CN216547259U - 托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘箱。托盘箱包括底盘、两个端壁、第一侧壁与第二侧壁：底盘的底端梁竖壁的部分具有底端梁凹槽；端壁的底端枢转连接至底盘的端部，端壁具有锁孔；第一侧壁的底端枢转连接至底盘的侧部，第一侧壁具有用于与端壁的锁孔配合的第一锁钩，第一侧壁的外侧面具有向内凹陷的锁钩避让槽，在托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁位于底盘的上方，第一锁钩位于底端梁凹槽内；第二侧壁的底端枢转连接至底盘的侧部，第二侧壁具有用于与端壁的锁孔配合的第二锁钩，在托盘箱位于折叠状态的情况下，第二侧壁位于第一侧壁的上方，第二锁钩位于第一侧壁的锁钩避让槽内。由此，可减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

Description

托盘箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及托盘箱。

背景技术

现有的托盘箱包括底盘、端壁与侧壁。其中端壁具有锁孔。侧壁具有锁钩。托盘箱位于组立状态的情况下，锁钩的部分能够进入锁孔内以将端壁锁定于侧壁。

托盘箱位于折叠状态的情况下，锁钩的部分凸出侧壁。这样，相邻的侧壁之间，位于上方的侧壁的锁钩和位于下方的侧壁干涉，两个侧壁之间的缝隙较大。折叠后的托盘箱的高度尺寸大。

为此，本实用新型提供一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘箱，托盘箱包括：

底盘，底盘的端部具有底端梁，底端梁具有垂直于第一水平方向的底端梁竖壁，底端梁竖壁的部分沿第一水平方向具有朝向远离底盘的中心的方向凹陷的底端梁凹槽；

两个端壁，端壁的底端枢转连接至底盘的端部，端壁的沿和第一水平方向垂直的第二水平方向的外端面具有锁孔；

第一侧壁，第一侧壁的底端枢转连接至底盘的侧部，第一侧壁具有用于与端壁的锁孔配合的第一锁钩，第一侧壁的外侧面具有向内凹陷的锁钩避让槽，在托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁位于底盘的上方，第一锁钩位于底端梁凹槽内；

第二侧壁，第二侧壁的底端枢转连接至底盘的侧部，第二侧壁具有用于与端壁的锁孔配合的第二锁钩，在托盘箱位于折叠状态的情况下，第二侧壁位于第一侧壁的上方，第二锁钩位于第一侧壁的锁钩避让槽内。

根据本实用新型的托盘箱，托盘箱位于折叠状态的情况下，锁钩避让槽和底端梁凹槽均可以用于避让锁钩，这样可以避免第一侧壁的锁钩和底端梁竖壁干涉，进而避免第一侧壁不能平整的折叠至端壁的上方，以及可以避免第二侧壁的锁钩和第一侧壁干涉，进而避免第二侧壁不能平整的折叠至第一侧壁的上方，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

可选地，托盘箱包括侧壁，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，侧壁具有位于其角部的锁盒，锁钩连接至锁盒，侧壁具有侧立柱和侧壁上梁，侧壁上梁位于侧壁的自由端，侧立柱位于侧壁的沿第一水平方向的端部，锁盒连接至侧立柱和侧壁上梁。

可选地，侧立柱的远离锁盒的一端具有下角件，侧壁通过下角件连接至底盘，第一侧壁的下角件具有锁钩避让槽。

可选地，锁钩避让槽的底壁沿侧壁的厚度方向朝向侧壁的内侧凸出侧壁的侧箱内面。

可选地，托盘箱位于组立状态的情况下，底端梁竖壁位于端壁的下端的外侧。

可选地，沿第一水平方向，底端梁凹槽不凸出底盘的外轮廓。

可选地，侧立柱具有侧翼边，托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁的侧翼边位于底盘的部分的外侧，第二侧壁的侧翼边位于第一侧壁的锁钩的外侧，并且/或者

第一侧壁的下角件具有角件翼边，托盘箱位于折叠状态的情况下，角件翼边位于底盘的部分的外侧。

可选地，侧壁还设置有锁把手、锁转轴，以及把手安装销，锁钩固定连接至锁转轴的端部，锁盒具有把手安装槽和轴部支撑孔，锁转轴穿设于轴部支撑孔，并经过把手安装槽，锁把手包括把手套管和连接至把手套管的外周面的把手部，把手套管位于把手安装槽内，并套设于锁转轴，把手套管通过把手安装销连接至锁转轴，以用于通过锁转轴带动锁钩转动。

可选地，锁钩构造为钣金件，并且/或者

端壁的厚度尺寸的范围为14mm至16mm。

可选地，锁盒还具有锁钩限位壁，锁钩限位壁位于锁钩的上方，锁把手在打开位置和关闭位置之间能够摆动，锁把手位于关闭位置的情况下，锁钩的部分进入锁孔内，锁把手的部分贴合至侧壁的侧箱外面，锁把手位于打开位置的情况下，锁钩离开锁孔，并抵接至锁钩限位壁，以阻挡锁把手远离关闭位置移动。

可选地，锁把手位于打开位置的情况下，锁把手的延伸方向和侧壁之间的夹角的角度小于90°，并且/或者

锁把手的远离锁转轴的一端朝向侧壁的内侧弯折。

可选地，锁盒的部分沿侧壁的厚度方向朝向侧壁的内侧延伸构成锁盒翼边，端壁具有锁盒限位槽，锁盒限位槽和端壁的上表面之间存在间隔，托盘箱位于组立状态的情况下，锁盒翼边的部分位于锁盒限位槽内。

