CN216542168U - 一种龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种龙门铣床；机架设置于底座的上方，铣刀与机架活动连接，并位于机架的下方，辅助支撑架与底座固定连接，并位于底座的上方，夹具板位于辅助支撑架的上方，第一风扇设置于机架的一侧，第二风扇设置于进气孔的内部，气缸设置于矩形孔的底部，支撑板与气缸的输出端活动连接，并位于气缸的上方，且位于夹具板的下方，电磁铁设置于支撑板的内部，过电磁铁产生磁性，将加工产生的铁屑吸附，气缸将支撑板移动至排料孔和进气孔之间，通过第二风扇将铁屑从排料孔吹出，完成铁屑的自动清理。

Description

一种龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种龙门铣床。

背景技术

龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性的优点。

现有的龙门铣床无法自动对工作平台上的铁屑进行清理，铁屑进入传动部件中，容易损伤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床，旨在解决现有技术中龙门铣床无法自动对工作平台上的铁屑进行清理，铁屑进入传动部件中，容易损伤设备的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种龙门铣床，所述龙门铣床包括机架、铣刀、夹具板、辅助支撑架、底座、第一风扇和清理组件，所述机架设置于所述底座的上方，所述铣刀与所述机架活动连接，并位于所述机架的下方，所述辅助支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述夹具板与所述辅助支撑架拆卸连接，并位于所述辅助支撑架的上方，所述第一风扇设置于所述机架的一侧，所述清理组件包括第二风扇、气缸、支撑板和电磁铁，所述底座的顶端设置有T形槽，所述底座的内部设置有矩形孔，所述矩形孔与所述T形槽连通，所述矩形孔的两侧分别设置有进气孔和排料孔，所述第二风扇设置于所述进气孔的内部，所述气缸设置于所述矩形孔的底部，所述支撑板与所述气缸的输出端活动连接，并位于所述气缸的上方，且位于所述夹具板的下方，所述电磁铁设置于所述支撑板的内部。

通过所述电磁铁产生磁性，将加工产生的铁屑吸附在所述支撑板的上方，加工完成后，所述气缸收缩，将所述支撑板移动至所述排料孔和所述进气孔之间，通过所述第二风扇将铁屑从所述排料孔吹出，完成铁屑的自动清理。

其中，所述清理组件还包括过滤板，所述过滤板与所述底座拆卸连接，并位于所述进气孔的一侧。

所述第二风扇通过所述进气孔进行抽气，所述过滤板防止外界的灰尘随着气流进入所述底座。

其中，所述底座的外侧壁设置有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔分别设置于所述进气孔的四周。

通过设置多个所述螺纹孔，用于安装所述过滤板。

其中，所述过滤板包括滤网和固定环，所述固定环分别与每个所述螺纹孔螺钉连接，并位于所述底座的外侧壁，所述滤网设置于所述固定环的内部。

利用螺钉安装所述固定环，便于安装和拆卸，所述滤网将所述进气孔遮挡，对空气的灰尘进行过滤。

其中，所述清理组件还包括连接管和收集箱，所述连接管的一端与所述排料孔卡接，所述收集箱与所述连接管的另一端固定连接，并位于所述连接管的下方。

所述第二风扇产生气流，将所述支撑板上的铁屑吹出所述排料孔，铁屑通过所述连接管进入所述收集箱，便于后续处理。

其中，所述连接管包括管体和涨紧套，所述涨紧套与所述管体固定连接，并位于所述管体的外侧壁，且位于所述排料孔的内部。

所述涨紧套采用橡胶，具有弹性，将所述涨紧套卡入所述排料孔内，即可安装所述连接管，便于安装和拆卸。

其中，所述收集箱包括箱体和侧盖，所述箱体与所述管体固定连接，并位于所述管体的下方，所述侧盖与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的一侧。

通过所述箱体收集铁屑，加工完成后，打开所述侧盖，可取出所述箱体内的铁屑。

其中，所述收集箱还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁。

打开所述侧盖后，铁屑沿斜板直接滑出所述箱体，方便后续处理。

本实用新型的一种龙门铣床，通过所述辅助支撑架固定所述夹具板的位置，所述气缸最大伸长量时，所述支撑板的凸起部分与所述夹具板接触，为所述夹具板提供支撑力，利用所述铣刀对工件进行加工后，所述第一风扇将粘附在所述夹具板上的铁屑吹至所述T形槽的上方，并沿所述T形槽的斜面滑落至所述支撑板的上方，所述电磁铁产生磁力，将铁屑吸附在所述支撑板的上表面，加工完成后，所述气缸收缩，将所述支撑板移动至所述排料孔和所述进气孔之间，通过所述第二风扇将铁屑从所述排料孔吹出，完成铁屑的自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种龙门铣床的立体图。

