轴套一一对应，所述螺杆的一端与各所述第二轴套固连，所述螺杆的另一端与所述螺母配合固定在所述机架。

本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置，与现有技术相比，刀轴设计成多棱柱结构，旋转刀和轴套分别间隔交错地穿设在刀轴上，刀轴带动旋转刀转动，轴套固定在机架上，轴套不会跟随旋转刀一起转动，避免了秸秆杂草缠绕在刀轴上，从而切断、打散秸秆杂草，解决了秸秆杂草拥堵在播种机上，造成播种困难，影响播种质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置的主视图；

图3为图1中旋转刀的示意图。

图中：100、机架；110、防护罩；111、轴承座；120、连接架；130、轴套固定座；140、第一侧板；150、第二侧板；200、清堵机构；210、旋转刀；211、刀片；212、插接护套；220、轴套；230、螺杆；300、动力机构；400、传力机构；410、万向联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1、图2及图3，现对本实用新型提供的播种机秸秆清堵防缠装置的实施例进行说明。所述的播种机秸秆清堵防缠装置，由动力车辆牵引，并安装在播种机的前端用于切断打散秸秆杂草。本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置包括机架100、清堵机构200及动力机构300。其中，

机架100用于与动力车辆相连，动力车辆可具体地为拖拉机，利用拖拉机的下悬挂与机架100相连。

清堵机构200包括转动设置在机架100上的刀轴、若干沿刀轴轴向间隔设置的旋转刀210以及若干沿刀轴轴向间隔设置且套设于刀轴外周的轴套220，各旋转刀210与刀轴动力相连，各轴套220分别与机架100相连，各旋转刀210动力连接在刀轴上未套设轴套220的位置。以及

动力机构300，固设在机架100上，与刀轴动力相连，用于为刀轴提供转动动力。动力机构300可以为低转速大扭矩的动力装置直接为刀轴提供动力，也可以为与动力车辆相连的变速箱，变速箱将动力车辆提供的扭矩转化为大扭矩为刀轴提供动力。

在动力机构300的带动下，扭矩传递给刀轴，刀轴带动旋转刀210转动，在动力车辆前进的过程中，旋转刀210位于播种机的开沟器的前端，不断旋转打断秸秆，为开沟器提供干净的播种环境，旋转刀210转动的同时，套设在刀轴外周的轴套220与机架100固定连接，轴套220是固定不动的，这样，旋转刀210在打散秸秆杂草的时，秸秆杂草不会缠绕在轴套220上。

本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置，与现有技术相比，刀轴设计成多棱柱结构，旋转刀和轴套分别间隔交错地穿设在刀轴上，刀轴带动旋转刀转动，轴套固定在机架上，轴套不会跟随旋转刀一起转动，避免了秸秆杂草缠绕在刀轴上，从而切断、打散秸秆杂草，解决了秸秆杂草拥堵在播种机上，造成播种困难，影响播种质量的问题。

在一些实施例中，请参见图1及图2，动力机构300为变速箱，变速箱的动力输入端与动力车辆的动力输出端相连，在经过变速箱后，动力传送刀轴。

在一些实施例中，请参见图3，刀轴为多棱柱结构，旋转刀210包括刀片211，刀片211上设有与多棱柱结构适配的插接孔，多棱柱结构与插接孔插接。

在一些实施例中，请参见图3，刀轴具体地为一种正四面体结构，与刀轴适配的插接孔为正四边形结构。

在一些实施例中，请参见图3，旋转刀210还包括两个插接护套212，两插接护套212分别位于刀片211的两侧且与刀片211相连，插接护套212与临近的轴套220插接且能相对于轴套220转动。这里插接护套212与临近的轴套220插接有两种方式，一种是插接护套212位于轴套220的外侧，另一种是插接护套212位于轴套220的内侧。两者插接的目的是防止尘土杂草进入到轴套220内，起到防护作用。具体地，采用插接护套212位于轴套220的外侧的方式。

在一些实施例中，请参见图1及图2，本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置包括安装在机架100的传力机构400，传力机构400包括万向联轴器410以及传动组件，万向联轴器410的第一端与动力机构300的动力输出端相连，万向联轴器410的第二端与传动组件的动力输入端相连，传动组件的动力输出端与刀轴相连。

动力机构300包括与动力车辆相连的动力轴以及与动力轴垂直设置的动力输出端，动力输出端与万向联轴器410相连。

在一些实施例中，请参见图1及图2，机架100包括横向设置的横梁、固设在横梁下侧的轴套固定座130,以及固设在横梁两侧的第一侧板140和第二侧板150，刀轴设置在第一侧板140和第二侧板150之间。

