CN216542373U

CN216542373U - 一种钢管端面打磨去毛刺设备

Info

Publication number: CN216542373U
Application number: CN202122521501.2U
Authority: CN
Inventors: 朱金华
Original assignee: Haiyan Jinding Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Haiyan Jinding Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种钢管端面打磨去毛刺设备，包括工作台、支撑腿、安装孔、立柱、钢管固定机构、紧固螺栓、电机和打磨机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部开设有纵向贯穿工作台的安装孔，所述安装孔内可转动设有立柱，所述立柱的上端固定设有水平设置的钢管固定机构，所述工作台的侧部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的钻入端与立柱的侧部抵接，所述工作台的上部固定设有输出轴水平设置的电机，所述电机的输出轴上固定设有打磨机构，与现有技术相比，能够快速高效的钢管的端面进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

Description

一种钢管端面打磨去毛刺设备

【技术领域】

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是一种钢管端面打磨去毛刺设备。

【背景技术】

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在切割之后其端面的边缘会留下许多毛刺，钢管在进行下一道工序之前需要去除这些毛刺，现有技术中都是通过工人手工对毛刺进行打磨，不仅效率低下，打磨效果不好，而且工人劳动强度较大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管端面打磨去毛刺设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管端面打磨去毛刺设备，包括工作台、支撑腿、安装孔、立柱、钢管固定机构、紧固螺栓、电机和打磨机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部开设有纵向贯穿工作台的安装孔，所述安装孔内可转动设有立柱，所述立柱的上端固定设有水平设置的钢管固定机构，所述工作台的侧部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的钻入端与立柱的侧部抵接，所述工作台的上部固定设有输出轴水平设置的电机，所述电机的输出轴上固定设有打磨机构。

作为优选，所述立柱包括柱体、外螺纹、内螺纹套筒、限位孔和限位杆，所述柱体的下端与安装孔转动连接，所述柱体的外侧部开设有外螺纹，所述柱体的外侧套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与外螺纹螺纹连接，所述柱体的上端开设有限位孔，所述限位孔内可滑动插设有限位杆，所述内螺纹套筒的上端与钢管固定机构的底部转动连接，所述限位杆的上端与钢管固定机构的底部固定连接。

作为优选，所述钢管固定机构包括承载板、凹槽、夹块、伸缩杆和第一弹簧，所述承载板的底部与立柱固定连接，所述承载板的上部开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有两个与凹槽的侧壁相平行的夹块，两个所述夹块相互背离的一侧均固定设有多个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与凹槽的侧壁固定连接，每个所述伸缩杆的外侧均套设有第一弹簧。

作为优选，所述夹块的纵截面为直角梯形，所述夹块背离凹槽的侧壁的一侧设有防滑纹。

作为优选，所述打磨机构包括安装座、沉孔、内打磨块、第二弹簧、外打磨块和第三弹簧，所述安装座的侧部的中心位置与电机的输出轴固定连接，所述安装座背离电机的一侧的中心位置开设有沉孔，所述沉孔内可滑动插设有内打磨块，所述内打磨块的内端通过第二弹簧与沉孔的孔底固定连接，所述内打磨块的外侧可滑动套设有外打磨块，所述内打磨块的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与外打磨块的端部固定连接，另一端与安装座的侧部固定连接。

作为优选，所述内打磨块背离安装座的一端为圆台状结构，所述外打磨块背离安装座的一端的端面为锥形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装孔内可转动设有立柱，所述立柱的上端固定设有水平设置的钢管固定机构，所述工作台的侧部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的钻入端与立柱的侧部抵接，所述工作台的上部固定设有输出轴水平设置的电机，所述电机的输出轴上固定设有打磨机构，由于立柱的高度可以调节，因此无论放入钢管固定机构的钢管的直径是多大，只需要适当调整立柱的高度，使得钢管的轴线与打磨机构的轴线对齐，可以方便打磨机构的内打磨块***钢管的端面的内侧，外打磨块可以套在钢管的端面的外侧，对钢管的端面的边缘实施充分的打磨，通过设置钢管固定机构，由于两个夹块之间的间距可以改变，所以可以夹紧不同直径的钢管，通过设置打磨机构，打磨机构的内打磨块具有圆台状的结构，可以伸入不同内径的钢管的内侧进行打磨，外打磨块的端面为锥形结构，可以包住不同直径的钢管的端部，对钢管的端面的外沿进行打磨，内打磨块与外打磨块相配合，可以同时对钢管的端面的边缘的毛刺进行打磨，效率高，通过将立柱与安装孔转动连接，当钢管的一端打磨完毕需要打磨另一端时，只需要转动立柱，使得钢管的两端调换位置即可，使用方便。与现有技术相比，能够快速高效的钢管的端面进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种钢管端面打磨去毛刺设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢管端面打磨去毛刺设备的立柱的结构剖面图。

