CN216540251U - 一种可调直径的金属加工拔拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调直径的金属加工拔拉机，涉及拔拉机技术领域，包括拉拔机本体结构，所述拉拔机本体结构包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装底座，所述安装底座上端的一侧设置有直径调节结构。本实用新型通过单向液压缸与支撑卡板的设置，通过单向液压缸推动支撑卡板移动，使得支撑卡板与支撑卡板之间的间隙降低，从而使得允许通过的直径分为降低，通过压力检测器的设置，在进料孔的内部进入工件时，通过单向液压缸带动支撑卡板移动，使支撑卡板与工件外表面接触，从而挤压橡胶支撑块，使得压力检测器受到压力进行反馈，在压力达到一定时，单向液压缸停止工作，从而完成对不同工件对直径做出不同调整。

Description

一种可调直径的金属加工拔拉机

技术领域

本实用新型涉及拔拉机技术领域，尤其涉及一种可调直径的金属加工拔拉机。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动***等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

现有技术中，拉拔机在将工件放入进行工作时，对于工件的限位支撑，其进入口的直径无法调节，从而使得对于较小的工件的支撑程度较低，容易使得工件在拉拔时产生弯曲，从而降低了工件拉拔的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉拔机在将工件放入进行工作时，对于工件的限位支撑，其进入口的直径无法调节，从而使得对于较小的工件的支撑程度较低，容易使得工件在拉拔时产生弯曲，从而降低了工件拉拔的成品质量的问题，而提出的一种可调直径的金属加工拔拉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调直径的金属加工拔拉机，包括拉拔机本体结构，所述拉拔机本体结构包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装底座，所述安装底座上端的一侧设置有直径调节结构，所述直径调节结构包括进料支撑板，所述进料支撑板固定连接在安装底座上端的一侧，所述进料支撑板的内部开设有进料孔，所述进料支撑板内部的上下端均卡接固定有单向液压缸，所述单向液压缸的输出端固定连接有支撑卡板，所述支撑卡板上端中部的内部卡接固定有压力检测器，所述压力检测器的端部固定连接有橡胶支撑块，所述橡胶支撑块与支撑卡板的上端中部卡接，所述橡胶支撑块的上端面高于支撑卡板的上端面。

优选的，所述进料支撑板右侧的两侧与安装底座的上端固定连接有侧边加强筋。

优选的，所述进料支撑板的上端卡接固定有限位端块，所述限位端块位于单向液压缸的上端。

优选的，所述安装底座的上端开设有滑动卡槽，所述支撑底座上端的左侧固定连接有后挡板，所述后挡板右侧的两侧与进料支撑板之间固定连接有限位滑杆，所述安装底座的上方设置有拉拔夹持头，所述拉拔夹持头内部的两侧与限位滑杆之间滑动卡接。

优选的，所述拉拔夹持头的中部开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽的内部设置有夹持爪，所述后挡板的中部开设有出料孔，所述出料孔、夹持卡槽和进料孔之间的中心点共线。

优选的，所述拉拔夹持头的两侧均开设有支撑侧板，所述支撑侧板的下端开设有转动安装槽，所述转动安装槽的内部转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外表面与安装底座的上端面相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过单向液压缸与支撑卡板的设置，通过单向液压缸推动支撑卡板移动，使得支撑卡板与支撑卡板之间的间隙降低，从而使得允许通过的直径分为降低，通过压力检测器的设置，在进料孔的内部进入工件时，通过单向液压缸带动支撑卡板移动，使支撑卡板与工件外表面接触，从而挤压橡胶支撑块，使得压力检测器受到压力进行反馈，在压力达到一定时，单向液压缸停止工作，从而完成对不同工件对直径做出不同调整，从而能够适用于不同的工件，从而使得工件的拉拔较为稳定，增加产品的合格率。

2、本实用新型中，通过侧边加强筋的设置，用于增加进料支撑板的支撑力度，从而增加进料支撑板的稳定性，通过支撑侧板与限位滑杆的设置，用于对拉拔夹持头进行双重限位，且支撑侧板的设置，可对拉拔夹持头的侧边进行支撑，从而降低限位滑杆受到的向下的拉力，以防止限位滑杆产生弯曲，通过支撑滚轮的设置，用于降低支撑侧板与安装底座之间的摩擦力，增加支撑侧板的耐磨性，以增加本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可调直径的金属加工拔拉机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种可调直径的金属加工拔拉机中支撑卡板与进料支撑板之间连接结构示意图；

图3为本实用新型提出一种可调直径的金属加工拔拉机中单向液压缸的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种可调直径的金属加工拔拉机中支撑侧板的内部结构示意图。

图例说明：

1、拉拔机本体结构；11、支撑底座；12、安装底座；13、滑动卡槽；14、后挡板；15、限位滑杆；16、拉拔夹持头；17、支撑侧板；18、出料孔；19、夹持爪；110、夹持卡槽；111、转动安装槽；112、支撑滚轮；

2、直径调节结构；21、进料支撑板；22、侧边加强筋；23、进料孔；24、支撑卡板；25、限位端块；26、单向液压缸；27、压力检测器；28、橡胶支撑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种可调直径的金属加工拔拉机，包括拉拔机本体结构1，拉拔机本体结构1包括支撑底座11，支撑底座11的上端固定连接有安装底座12，安装底座12上端的一侧设置有直径调节结构2，直径调节结构2包括进料支撑板21，进料支撑板21固定连接在安装底座12上端的一侧，进料支撑板21的内部开设有进料孔23，进料支撑板21内部的上下端均卡接固定有单向液压缸26，单向液压缸26的输出端固定连接有支撑卡板24，支撑卡板24上端中部的内部卡接固定有压力检测器27，压力检测器27的端部固定连接有橡胶支撑块28，橡胶支撑块28与支撑卡板24的上端中部卡接，橡胶支撑块28的上端面高于支撑卡板24的上端面。