图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型提供的一种龙门铣床的侧视图。

图4是本实用新型提供的清理组件的剖视图。

图5是本实用新型提供的底座的剖视图。

1-机架、2-铣刀、3-夹具板、4-辅助支撑架、5-底座、51-T形槽、52-矩形孔、53-进气孔、54-排料孔、55-螺纹孔、6-第一风扇、7-清理组件、71-第二风扇、72-气缸、73-支撑板、74-电磁铁、75-过滤板、751-滤网、752-固定环、76-连接管、761-管体、762-涨紧套、77-收集箱、771-箱体、772-侧盖、773-斜板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种龙门铣床，所述龙门铣床包括机架1、铣刀2、夹具板3、辅助支撑架4、底座5、第一风扇6和清理组件7，所述机架1设置于所述底座5的上方，所述铣刀2与所述机架1活动连接，并位于所述机架1的下方，所述辅助支撑架4与所述底座5固定连接，并位于所述底座5的上方，所述夹具板3与所述辅助支撑架4拆卸连接，并位于所述辅助支撑架4的上方，所述第一风扇6设置于所述机架1的一侧，所述清理组件7包括第二风扇71、气缸72、支撑板73和电磁铁74，所述底座5的顶端设置有T形槽51，所述底座5的内部设置有矩形孔52，所述矩形孔52与所述T形槽51连通，所述矩形孔52的两侧分别设置有进气孔53和排料孔54，所述第二风扇71设置于所述进气孔53的内部，所述气缸72设置于所述矩形孔52的底部，所述支撑板73与所述气缸72的输出端活动连接，并位于所述气缸72的上方，且位于所述夹具板3的下方，所述电磁铁74设置于所述支撑板73的内部。

在本实施方式中，通过所述辅助支撑架4固定所述夹具板3的位置，所述气缸72最大伸长量时，所述支撑板73的凸起部分与所述夹具板3接触，为所述夹具板3提供支撑力，利用所述铣刀2对工件进行加工后，所述第一风扇6将粘附在所述夹具板3上的铁屑吹至所述T形槽51的上方，并沿所述T形槽51的斜面滑落至所述支撑板73的上方，所述电磁铁74产生磁力，将铁屑吸附在所述支撑板73的上表面，加工完成后，所述气缸72收缩，将所述支撑板73移动至所述排料孔54和所述进气孔53之间，通过所述第二风扇71将铁屑从所述排料孔54吹出，完成铁屑的自动清理。

进一步的，所述清理组件7还包括过滤板75，所述过滤板75与所述底座5拆卸连接，并位于所述进气孔53的一侧，所述底座5的外侧壁设置有多个螺纹孔55，每个所述螺纹孔55分别设置于所述进气孔53的四周，所述过滤板75包括滤网751和固定环752，所述固定环752分别与每个所述螺纹孔55螺钉连接，并位于所述底座5的外侧壁，所述滤网751设置于所述固定环752的内部。

在本实施方式中，通过设置多个所述螺纹孔55，利用螺钉安装所述固定环752，便于安装和拆卸，所述滤网751将所述进气孔53遮挡，对空气的灰尘进行过滤，防止外界的灰尘随着气流进入所述底座5。

进一步的，所述清理组件7还包括连接管76和收集箱77，所述连接管76的一端与所述排料孔54卡接，所述收集箱77与所述连接管76的另一端固定连接，并位于所述连接管76的下方；所述连接管76包括管体761和涨紧套762，所述涨紧套762与所述管体761固定连接，并位于所述管体761的外侧壁，且位于所述排料孔54的内部，所述收集箱77包括箱体771和侧盖772，所述箱体771与所述管体761固定连接，并位于所述管体761的下方，所述侧盖772与所述箱体771活动连接，并位于所述箱体771的一侧，所述收集箱77还包括斜板773，所述斜板773与所述箱体771固定连接，并位于所述箱体771的内底壁。

在本实施方式中，所述第二风扇71产生气流，将所述支撑板73上的铁屑吹出所述排料孔54，铁屑通过所述连接管76进入所述收集箱77；所述涨紧套762采用橡胶，具有弹性，将所述涨紧套762卡入所述排料孔54内，即可安装所述连接管76，便于安装和拆卸，通过所述箱体771收集铁屑，加工完成后，打开所述侧盖772，可取出所述箱体771内的铁屑，打开所述侧盖772后，铁屑沿斜板773直接滑出所述箱体771，方便后续处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种龙门铣床，其特征在于，

所述龙门铣床包括机架、铣刀、夹具板、辅助支撑架、底座、第一风扇和清理组件，所述机架设置于所述底座的上方，所述铣刀与所述机架活动连接，并位于所述机架的下方，所述辅助支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述夹具板与所述辅助支撑架拆卸连接，并位于所述辅助支撑架的上方，所述第一风扇设置于所述机架的一侧，所述清理组件包括第二风扇、气缸、支撑板和电磁铁，所述底座的顶端设置有T形槽，所述底座的内部设置有矩形孔，所述矩形孔与所述T形槽连通，所述矩形孔的两侧分别设置有进气孔和排料孔，所述第二风扇设置于所述进气孔的内部，所述气缸设置于所述矩形孔的底部，所述支撑板与所述气缸的输出端活动连接，并位于所述气缸的上方，且位于所述夹具板的下方，所述电磁铁设置于所述支撑板的内部。

2.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述清理组件还包括过滤板，所述过滤板与所述底座拆卸连接，并位于所述进气孔的一侧。

3.如权利要求2所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述底座的外侧壁设置有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔分别设置于所述进气孔的四周。

4.如权利要求3所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述过滤板包括滤网和固定环，所述固定环分别与每个所述螺纹孔螺钉连接，并位于所述底座的外侧壁，所述滤网设置于所述固定环的内部。

5.如权利要求4所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述清理组件还包括连接管和收集箱，所述连接管的一端与所述排料孔卡接，所述收集箱与所述连接管的另一端固定连接，并位于所述连接管的下方。

6.如权利要求5所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述连接管包括管体和涨紧套，所述涨紧套与所述管体固定连接，并位于所述管体的外侧壁，且位于所述排料孔的内部。

7.如权利要求6所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述收集箱包括箱体和侧盖，所述箱体与所述管体固定连接，并位于所述管体的下方，所述侧盖与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的一侧。

8.如权利要求7所述的一种龙门铣床，其特征在于，

所述收集箱还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁。

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