图3是本实用新型一种钢管端面打磨去毛刺设备的钢管固定机构的结构剖面图。

图4是本实用新型一种钢管端面打磨去毛刺设备的打磨机构的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-安装孔、4-立柱、41-柱体、42-外螺纹、43-内螺纹套筒、44-限位孔、45-限位杆、5-钢管固定机构、51-承载板、52-凹槽、53-夹块、54-伸缩杆、55-第一弹簧、6-紧固螺栓、7-电机、8-打磨机构、81-安装座、82-沉孔、83-内打磨块、84-第二弹簧、85-外打磨块、86-第三弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3、4，本实用新型一种钢管端面打磨去毛刺设备，包括工作台1、支撑腿2、安装孔3、立柱4、钢管固定机构5、紧固螺栓6、电机7和打磨机构8，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的上部开设有纵向贯穿工作台1的安装孔3，所述安装孔3内可转动设有立柱4，所述立柱4的上端固定设有水平设置的钢管固定机构5，所述工作台1的侧部螺纹连接有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的钻入端与立柱4的侧部抵接，所述工作台1的上部固定设有输出轴水平设置的电机7，所述电机7的输出轴上固定设有打磨机构8，所述立柱4包括柱体41、外螺纹42、内螺纹套筒43、限位孔44和限位杆45，所述柱体41的下端与安装孔3转动连接，所述柱体41的外侧部开设有外螺纹42，所述柱体41的外侧套设有内螺纹套筒43，所述内螺纹套筒43与外螺纹42螺纹连接，所述柱体41的上端开设有限位孔44，所述限位孔44内可滑动插设有限位杆45，所述内螺纹套筒43的上端与钢管固定机构5的底部转动连接，所述限位杆45的上端与钢管固定机构5的底部固定连接，所述钢管固定机构5包括承载板51、凹槽52、夹块53、伸缩杆54和第一弹簧55，所述承载板51的底部与立柱4固定连接，所述承载板51的上部开设有凹槽52，所述凹槽52的内侧设有两个与凹槽52的侧壁相平行的夹块53，两个所述夹块53相互背离的一侧均固定设有多个均匀分布的伸缩杆54，所述伸缩杆54的自由端与凹槽52的侧壁固定连接，每个所述伸缩杆54的外侧均套设有第一弹簧55，所述夹块53的纵截面为直角梯形，所述夹块53背离凹槽52的侧壁的一侧设有防滑纹，所述打磨机构8包括安装座81、沉孔82、内打磨块83、第二弹簧84、外打磨块85和第三弹簧86，所述安装座81的侧部的中心位置与电机7的输出轴固定连接，所述安装座81背离电机7的一侧的中心位置开设有沉孔82，所述沉孔82内可滑动插设有内打磨块83，所述内打磨块83的内端通过第二弹簧84与沉孔82的孔底固定连接，所述内打磨块83的外侧可滑动套设有外打磨块85，所述内打磨块83的外侧套设有第三弹簧86，所述第三弹簧86的一端与外打磨块85的端部固定连接，另一端与安装座81的侧部固定连接，所述内打磨块83背离安装座81的一端为圆台状结构，所述外打磨块85背离安装座81的一端的端面为锥形结构。