可选地，沿侧壁的厚度方向，锁盒的部分朝向侧壁的内侧延伸构成挡缝凸台，托盘箱位于组立状态的情况下，挡缝凸台位于侧壁和端壁的缝隙处，以遮挡缝隙，侧立柱还具有凸台避让部，托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁的凸台避让部位于第二侧壁的挡缝凸台处，以用于避让挡缝凸台。

可选地，侧壁还具有安全挡杆、复位弹簧，以及挡杆支座，挡杆支座具有第一孔，安全挡杆在阻挡位置和离开位置之间可移动地穿设于第一孔，弹簧连接至安全挡杆和挡杆支座，以向安全挡杆施加使其朝向阻挡位置移动的作用力，位于阻挡位置的安全挡杆的部分位于锁把手的外侧，以阻挡锁把手朝向打开位置移动，其中，挡杆支座和锁盒构造为一体件。

可选地，安全挡杆的外周的部分向外延伸构成操作部，操作部和锁把手之间的最小距离为预定距离，以使单手可以操作锁把手和操作部。

可选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向，端壁位于两个侧壁之间，沿第一水平方向，端壁位于侧壁的内侧，托盘箱位于折叠状态的情况下，端壁位于侧壁的下方。

可选地，把手部为板材件。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为图1的B处局部放大示意图；

图4为图1的C处局部放大示意图；

图5为图1的托盘箱的内部的局部放大示意图；

图6为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；

图7为图6的D处局部放大示意图；

图8为图1的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于折叠状态；

图9为图8的E处局部放大示意图；

图10为图8的F处局部放大示意图；

图11为图1的托盘箱的底盘的一个方向的立体示意图；

图12为图11的局部放大示意图；

图13为图1的托盘箱的第二侧壁的一个方向的立体示意图；

图14为图13的H处局部放大示意图；

图15为图13的I处局部放大示意图；

图16为图13的锁盒处的局部放大示意图；

图17为图1的托盘箱的侧壁的正视图的锁盒处的局部放大示意图；

图18为图1的托盘箱的侧壁的后视图的锁盒处的局部放大示意图；

图19为图1的托盘箱的锁盒的一个方向的立体示意图；

图20为图1的托盘箱的锁盒的另一个方向的立体示意图；

图21为图1的托盘箱的锁把手、锁钩，以及锁转轴连接在一起的立体示意图；

图22为图1的托盘箱的第一侧壁的一个方向的立体示意图；

图23为图22的J处局部放大示意图；

图24为图22的下角件处的局部放大示意图；

图25为图1的托盘箱的端壁的一个方向的立体示意图；

图26为图25的K处局部放大示意图；以及

图27为图25的L处局部放大示意图。

附图标记说明

100：底盘 110：底端梁

111：底端梁竖壁 112：底端梁凹槽

113：底端梁横臂 120：底盘立柱

150：底侧梁 151：底侧梁横臂

152：底侧梁竖壁 153：第一底侧梁竖壁

154：第二底侧梁竖壁 200：端壁

202：端箱内面 203：端箱外面

210：锁合件 211：锁孔

212：锁盒限位槽 213：端壁引导斜面

220：端壁下梁 221：端壁下梁内壁

222：端壁下梁竖壁 230：端立柱

240：端壁避让部 300：侧壁

301：侧箱内面 302：侧箱外面

310：第一侧壁 320：第二侧壁

330：锁具组件 331：锁盒

332：轴部支撑孔 333：把手安装槽

334：锁钩安装槽 335：锁钩

336：锁转轴 337：把手部

338：把手套管 339：把手安装销

340：锁钩限位壁 341：锁盒翼边

342：挡缝凸台 343：第一台阶面

344：第二台阶面 345：锁盒加强筋

346：第二挡杆引导斜面 350：侧立柱

351：锁钩避让槽 352：下角件

353：侧翼边 354：角件翼边

355：凸台避让部 360：侧壁上梁

370：安全挡杆 380：复位弹簧

390：挡杆支座 391：第一孔

392：第二孔 393：安装槽

394：横向开口 395：操作部

396：第一挡杆引导斜面 417：端壁覆板

421：侧壁覆板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实施方式提供了一种托盘箱。请参考图1至图27，该托盘箱包括底盘100、端壁200，以及侧壁300。底盘100、端壁200，以及侧壁300可以构成大致方形结构，以用于运输货物。端壁200枢转连接至底盘100的端部。侧壁300枢转连接至底盘100的侧部。例如用于运输橡胶等具有弹性的货物。托盘箱具有组立状态和折叠状态。托盘箱位于组立状态的情况下，底盘100垂直于端壁200。底盘100垂直于侧壁300。端壁200垂直于侧壁300。

如图1、图6，以及图8至图12所示，底盘100为大致方形结构。底盘100上可以铺设地板，以用于放置货物。底盘100的四个角部均设置有底盘立柱120。后文的端壁200和侧壁300可以连接至底盘立柱120。

如图11所示，底盘100还包括底端梁110和底侧梁150。底侧梁150沿第一水平方向X延伸。沿第二水平方向Y，底盘100的一个侧部设置有一个底侧梁150，底盘100的另一个侧部设置有另一个底侧梁150。第二水平方向Y垂直于第一水平方向X。底端梁110沿第二水平方向Y延伸。沿第一水平方向X，底盘100的一个端部设置有一个底端梁110，底盘100的另一个端部设置有另一个底端梁110。