下面具体说一下其直径调节结构2的具体设置和作用，通过单向液压缸26与支撑卡板24的设置，通过单向液压缸26推动支撑卡板24移动，使得支撑卡板24与支撑卡板24之间的间隙降低，从而使得允许通过的直径分为降低，通过压力检测器27的设置，在进料孔23的内部进入工件时，通过单向液压缸26带动支撑卡板24移动，使支撑卡板24与工件外表面接触，从而挤压橡胶支撑块28，使得压力检测器27受到压力进行反馈，在压力达到一定时，单向液压缸26停止工作，从而完成对不同工件对直径做出不同调整，从而能够适用于不同的工件，从而使得工件的拉拔较为稳定，增加产品的合格率。

如图1-4所示，进料支撑板21右侧的两侧与安装底座12的上端固定连接有侧边加强筋22，进料支撑板21的上端卡接固定有限位端块25，限位端块25位于单向液压缸26的上端，安装底座12的上端开设有滑动卡槽13，支撑底座11上端的左侧固定连接有后挡板14，后挡板14右侧的两侧与进料支撑板21之间固定连接有限位滑杆15，安装底座12的上方设置有拉拔夹持头16，拉拔夹持头16内部的两侧与限位滑杆15之间滑动卡接，拉拔夹持头16的中部开设有夹持卡槽110，夹持卡槽110的内部设置有夹持爪19，后挡板14的中部开设有出料孔18，出料孔18、夹持卡槽110和进料孔23之间的中心点共线，拉拔夹持头16的两侧均开设有支撑侧板17，支撑侧板17的下端开设有转动安装槽111，转动安装槽111的内部转动连接有支撑滚轮112，支撑滚轮112的外表面与安装底座12的上端面相切。

其整个拉拔机本体结构1与直径调节结构2达到的效果为，通过侧边加强筋22的设置，用于增加进料支撑板21的支撑力度，从而增加进料支撑板21的稳定性，通过支撑侧板17与限位滑杆15的设置，用于对拉拔夹持头16进行双重限位，且支撑侧板17的设置，可对拉拔夹持头16的侧边进行支撑，从而降低限位滑杆15受到的向下的拉力，以防止限位滑杆15产生弯曲，通过支撑滚轮112的设置，用于降低支撑侧板17与安装底座12之间的摩擦力，增加支撑侧板17的耐磨性，以增加本实用新型的使用寿命。

工作原理：使用时，将工件放入进料孔23内，随后通过单向液压缸26带动支撑卡板24将工件进行夹持，通过工件挤压橡胶支撑块28，橡胶支撑块28挤压压力检测器27，从而检测挤压力度，在挤压力达到一定时，单向液压缸26停止工作，拉拔夹持头16移动，使工件的一端进入夹持卡槽110，并由夹持爪19进行夹持，通过拉拔夹持头16的移动，将工件进行拉拔，在拉拔夹持头16移动时，支撑滚轮112通过摩擦力转动，在拉拔夹持头16移动至最左端后，工件由出料孔18移动流出。

本技术方案中，压力检测器27为现有技术，在此不做过多阐述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调直径的金属加工拔拉机，包括拉拔机本体结构(1)，其特征在于：所述拉拔机本体结构(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的上端固定连接有安装底座(12)，所述安装底座(12)上端的一侧设置有直径调节结构(2)，所述直径调节结构(2)包括进料支撑板(21)，所述进料支撑板(21)固定连接在安装底座(12)上端的一侧，所述进料支撑板(21)的内部开设有进料孔(23)，所述进料支撑板(21)内部的上下端均卡接固定有单向液压缸(26)，所述单向液压缸(26)的输出端固定连接有支撑卡板(24)，所述支撑卡板(24)上端中部的内部卡接固定有压力检测器(27)，所述压力检测器(27)的端部固定连接有橡胶支撑块(28)，所述橡胶支撑块(28)与支撑卡板(24)的上端中部卡接，所述橡胶支撑块(28)的上端面高于支撑卡板(24)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种可调直径的金属加工拔拉机，其特征在于：所述进料支撑板(21)右侧的两侧与安装底座(12)的上端固定连接有侧边加强筋(22)。

3.根据权利要求1所述的一种可调直径的金属加工拔拉机，其特征在于：所述进料支撑板(21)的上端卡接固定有限位端块(25)，所述限位端块(25)位于单向液压缸(26)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种可调直径的金属加工拔拉机，其特征在于：所述安装底座(12)的上端开设有滑动卡槽(13)，所述支撑底座(11)上端的左侧固定连接有后挡板(14)，所述后挡板(14)右侧的两侧与进料支撑板(21)之间固定连接有限位滑杆(15)，所述安装底座(12)的上方设置有拉拔夹持头(16)，所述拉拔夹持头(16)内部的两侧与限位滑杆(15)之间滑动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种可调直径的金属加工拔拉机，其特征在于：所述拉拔夹持头(16)的中部开设有夹持卡槽(110)，所述夹持卡槽(110)的内部设置有夹持爪(19)，所述后挡板(14)的中部开设有出料孔(18)，所述出料孔(18)、夹持卡槽(110)和进料孔(23)之间的中心点共线。

6.根据权利要求4所述的一种可调直径的金属加工拔拉机，其特征在于：所述拉拔夹持头(16)的两侧均开设有支撑侧板(17)，所述支撑侧板(17)的下端开设有转动安装槽(111)，所述转动安装槽(111)的内部转动连接有支撑滚轮(112)，所述支撑滚轮(112)的外表面与安装底座(12)的上端面相切。

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