CN216523336U - 一种换热翅片和逆流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种换热翅片，还涉及一种逆流换热器，为了满足更多异形管道的需求，增加管道***布线的多样性,故提出本实用新型，所述翅片具有一端向另一端延伸的风道，风道一端位于垂直于其轴线的端面上，风道另一端位于倾斜于其轴线的端面上，而且风道的锐角端长于其钝角端，倾斜的端面呈竖直状；所述逆流换热器包括壳体和设置在壳体内部的多层翅片与间隔板，每层翅片放置在间隔板上，本实用新型在提高换热效率的同时，还适用于各种异形通风管道。

Description

一种换热翅片和逆流换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种换热翅片。

本实用新型还涉及一种安装上述换热翅片的逆流换热器。

背景技术

翅片式换热器是热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，需要在普通的基管上加装换热翅片以达到强化传热的目的。

如公告号为CN206019437U的专利文件公开了一种换热翅片及包括该换热翅片的换热器，其中，换热翅片包括翅片主体、第一开窗体和第二开窗体；翅片主体沿一延伸方向延伸，且具有相对的第一面和第二面；第一开窗体连接在翅片主体上并向第一面凸起；第二开窗体连接在翅片主体上并向第二面凸起，第一开窗体和第二开窗体于延伸方向上依次间隔排列，此翅片只适用于安装在直线型的基管中，不能连通更多方向的热风管道或冷风管道，不能满足更多异形管道的需求。

此外，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其主要功能是回收排风冷/热量，实现节能的目的，换热器上具有风口，冷风与热风分别进入风口在换热器内完成热量的交换，达到减少能耗的目的。

现有的换热器内部热风与冷风的流通走向大多为Z型或直线型，不能满足更多类型通风口的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热翅片，使其能够满足更多异形管道的需求；本实用新型的另一个目的是提供一种逆流换热器，使其能够在提高换热效率的同时，增加管道***布线的多样性，提高空间利用率。

针对换热翅片这一技术主题来说，本实用新型提供了一种换热翅片，其具有一端向另一端延伸的风道，风道一端位于垂直于其轴线的端面上，风道另一端位于倾斜于其轴线的端面上，而且风道的锐角端长于其钝角端，倾斜的端面呈竖直状。

优选地，所述翅片为锯齿形结构的翅片或波纹形结构的翅片或平直形结构的翅片。

进一步地，所述翅片的外轮廓大致呈直角梯形状。

其中，所述锯齿形结构的翅片包括多个呈连续凹凸状的长条，相邻的两个长条合并为一组，合并时相邻长条上对应的凹部和凸部错开合并但保持相连通，然后多组合并，使得一条通风通道上的凹部和凸部分别间隔一个长条对齐。

进一步地，所述翅片为铝合金材质。

针对逆流换热器这一技术主题来说，本实用新型提供了一种逆流换热器，包括：如上所述的换热翅片，其为多层；

导热的间隔板，每层翅片安置在所述间隔板上；

侧隔条，一个间隔板上有两个，且分别紧贴翅片两侧；

端隔条，一个间隔板上有一个，且与翅片锐角端抵接；

第一开口，一个间隔板上有一个，存在于紧贴钝角端的侧隔条与端隔条之间，且与翅片上倾斜的端面相对；

第二开口，一个间隔板上有一个，存在于两个侧隔条之间远离端隔条的一端，且与垂直于翅片轴线的翅片端面相合；

壳体，其中放置翅片和间隔板，所述壳体具有分别位于其两端的第一进风口，第一排风口，和分别位于其两端的第二进风口和第二排风口，所述第一进风口与所述第二进风口位于壳体相对的两端，相应的，所述第一排风口与所述第二排风口也位于壳体相对的两端；

第一开口与第二开口通过翅片上的风道连通；相邻的间隔板和其上的翅片水平旋转180度后，再上下叠置在一起，从而形成两组第一开口和第二开口，共四个方位，使其中一组的第一开口与第二开口连通壳体上的第一进风口和第一排风口，另一组的第一开口和第二开口连通壳体上的第二进风口和第二排风口。

进一步地，风道按上下相间的分布方式划分为的第一风道和第二风道，第一风道和第二风道通过间隔板隔离开，所述第一风道两端的通风口分别与第一进风口和第一排风口连通，从而形成贯穿壳体的第一流道，所述第二风道两端的通风口分别与第二进风口和第二排风口连通，从而形成贯穿壳体的第二流道，所述第一流道和所述第二流道皆为L形。

进一步地，位于壳体一端的所述第一进风口和所述第二排风口相互垂直，位于壳体另一端的所述第二进风口与所述第一排风口相互垂直。

进一步地，所述第一进风口、第一排风口、第二进风口、第二排风口的外端面分别设置有径向向外延伸的翻边，在所述翻边上设置有多个均匀间隔分布的固定孔。

本实用新型的有益效果：

1.本换热翅片的外轮廓大致呈直角梯形状，可以连通更多方向的冷风/热风管道，进而满足更多异形管道的需求，本技术方案提供了三种不同的结构的翅片，包括锯齿形结构的翅片、波纹形结构的翅片和平直形结构的翅片，能实现更高效率的换热。