优选地，请参考图12，底端梁110的横截面(该横截面垂直于第二水平方向Y)构造为L形结构。该L形结构包括底端梁竖壁111和底端梁横臂113。底端梁竖壁111和底端梁横臂113连接。底端梁横臂113垂直于底盘100的高度方向Z。地板可以搭接至底端梁横臂113的上表面。底端梁竖壁111垂直于第一水平方向X。底端梁竖壁111位于底端梁横臂113的上方。沿第一水平方向X，底端梁竖壁111位于底端梁横臂113远离底盘100的中心的侧方。

托盘箱位于组立状态的情况下，底端梁竖壁111可以位于后文的端壁下梁内壁221的远离底盘100的中心的一侧。这样底端梁竖壁111可以用于阻挡后文的端壁下梁内壁221，以在通过托盘箱运输弹性货物的情况下，阻挡弹性货物使端壁下梁内壁221沿第一水平方向X弯曲而外胀。此外，由于底端梁竖壁111的厚度尺寸小，因此可以尽可能地减小底端梁110占用的箱内空间，从而尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的箱内空间。

优选地，请继续参考图12，底侧梁150的横截面(该横截面垂直于第一水平方向X)构造为L形结构。该L形结构包括底侧梁横臂151和底侧梁竖壁152。底侧梁横臂151和底侧梁竖壁152连接。底侧梁横臂151垂直于底盘100的高度方向Z。地板可以搭接至底侧梁横臂151的上表面。底侧梁竖壁152位于底侧梁横臂151的上方。沿第二水平方向Y，底侧梁竖壁152位于底侧梁横臂151远离底盘100的中心的侧方。

底侧梁竖壁152可以构造为台阶结构。这样，底侧梁竖壁152包括第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154。第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154均垂直于第二水平方向Y。沿底盘100的高度方向Z，第一底侧梁竖壁153位于第二底侧梁竖壁154的上方。沿第二水平方向Y，第一底侧梁竖壁153位于第二底侧梁竖壁154的远离底盘100的中心的侧方。第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154通过过度壁连接。第二底侧梁竖壁154的下端连接底侧梁横臂151。由此，可以增加底侧梁150的强度。

托盘箱位于组立状态的情况下，第二底侧梁竖壁154的靠近底盘100的中心的表面为第二底侧梁竖壁154的内表面。后文的侧壁下梁(位于侧壁300的连接端，也就是图1中侧壁300的下端)的靠近底盘中心的表面为侧壁下梁的内表面。第二底侧梁竖壁154的内表面可以位于侧壁下梁的内表面的靠近底盘100的中心的一侧。由此，第二底侧梁竖壁154可以为折叠于底盘100的端壁200定位。侧壁下梁可以位于第二底侧梁竖壁154的上方。

在未示出的实施方式中，第二底侧梁竖壁的内表面可以大致平齐于侧壁下梁的内表面。

第一底侧梁竖壁153可以用于阻挡后文的侧壁下梁，以在通过托盘箱运输弹性货物的情况下，阻挡弹性货物使侧壁下梁沿第二水平方向Y弯曲而外胀。此外，由于第一底侧梁竖壁153的厚度尺寸小，因此可以尽可能地减小底侧梁150占用的箱内空间，从而尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的箱内空间。

请参考图1至图10，以及图25至图27，端壁200包括端壁下梁220、端立柱230，以及端壁上梁。端立柱230位于端壁200的沿第二水平方向Y的端部。端壁下梁220和端壁上梁均沿第二水平方向Y延伸。端壁下梁220位于端壁200的连接端(图1中的端壁200的下端)。端壁上梁位于端壁200的和其连接端相对的自由端(图1中的端壁200的上端)。这样，端壁下梁220、端立柱230，以及端壁上梁构成端壁200的框架。

端壁200具有连接至端壁200的框架的端壁覆板417。端壁覆板417具有端箱内面202和端箱外面203。端箱内面202靠近托盘箱的内侧。端箱外面203远离托盘箱的内侧。

如图25至图27所示，端壁下梁220包括端壁下梁内壁221和端壁下梁竖壁222。端壁下梁内壁221和端壁下梁竖壁222连接。沿端壁200的厚度方向，端壁下梁内壁221的靠近端壁200的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁200的靠近底盘100的中心的一侧)的内侧面搭接至端箱外面203。端壁下梁竖壁222垂直于端壁下梁内壁221的远离端壁200的内侧的外侧面。沿端壁200的厚度方向，端壁下梁竖壁222位于端壁下梁内壁221的远离端壁200的内侧的一侧。沿端立柱230的延伸方向，端壁下梁竖壁222位于端壁下梁内壁221的靠近端壁200的中心的侧方。

优选地，端壁下梁竖壁222可以朝向端立柱230的延伸方向，并靠近端壁200的中心折弯以使端壁下梁220的横截面(该横截面垂直于第二水平方向Y)的面积增大。由此，可以增加端壁下梁220的强度。

请参考图12和图27，托盘箱位于组立状态的情况下，端壁下梁内壁221位于底端梁竖壁111的靠近底盘100的中心的内侧。也就是说，底端梁竖壁111位于端壁下梁内壁221的外侧(端壁下梁内壁221的远离底盘100的中心的侧方)。由此，可以防止端壁下梁220外胀。此外，端壁下梁竖壁222位于底端梁竖壁111的上方。这样，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第一水平方向X，端壁200的位于端壁下梁竖壁222上方的部分可以尽可能远离底盘的中心，从而可以尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的内部空间。

如图1至图4，以及图25至图27所示，端壁200还设置有锁合件210。锁合件210可以为铸造件。锁合件210位于端壁200的角部。锁合件210连接至端立柱230和端壁上梁。沿第二水平方向Y，锁合件210的远离端壁上梁的外端面设置有锁孔211。托盘箱位于组立状态的情况下，后文的锁钩335的部分可以进入锁孔211内，从而钩接至锁孔211，以将端壁200锁定至侧壁300。