在一些实施例中，请参见图1及图2，第一侧板140上固设有防护罩110，传动组件为链传动结构或带传动结构，且位于防护罩110内，刀轴的轴向和万向联轴器410的轴向平行设置，第一侧板140上具有高度可调节设置的轴承座111，万向联轴器410转动设置在轴承座111上，且万向联轴器410的第二端穿过轴承座111后再与传动组件的动力输入端相连。

优选地，传动组件为带传动结构，第一侧板140上设有高度可调的轴承座111，万向联轴器410的第二端穿过轴承座111后设置有带轮，刀轴在防护罩110内同样设置有带轮，两者通过皮带连接，带动刀轴转动。当皮带松弛后，通过将轴承座111提升一定高度，就可以绷紧皮带。

在一些实施例中，请参见图1，轴承座111螺纹连接在第一侧板140上，具体地，采用螺栓将轴承座111固定在第一侧板140上。

在一些实施例中，请参见图1及图2，定义位于中间位置的一个轴套220为第一轴套，其他位置的轴套220为第二轴套，其中第一轴套与轴套固定座130相连，其连接方式包括但不限于采用焊接、U型螺杆与螺母紧固连接、抱箍连接等，使轴套220与轴套固定座130之间不发生相对转动即可，连接方式具有多种。清堵机构200还包括多个用于固定轴套220的螺杆230以及多个分别与螺杆230螺纹连接的螺母，各螺杆230分别与各第二轴套一一对应，螺杆230的一端与各第二轴套固连，螺杆230的另一端与螺母配合固定在机架100上。轴套固定座130与螺杆230的配合使用，使轴套220处于同轴心状态。

在一些实施例中，请参见图1及图2，机架100还包括连接架120，连接架120的前端与动力车辆的下悬挂相连，连接架120的后端与播种机相连，由动力车辆带动本实用新型实施例提供的播种机秸秆清堵防缠装置和播种机一起运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.播种机秸秆清堵防缠装置，由动力车辆牵引，并位于播种机和动力车辆之间，其特征在于，包括：

机架，用于与动力车辆相连；

清堵机构，包括转动设置在所述机架上的刀轴、若干沿所述刀轴轴向间隔设置的旋转刀以及若干沿所述刀轴轴向间隔设置且套设于所述刀轴外周的轴套，各所述旋转刀与所述刀轴动力相连，各所述轴套分别与所述机架相连，各所述旋转刀动力连接于所述刀轴上未套设所述轴套的位置；以及

动力机构，固设于所述机架上，其动力输出端与所述刀轴动力相连，用于为所述刀轴提供转动动力。

2.如权利要求1所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述动力机构为变速箱，所述变速箱的动力输入端用于与动力车辆的动力输出端相连。

3.如权利要求1或2所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述刀轴为多棱柱结构，所述旋转刀包括刀片，所述刀片上设有与所述多棱柱结构适配的插接孔，所述多棱柱结构与所述插接孔插接。

4.如权利要求3所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述旋转刀还包括两个插接护套，两所述插接护套分别位于所述刀片的两侧且与所述刀片相连，所述插接护套与临近的所述轴套插接且能相对于所述轴套转动。

5.如权利要求1所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述播种机秸秆清堵防缠装置包括安装于所述机架上的传力机构，所述传力机构包括万向联轴器以及传动组件，所述万向联轴器的第一端与所述动力机构的动力输出端相连，所述万向联轴器的第二端与所述传动组件的动力输入端相连，所述传动组件的动力输出端与所述刀轴相连。

6.如权利要求5所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述机架包括横向设置的横梁、固设在所述横梁下侧的轴套固定座以及固设在所述横梁两侧的第一侧板及第二侧板，所述刀轴转动设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间。

7.如权利要求6所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述第一侧板上固设有防护罩，所述传动组件为链传动结构或带传动结构，且位于所述防护罩内，所述刀轴的轴向和所述万向联轴器的轴向平行设置，所述第一侧板上具有高度可调节设置的轴承座，所述万向联轴器转动设置于所述轴承座上，且所述万向联轴器的第二端穿过所述轴承座后再与所述传动组件的动力输入端相连。

8.如权利要求7所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，所述轴承座螺纹连接在所述第一侧板。

9.如权利要求6所述的播种机秸秆清堵防缠装置，其特征在于，定义所述轴套中处于中间位置的一个所述轴套为第一轴套，其他所述轴套为第二轴套，其中第一轴套连接在所述轴套固定座，所述清堵机构还包括多个用于固定所述轴套的螺杆以及多个分别与各所述螺杆螺纹连接的螺母，各所述螺杆分别与各所述第二轴套一一对应，所述螺杆的一端与各所述第二轴套固连，所述螺杆的另一端与所述螺母配合固定在所述机架。

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