本实用新型工作过程：当需要对钢管的端面的毛刺进行打磨时，先将钢管平放在承载板51上部的凹槽52内，然后根据钢管轴线的水平高度来调节立柱4的高度，目的是让钢管的轴线尽量与打磨机构8的轴线对齐，可以转动内螺纹套筒43，由于内螺纹套筒43与柱体41外部的外螺纹42是螺纹连接，限位杆45与限位孔44轴向滑动配合，而且内螺纹套筒43与承载板51的底部转动连接，所以内螺纹套筒43的转动会改变立柱4的高度，最终让钢管的轴线与打磨机构8的轴线对齐，凹槽52内的夹块53由于受到了钢管的侧部的挤压会使得伸缩杆54和第一弹簧55被压缩变短，第一弹簧55的弹力驱使夹块53将钢管的侧部夹紧，有效防止钢管随意晃动，然后将钢管的端部推入内打磨块83与外打磨块85之间的夹缝里，由于内打磨块83的端部具有圆台状的结构，使得内打磨块83的端部能够***钢管的内侧，直至内打磨块83的侧部与钢管的口部的内沿相抵触，由于外打磨块85的端面为锥形结构，使得钢管的端面的外沿与外打磨块85的锥形面相抵触，由于内打磨块83与沉孔82滑动配合，外打磨块85与内打磨块83滑动配合，使得内打磨块83与外打磨块85都具有轴向移动的空间，当内打磨块83率先与钢管的端面相抵触时，钢管就会挤压内打磨块83，使得第二弹簧84压缩变短，迫使钢管的端面的外沿与外打磨块85相抵触，同样的，当外打磨块85率先与钢管的端面相接触时，钢管就会挤压外打磨块85，使得第三弹簧86压缩变短，从而迫使钢管的端面的内沿能够与内打磨块83相抵触，如此一来不管钢管的管壁厚度是多少，总能够让钢管的端面的内沿与外沿均受到打磨，启动电机7，电机7带动打磨机构8转动，使得内打磨块83与外打磨块85一起转动对钢管的端面进行打磨，当钢管的一端打磨完毕需要打磨另一端时，则可以先松动紧固螺栓6，使得紧固螺栓6不再顶紧立柱4，使得立柱4能够自由转动，然后转动钢管固定机构5让钢管的两端调换位置即可。与现有技术相比，能够快速高效的钢管的端面进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：包括工作台（1）、支撑腿（2）、安装孔（3）、立柱（4）、钢管固定机构（5）、紧固螺栓（6）、电机（7）和打磨机构（8），所述工作台（1）的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿（2），所述工作台（1）的上部开设有纵向贯穿工作台（1）的安装孔（3），所述安装孔（3）内可转动设有立柱（4），所述立柱（4）的上端固定设有水平设置的钢管固定机构（5），所述工作台（1）的侧部螺纹连接有紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的钻入端与立柱（4）的侧部抵接，所述工作台（1）的上部固定设有输出轴水平设置的电机（7），所述电机（7）的输出轴上固定设有打磨机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：所述立柱（4）包括柱体（41）、外螺纹（42）、内螺纹套筒（43）、限位孔（44）和限位杆（45），所述柱体（41）的下端与安装孔（3）转动连接，所述柱体（41）的外侧部开设有外螺纹（42），所述柱体（41）的外侧套设有内螺纹套筒（43），所述内螺纹套筒（43）与外螺纹（42）螺纹连接，所述柱体（41）的上端开设有限位孔（44），所述限位孔（44）内可滑动插设有限位杆（45），所述内螺纹套筒（43）的上端与钢管固定机构（5）的底部转动连接，所述限位杆（45）的上端与钢管固定机构（5）的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：所述钢管固定机构（5）包括承载板（51）、凹槽（52）、夹块（53）、伸缩杆（54）和第一弹簧（55），所述承载板（51）的底部与立柱（4）固定连接，所述承载板（51）的上部开设有凹槽（52），所述凹槽（52）的内侧设有两个与凹槽（52）的侧壁相平行的夹块（53），两个所述夹块（53）相互背离的一侧均固定设有多个均匀分布的伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）的自由端与凹槽（52）的侧壁固定连接，每个所述伸缩杆（54）的外侧均套设有第一弹簧（55）。

4.如权利要求3所述的一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：所述夹块（53）的纵截面为直角梯形，所述夹块（53）背离凹槽（52）的侧壁的一侧设有防滑纹。

5.如权利要求1所述的一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：所述打磨机构（8）包括安装座（81）、沉孔（82）、内打磨块（83）、第二弹簧（84）、外打磨块（85）和第三弹簧（86），所述安装座（81）的侧部的中心位置与电机（7）的输出轴固定连接，所述安装座（81）背离电机（7）的一侧的中心位置开设有沉孔（82），所述沉孔（82）内可滑动插设有内打磨块（83），所述内打磨块（83）的内端通过第二弹簧（84）与沉孔（82）的孔底固定连接，所述内打磨块（83）的外侧可滑动套设有外打磨块（85），所述内打磨块（83）的外侧套设有第三弹簧（86），所述第三弹簧（86）的一端与外打磨块（85）的端部固定连接，另一端与安装座（81）的侧部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种钢管端面打磨去毛刺设备，其特征在于：所述内打磨块（83）背离安装座（81）的一端为圆台状结构，所述外打磨块（85）背离安装座（81）的一端的端面为锥形结构。