沿端壁200的厚度方向，锁合件210的远离端壁200的内侧的表面朝向端壁200的内侧凹陷，以形成锁盒限位槽212。沿端立柱230的延伸方向，锁盒限位槽212和锁合件210的顶端面(该顶端面为锁合件210的远离连接端的表面)之间存在间隔。托盘箱位于组立状态的情况下，后文的锁盒翼边341的部分进入锁盒限位槽212内。这样，可以限定侧壁300相对于端壁200沿底盘100的高度方向移动。

如图26所示，锁合件210的靠近侧壁300的边沿设置有端壁引导斜面213。端壁引导斜面213倾斜于第二水平方向Y。对于端壁引导斜面213的沿端立柱230的延伸方向的每个位置，沿第二水平方向Y，端壁引导斜面213的靠近端壁200的中心的一端相对于其另一端更加远离端壁200的内侧。沿端立柱230的延伸方向，端壁引导斜面213的靠近端壁200的中心的一端相对于其另一端更加远离端壁200的内侧。这样，当托盘箱由折叠状态向组立状态转换时，端壁引导斜面213可以避免端壁200的锁合件210和后文的侧壁下梁干涉。

请参考图1至10，以及图13至图24，侧壁300包括侧壁下梁、侧立柱350，以及侧壁上梁360。侧立柱350位于侧壁300的沿第一水平方向X的端部。侧壁下梁位于侧壁300的连接端(图1中的侧壁300的下端)。侧壁上梁360位于侧壁300的和其连接端相对的自由端(也就是图1中的侧壁300的上端)。这样，侧壁下梁、侧立柱350，以及侧壁上梁360构成侧壁300的框架。

侧壁300具有连接至侧壁300的框架的侧壁覆板421。侧壁覆板421具有侧箱内面301和侧箱外面302。侧箱内面301靠近托盘箱的内侧。侧箱外面302远离托盘箱的内侧。

侧壁300还包括锁具组件330。锁具组件330包括锁盒331。锁盒331可以为铸造件。锁盒331可以构造为大致矩形结构。锁盒331位于侧壁300的自由端的角部。锁盒331连接至侧壁上梁360和侧立柱350，以作为构成侧壁300的框架的部分。由此，可以使后文的锁钩避让槽351尽可能地靠近底盘立柱120，从而可以尽可能地减小第一下角件的沿侧立柱350的高度方向的尺寸。

锁盒331具有把手安装槽333、轴部支撑孔332，以及锁钩安装槽334。轴部支撑孔332的轴线沿第一水平方向X延伸，并贯穿锁盒331。把手安装槽333由锁盒331的远离侧壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁300的靠近底盘100的中心的一侧)的外侧面朝向侧壁300的内侧凹陷形成。轴部支撑孔332和把手安装槽333连通。沿第一水平方向X，锁盒331的远离侧壁上梁360的端部朝向侧壁300的中心凹陷形成锁钩安装槽334。轴部支撑孔332贯穿锁钩安装槽334的底面。

锁具组件330还包括锁钩335和锁转轴336。第一侧壁310的锁钩335为第一锁钩。第二侧壁320的锁钩335为第二锁钩。锁钩335固定连接至锁转轴336的一端。锁钩335位于锁盒331的锁钩安装槽334内。锁转轴336可转动地穿设于轴部支撑孔332，并延伸经过把手安装槽333。优选地，锁钩335和锁转轴336可以构造为一体件。

锁具组件330还包括锁把手。锁把手包括把手部337和把手套管338。把手套管338位于把手安装槽333内。把手套管338套设于锁转轴336的外周。把手部337固定连接至把手套管338的外周面。沿侧壁300的厚度方向，把手部337位于侧壁覆板421的远离侧壁300的内侧的一侧。优选地，把手部337和把手套管338可以构造为一体件。

锁具组件330还包括把手安装销339。把手安装销339穿设于把手套管338，并连接至锁转轴336。这样，把手套管338通过把手安装销339固定连接至锁转轴336。把手部337可以带动锁转轴336转动，进而带动锁钩335转动。优选地，把手安装销339为弹性圆柱销。由此，方便把手安装销339安装。

锁盒331可以焊接连接至侧壁上梁360和侧立柱350。然后整体镀锌。锁钩335和锁转轴336连接在一起后整体镀锌。把手部337和把手套管338连接在一起后整体镀锌，然后通过把手安装销339将锁转轴336、锁盒331，以及锁把手连接在一起。能够避免镀锌后焊接而破坏零件的镀锌层。

可以理解在未示出的实施方式中，把手部也可以直接连接至锁转轴。此时，把手部和锁转轴分别镀锌后，通过焊接连接把手部和锁转轴，然后使用修补漆修补焊接位置。

锁把手可以在打开位置和关闭位置(图2中的把手的位置)之间转动。锁把手位于关闭位置的情况下，把手部337的部分抵靠至侧壁300的侧箱外面302。此时，锁钩335的钩部可以凸出侧壁300的侧箱内面301。如果托盘箱位于组立状态，则锁钩335的钩部进入端壁200的锁孔211内，从而将端壁200锁紧至侧壁300。

锁把手位于打开位置的情况下，锁钩335的钩部离开端壁200的锁孔211。此时端壁200可以转动。

优选地，锁把手在打开位置和关闭位置之间转动的角度小于90°。此时，锁把手位于打开位置的情况下，把手部337的延伸方向和侧壁300之间的夹角小于90°。由此，在把手部337的重力的作用下，位于打开位置的锁把手能够自由朝向关闭位置移动。

优选地，把手部337的远离锁转轴336的一端朝向侧壁300的内侧弯折。这样，折叠侧壁300时，可以避免位于下方的侧壁300(后文的第一侧壁310)的锁把手未回到关闭位置而损伤位于上方的侧壁300(后文的第二侧壁320)。

优选地，锁盒331的构成锁钩安装槽334的部分位于锁钩335的上方，以构成锁钩限位壁340。锁把手位于打开位置的情况下，锁钩335抵靠锁钩限位壁340。这样锁钩限位壁340可以阻挡锁钩335，进而阻挡锁把手朝向远离关闭位置的方向继续转动。

优选地，锁钩安装槽334的底壁构造为台阶结构。该台阶结构包括第一台阶面343和第二台阶面344。沿第一水平方向X，第一台阶面343相对于第二台阶面344更加远离侧壁300的中心。锁钩335贴合至第一台阶面343。这样锁钩335和第二台阶面344之间存在间隔。由此，方便锁钩335的转动。

优选地，沿第一水平方向X，锁盒331的远离侧壁上梁360的端部的部分为翼边部分。沿侧壁300的厚度方向，翼边部分朝向侧壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁300的靠近底盘100的中心的一侧)延伸凸出以构成锁盒翼边341。托盘箱位于组立状态的情况下，锁盒翼边341延伸进入前述的锁合件210的锁盒限位槽212，以阻挡侧壁300相对于端壁200沿底盘100的高度方向Z的移动。此外，锁盒翼边341可以阻挡锁合件210，从而阻挡端壁200向外转动(端壁200朝向远离折叠于底盘100的位置的方向转动)。

优选地，沿侧壁300的厚度方向，锁盒331的部分朝向侧壁300的内侧延伸构成挡缝凸台342。托盘箱位于组立状态的情况下，挡缝凸台342位于侧壁300和端壁200的缝隙处，以遮挡缝隙。由此，托盘箱位于组立状态的情况下，挡缝凸台342可以减小侧壁300和端壁200之间的缝隙。如图23所示，后文的第一侧壁310的侧立柱350还具有凸台避让部355，托盘箱位于折叠状态的情况下，后文的第一侧壁310的凸台避让部355位于后文的第二侧壁320的挡缝凸台342处，以用于避让该挡缝凸台342。

优选地，把手安装槽333沿侧壁300的厚度方向贯穿锁盒331。由此，可以增大前述的把手套管338的外径，进而增加把手套管338的强度。

优选地，锁盒331在把手安装槽333的靠近侧壁下梁的一侧设置有锁盒加强筋345，以加强锁盒331的强度。把手部337可以在锁盒加强筋345处弯折成能够避让锁盒加强筋345的结构，以避让锁盒加强筋345。

把手部337可以是由板材制成的钣金件。锁把手位于关闭位置的情况下，把手部337的部分和侧壁300的侧箱外面302之间存在间隔，以方便操作。把手部337还设置有把手加强筋，以增加把手部337的强度。此外，把手部337的形状可以沿第一水平方向X为后文的挡杆支座390留下空间，以使挡杆支座390和把手部337的部分沿第一水平方向X间隔设置。这样，可以尽可能地减小侧壁300的厚度尺寸。

请参考图2，以及图17至图20，侧壁300还包括挡杆组件。挡杆组件包括安全挡杆370、复位弹簧380，以及挡杆支座390。挡杆支座390可以为铸造件。挡杆支座390连接至锁盒331和侧立柱350。优选地，挡杆支座390和锁盒331构造为一体件。可以理解，在未示出的实施方式中，挡杆支座可以为独立的零件。

挡杆支座390具有第一孔391、第二孔392、安装槽393，以及横向开口394。安装槽393的开口朝向侧壁300的内侧。第一孔391和第二孔392同轴。沿侧立柱350的延伸方向，安装槽393位于第一孔391和第二孔392之间。第一孔391和第二孔392均连通安装槽393。安全挡杆370的上端穿设于第一孔391。安全挡杆370的下端穿设于第二孔392。安全挡杆370延伸经过安装槽393。安全挡杆370的轴线沿侧立柱350的延伸方向延伸。这样，安全挡杆370在阻挡位置(图17中，安全挡杆370的位置)和离开位置之间能够移动。

挡杆的大致中间部分的外周沿其径向向外延伸并弯折构成操作部395。横向开口394位于挡杆支座390的沿第一水平方向X的端部。操作部395经由横向开口394伸出挡杆支座390。沿侧立柱350的延伸方向，横向开口394的尺寸大于操作部395的直径，以使操作部395能够沿侧立柱350的延伸方向移动，从而使安全挡杆370在阻挡位置和离开位置之间移动。横向开口394具有缺口，以用于安装操作部395。

复位弹簧380位于安装槽393内。沿侧立柱350的延伸方向，复位弹簧380位于第二孔392和操作部395之间。复位弹簧380可以向安全挡杆370施加作用力。该作用力可以使安全挡杆370的上端伸出第一孔391(此时安全挡杆370位于阻挡位置)。

沿侧立柱350的延伸方向，安全挡杆370的下端和其连接至操作部395的位置之间的最大距离为第一距离。第一距离小于安装槽393的沿侧立柱350的延伸方向的尺寸。沿侧立柱350的延伸方向，复位弹簧380和安全挡杆370的上端之间的最小距离为第二距离。复位弹簧380的压并高度(复位弹簧380被压缩至最短时的高度尺寸)和第二距离之和小于安装槽393的沿侧立柱350的延伸方向的尺寸。由此，方便挡杆组件的安装。

挡杆组件安装至侧立柱350和锁盒331后，安装侧壁覆板421，以覆盖安装槽393的开口。这样，侧壁覆板421安装完成后，挡杆组件不能够轻易拆下。

当锁把手位于关闭位置的情况下，伸出第一孔391的安全挡杆370的上端位于把手部337的部分的外侧。这样，安全挡杆370的上端可以阻挡把手部337，以阻挡锁把手离开关闭位置。沿侧壁300的厚度方向，把手部337的部分位于安全挡杆370的上端与锁盒331之间的把手间隔内。把手部337为由板材制成的钣金件。也就是说，把手部337为板材件。这样，相对于圆钢制成的把手部，把手部337的位于把手间隔处的部分的厚度尺寸小于圆钢的直径。由此可以减小把手间隔的沿侧壁300的厚度方向的尺寸，进而可以尽可能地减小侧壁300的厚度尺寸。

优选地，安全挡杆370的上端具有第一挡杆引导斜面396。第一挡杆引导斜面396倾斜于沿侧立柱350的延伸方向。沿侧立柱350的延伸方向，第一挡杆引导斜面396的靠近侧壁下梁的端部相对于其远离侧壁下梁的端部更加远离侧壁300的内侧。对应的把手部337在安全挡杆370的上端处的部分也具有第二挡杆引导斜面346。锁把手由打开位置朝向关闭位置移动的过程中，第二挡杆引导斜面346推动第一挡杆引导斜面396，以使安全挡杆370的上端朝向第二孔392移动，从而离开把手部337(此时安全挡杆370位于离开位置)。把手部337移动至关闭位置的情况下，安全挡杆370的上端在前述的复位弹簧380的作用下，朝向阻挡位置移动至把手部337的部分的外侧，以能够阻挡锁把手朝向打开位置移动。第二挡杆引导斜面346的设置，可以使把手部337能够更加顺畅地推动安全挡杆370离开阻挡位置。

可以理解，在未示出的实施方式中，安全挡杆的轴线也可以沿第一水平方向X延伸。只要能够阻挡位于关闭位置的锁把手即可。

在托盘箱组立状态的情况下，如果需要使托盘箱位于折叠状态，则可以先转动一个侧壁300的一个把手部337，以转动锁钩335，从而解除端壁200和侧壁300之间的锁定。然后朝向折叠于底盘100的方向推动位于该把手部337处的端壁200，以使其锁合件210和锁钩335错开，然后转动把手部337，以使锁把手移动至关闭位置。或者，朝向远离折叠于底盘100的方向拉动该侧壁300的设置有该把手部337的角部，以在设置有该把手部337的锁把手移动至关闭位置的情况下，该把手部337处的锁钩335离开端壁200，然后转动把手部337，以使锁把手移动至关闭位置。依照此方法，逐渐解除两个端壁200和两个侧壁300之间的锁定。这样就可以折叠端壁200和侧壁300，以使托盘箱位于折叠状态。由此，可以通过一个人工作，以使托盘箱位于折叠状态。使托盘箱位于组立状态的过程和使其位于折叠状态的过程相反，也可以由一个人完成。

优选地，锁钩335为板件。这样，锁钩335的厚度尺寸小。端壁200的锁孔的尺寸也可小。由此，可以尽可能地减小端壁200的厚度，从而减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸、增大托盘箱的容积。

优选地，如图17和图18所示，把手部337靠近操作部395。把手部337和操作部395之前的最小尺寸为预定尺寸。该预定尺寸小于成年人的手掌宽度。这样，工作人员可以通过单手操作把手部337和操作部395。

如图1至图10，以及图13至图24所示，侧壁300包括第一侧壁310和第二侧壁320。托盘箱位于组立状态的情况下，如果需要使托盘箱位于折叠状态，则可以先折叠两个端壁200中的任意一个，然后折叠两个端壁200中的另一个，然后折叠第一侧壁310，最后折叠第二侧壁320。这样托盘箱位于折叠状态的情况下，沿底盘100的高度方向Z，端壁200位于侧壁300的下方，第一侧壁310位于第二侧壁320的下方。

如图13至图15，图22至图24所示，侧立柱350的下方设置有下角件352。下角件352可以为铸造件。第一侧壁310的下角件352为第一下角件。第二侧壁320的下角件352为第二下角件。优选地，沿侧立柱350的延伸方向，第一下角件的尺寸大于第二下角件的尺寸。

如图22至图24所示，第一下角件的远离侧壁300的内侧的外侧面朝向侧壁300的内侧凹陷，以形成锁钩避让槽351。托盘箱位于折叠状态的情况下，锁把手位于关闭位置，锁钩避让槽351位于第二侧壁320的锁钩335处，第二侧壁320的锁钩335的部分可以进入锁钩避让槽351内。由此，可以避免第二侧壁320的锁钩335和第一侧壁310干涉，进而避免第二侧壁320不能平整的折叠至第一侧壁310的上方，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

如图5所示，沿侧壁300的厚度方向，锁钩避让槽351的底壁朝向侧壁300的内侧的方向延伸凸出侧箱内面301。由此可以尽可能地增加锁钩避让槽351深度，从而尽可能地增加锁钩335的沿侧壁300的厚度方向的尺寸，进而增加锁钩335的强度。沿第二水平方向Y，端立柱230的部分朝向端壁200的中心凹槽构成端壁避让部240。托盘箱位于组立状态的情况下，端壁避让部240位于锁钩避让槽351处，以用于避让锁钩避让槽351的底壁的凸出侧箱内面301的部分。

可以理解，在未示出的实施方式中，托盘箱处于组立状态的情况下，如果端壁和侧壁之间的间隙足够容纳避让锁钩避让槽的底壁的凸出侧箱内面的部分，则可以不设置端壁避让部。

如图1、图4、图6、图7、图8至图12所示，沿第一水平方向X，底端梁竖壁111的部分朝向远离底盘100的中心凹陷，以形成底端梁凹槽112。托盘箱位于折叠状态的情况下，底端梁凹槽112位于第一侧壁310的锁钩335处，第一侧壁310的锁钩335的部分可以进入底端梁凹槽112内。由此，可以避免第一侧壁310的锁钩335和底端梁竖壁111干涉，进而避免第一侧壁310不能平整的折叠至端壁200的上方，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

沿第一水平方向X，底端梁凹槽112不凸出底盘100的外轮廓。由此，方便运输。

优选地，如图22至图24所示，第一下角件的远离侧壁300的内侧的外侧面朝向侧壁300的内侧凹陷，以形成凸台避让部355。该凸台避让部355可以为倾斜于侧箱外面302的斜面。该凸台避让部355可以位于锁钩避让槽351处。托盘箱位于折叠状态的情况下，凸台避让部355位于第二侧壁320的挡缝凸台342处，第二侧壁320的挡缝凸台342的部分可以进入凸台避让部355内。由此，可以避免第二侧壁320的挡缝凸台342和第一侧壁310干涉，进而使第二侧壁320不能平整的折叠至第一侧壁310的上方，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

优选地，如图6，以及图22至图24所示，侧立柱350部分形成侧翼边353。沿第一水平方向X，侧翼边353位于侧立柱350的远离侧壁300的中心的一端。侧翼边353的横截面(该横截面垂直于侧立柱的延伸方向)构造为L形结构。该L形结构包括侧翼边内壁和侧翼边立壁。侧翼边内壁和侧翼边立壁连接。侧翼边内壁的靠近侧壁300的内侧的内侧面大致平齐于侧箱外面302。侧翼边立壁垂直于第一水平方向X。侧翼边立壁垂直于侧翼边内壁。沿第一水平方向X，侧翼边立壁位于侧翼边内壁的远离侧壁300的中心的一侧。沿侧壁300的厚度方向，侧翼边立壁位于侧翼边内壁的靠近侧壁300的内侧的一侧，并凸出侧箱内面301。由此，侧翼边353可以增加侧立柱350的强度。

在未示出的实施方式中，侧翼边可以构造为钣金件，然后焊接连接侧立柱。锁钩避让槽和凸台避让部也可以设置在侧翼边上。

如图9所示，托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁310的侧翼边立壁位于底盘100的底端梁竖壁111的外侧。托盘箱位于折叠状态的情况下，第二侧壁320的侧翼边立壁位于第一侧壁310的锁钩335的外侧。由此，托盘箱位于折叠状态的情况下，可以避免第一侧壁310的侧翼边353和端壁干涉，以及避免第一侧壁310的侧翼边353和底盘干涉，还可以避免第二侧壁320的侧翼边353和第一侧壁310干涉，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

优选地，如图24所示，下角件352包括角件翼边354。角件翼边354具有角件翼边立壁。角件翼边立壁大致平齐于侧翼边立壁。沿第一水平方向X，角件翼边354位于下角件352的远离侧壁300的中心的一端。沿侧壁300的厚度方向，角件翼边立壁凸出至侧箱内面301的靠近侧壁300的内侧的一侧。托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁310的角件翼边立壁位于底盘100的底端梁竖壁111的外侧。由此，托盘箱位于折叠状态的情况下，可以避免第一侧壁310的角件翼边立壁和端壁干涉，以及避免第一侧壁310的角件翼边立壁和底盘干涉，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

优选地，端壁200的厚度尺寸的范围为14mm至16mm。进一步优选地，端壁200的厚度尺寸为15mm。侧壁300的厚度尺寸的范围为18mm至21mm。进一步优选地，侧壁300的厚度尺寸为20mm。

优选地，侧壁300和端壁200连接至底盘100时，侧壁300和端壁200均不凸出底盘100的外轮廓。由此，方便运输。

优选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向Y，端壁200位于两个侧壁300之间。沿第一水平方向X，端壁200不凸出侧壁300，以位于侧壁300的内侧。

本实施方式的第一侧壁310和第二侧壁320有先后折叠顺序。先折叠第一侧壁310，然后折叠第二侧壁320。在未示出的实施方式中，第一侧壁和第二侧壁可以没有先后折叠的顺序。可以先折叠第一侧壁和第二侧壁中的任意一个，然后折叠第一侧壁和第二侧壁中的另一个。此时，第一侧壁的下角件和第二侧壁的下角件均设置有前述的锁钩避让槽，以使先折叠的侧壁的锁钩避让槽可以避让后折叠的侧壁的锁钩。每个底端梁竖壁设置有两个底端梁凹槽，这样，无论先折叠哪一个侧壁，均有用于避让先折叠的侧壁的锁钩的底端梁凹槽。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

Claims (17)

1.一种托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括：

底盘，所述底盘的端部具有底端梁，所述底端梁具有垂直于第一水平方向的底端梁竖壁，所述底端梁竖壁的部分沿所述第一水平方向具有朝向远离所述底盘的中心的方向凹陷的底端梁凹槽；

两个端壁，所述端壁的底端枢转连接至所述底盘的所述端部，所述端壁的沿和所述第一水平方向垂直的第二水平方向的外端面具有锁孔；

第一侧壁，所述第一侧壁的底端枢转连接至所述底盘的侧部，所述第一侧壁具有用于与所述端壁的所述锁孔配合的第一锁钩，所述第一侧壁的外侧面具有向内凹陷的锁钩避让槽，在所述托盘箱位于折叠状态的情况下，所述第一侧壁位于所述底盘的上方，所述第一锁钩位于所述底端梁凹槽内；

第二侧壁，所述第二侧壁的底端枢转连接至所述底盘的侧部，所述第二侧壁具有用于与所述端壁的所述锁孔配合的第二锁钩，在所述托盘箱位于所述折叠状态的情况下，所述第二侧壁位于所述第一侧壁的上方，所述第二锁钩位于所述第一侧壁的所述锁钩避让槽内。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括侧壁，所述侧壁包括所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述侧壁具有位于其角部的锁盒，所述锁钩连接至所述锁盒，所述侧壁具有侧立柱和侧壁上梁，所述侧壁上梁位于所述侧壁的自由端，所述侧立柱位于所述侧壁的沿所述第一水平方向的端部，所述锁盒连接至所述侧立柱和所述侧壁上梁。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述侧立柱的远离所述锁盒的一端具有下角件，所述侧壁通过所述下角件连接至所述底盘，所述第一侧壁的所述下角件具有所述锁钩避让槽。

4.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述锁钩避让槽的底壁沿所述侧壁的厚度方向朝向所述侧壁的内侧凸出所述侧壁的侧箱内面。

5.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱位于组立状态的情况下，所述底端梁竖壁位于所述端壁的下端的外侧。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，沿所述第一水平方向，所述底端梁凹槽不凸出所述底盘的外轮廓。

7.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，

所述侧立柱具有侧翼边，所述托盘箱位于所述折叠状态的情况下，所述第一侧壁的所述侧翼边位于所述底盘的部分的外侧，所述第二侧壁的所述侧翼边位于所述第一侧壁的所述锁钩的外侧，并且/或者

第一侧壁的所述下角件具有角件翼边，所述托盘箱位于所述折叠状态的情况下，所述角件翼边位于所述底盘的部分的外侧。

8.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁还设置有锁把手、锁转轴，以及把手安装销，所述锁钩固定连接至所述锁转轴的端部，所述锁盒具有把手安装槽和轴部支撑孔，所述锁转轴穿设于所述轴部支撑孔，并经过所述把手安装槽，所述锁把手包括把手套管和连接至所述把手套管的外周面的把手部，所述把手套管位于所述把手安装槽内，并套设于所述锁转轴，所述把手套管通过所述把手安装销连接至所述锁转轴，以用于通过所述锁转轴带动所述锁钩转动。

9.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述锁钩构造为钣金件，并且/或者

所述端壁的厚度尺寸的范围为14mm至16mm。

10.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，所述锁盒还具有锁钩限位壁，所述锁钩限位壁位于所述锁钩的上方，所述锁把手在打开位置和关闭位置之间能够摆动，所述锁把手位于所述关闭位置的情况下，所述锁钩的部分进入所述锁孔内，所述锁把手的部分贴合至所述侧壁的侧箱外面，所述锁把手位于所述打开位置的情况下，所述锁钩离开所述锁孔，并抵接至所述锁钩限位壁，以阻挡所述锁把手远离所述关闭位置移动。

11.根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，

所述锁把手位于所述打开位置的情况下，所述锁把手的延伸方向和所述侧壁之间的夹角的角度小于90°，并且/或者

所述锁把手的远离所述锁转轴的一端朝向所述侧壁的内侧弯折。

12.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述锁盒的部分沿所述侧壁的厚度方向朝向所述侧壁的内侧延伸构成锁盒翼边，所述端壁具有锁盒限位槽，所述锁盒限位槽和所述端壁的上表面之间存在间隔，所述托盘箱位于组立状态的情况下，所述锁盒翼边的部分位于所述锁盒限位槽内。

13.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，沿所述侧壁的厚度方向，所述锁盒的部分朝向所述侧壁的内侧延伸构成挡缝凸台，所述托盘箱位于组立状态的情况下，所述挡缝凸台位于所述侧壁和所述端壁的缝隙处，以遮挡所述缝隙，所述侧立柱还具有凸台避让部，所述托盘箱位于所述折叠状态的情况下，所述第一侧壁的所述凸台避让部位于所述第二侧壁的所述挡缝凸台处，以用于避让所述挡缝凸台。

14.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁还具有安全挡杆、复位弹簧，以及挡杆支座，所述挡杆支座具有第一孔，所述安全挡杆在阻挡位置和离开位置之间可移动地穿设于所述第一孔，所述弹簧连接至所述安全挡杆和所述挡杆支座，以向所述安全挡杆施加使其朝向所述阻挡位置移动的作用力，位于所述阻挡位置的所述安全挡杆的部分位于所述锁把手的外侧，以阻挡所述锁把手朝向打开位置移动，其中，所述挡杆支座和所述锁盒构造为一体件。

15.根据权利要求14所述的托盘箱，其特征在于，所述安全挡杆的外周的部分向外延伸构成操作部，所述操作部和所述锁把手之间的最小距离为预定距离，以使单手可以操作所述锁把手和所述操作部。

16.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱位于组立状态的情况下，沿所述第二水平方向，所述端壁位于两个所述侧壁之间，沿所述第一水平方向，所述端壁位于所述侧壁的内侧，所述托盘箱位于所述折叠状态的情况下，所述端壁位于所述侧壁的下方。

17.根据权利要求8所述的托盘箱，其特征在于，所述把手部为板材件。

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