2.本逆流换热器通过将第一进风口与第二进风口设置在壳体相对的两端，同样地，将第一排风口与第二排风口设置在壳体相对的两端，使其形成逆流通道，进而提高了换热效率；在换热器内部通过导热的间隔板将上述翅片反向叠合放置，进而将换热器内部的冷风与热风隔离开，并导向其流通路径为L型，解决了传统通风流向单一的问题，满足了更多类型的通风口进行换热工作。

附图说明

图1是本实用新型的逆流换热器整体结构示意图；

图2是图1所述的逆流换热器内部翅片局部放大图；

图3是本实用新型的第一流道气流走向图；

图4是本实用新型的第二流道气流走向图；

图5是本实用新型的呈平直状延伸的换热翅片结构图；

图6是本实用新型的呈波纹状延伸的换热翅片结构图；

图7是本实用新型的呈锯齿状延伸的换热翅片结构图。

附图标记：1、壳体；2、第一进风口；3、第一排风口；4、第二进风口；5、第二排风口；6、翻边；7、固定孔；8、翅片；801、锯齿形结构的翅片；802、波纹形结构的翅片；803、平直形结构的翅片；201、第一风道；401、第二风道；9、间隔板；901、端隔条；902、侧隔条。

具体实施方式

显然，下面所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。

为了使本实用新型的技术方案更加清晰明了，故结合附图来对本实用新型作进一步的阐述。

实施例1

如图3-7所示，一种换热翅片，其具有一端向另一端延伸的风道，风道一端位于垂直于其轴线的端面上，风道另一端位于倾斜于其轴线的端面上，而且风道的锐角端长于其钝角端，倾斜的端面呈竖直状，使得翅片8的外轮廓大致呈直角梯形状。

与传统直线型的翅片相比较，本翅片8不仅仅只局限于直线型的通风管道，能够连通更多方向的热风管道或者冷风管道，使其完成换热工作，适用性强，具有很强的推广价值。

具体地，所述翅片8包括三种不同的结构类型：锯齿形结构的翅片801、波纹形结构的翅片802、平直形结构的翅片803，为翅片8的需求提供了更多的选择。

其中，所述锯齿形结构的翅片801包括多个呈连续凹凸状的长条，相邻的两个长条合并为一组，合并时相邻长条上对应的凹部和凸部错开合并但保持相连通，然后多组合并，使得一条通风通道上的凹部和凸部分别间隔一个长条对齐。

利用这种结构的翅片，当换热流体在流道内流动时锯齿促进流体扰动，起到了强化换热的作用，使得翅片8的传热效率有所提高。

优选地，所述翅片8为铝合金材质，不仅导热性能好，可以提高换热效率，而且质量轻，强度高，减轻了管道的负重。

实施例2

如图1-4所示，一种逆流换热器，其内部包括多层翅片8和导热的间隔板9，每层翅片8安置在所述间隔板9上，所述间隔板9紧贴翅片8两侧处设置有两个侧隔条902，其与翅片8锐角端抵接处设置有一根端隔条901，具体地，在间隔板9上，存在第一开口和第二开口，所述第一开口存在于紧贴翅片8钝角端的侧隔条902与端隔条901之间，且与翅片8上倾斜的端面相对，所述第二开口存在于两个侧隔条902之间远离端隔条901的一端，且与垂直于翅片8轴线的翅片端面相合；其外部包括壳体1，在壳体1内部放置上述翅片8和间隔板9，所述壳体1具有分别位于其两端的第一进风口2，第一排风口3，和分别位于其两端的第二进风口4和第二排风口5，所述第一进风口2与所述第二进风口4位于壳体1相对的两端，相应的，所述第一排风口3与所述第二排风口5也位于壳体1相对的两端；位于壳体1一端的所述第一进风口2和所述第二排风口5相互垂直，位于壳体1另一端的所述第二进风口4与所述第一排风口3相互垂直，进风口与排风口通过这样的布置，使得其形成逆流通道，使流体更加充分的接触，提高其换热效率。

进一步地，第一开口与第二开口通过翅片8上的风道连通；相邻的间隔板9和其上的翅片8水平旋转180度后，再上下叠置在一起，从而形成两组第一开口和第二开口，共四个方位，使其中一组的第一开口与第二开口连通壳体1上的第一进风口2和第一排风口3，另一组的第一开口和第二开口连通壳体1上的第二进风口4和第二排风口5。

进一步地，风道按上下相间的分布方式划分为的第一风道201和第二风道401，第一风道201和第二风道401通过间隔板9隔离开，所述第一风道201两端的通风口分别与第一进风口2和第一排风口3连通，从而形成贯穿壳体1的第一流道，所述第二风道401两端的通风口分别与第二进风口4和第二排风口5连通，从而形成贯穿壳体1的第二流道，所述第一流道和所述第二流道皆为L形，提高了管道***布线的多样性，进而提高了空间利用率。风道自下而上进行排序，第1、3、5、7......作为单数通道，第2、4、6、8作为双数通道，单数通道通热风，双数通道通冷风，第一风道201均为双数通道，第二风道401均为单数通道。

进一步地，所述第一进风口2、第一排风口3、第二进风口4、第二排风口5的外端面分别设置有径向向外延伸的翻边6，在所述翻边6上设置有多个均匀间隔分布的固定孔7，可以方便换热器与外部风管连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种换热翅片，其具有一端向另一端延伸的风道，风道一端位于垂直于其轴线的端面上，其特征在于：风道另一端位于倾斜于其轴线的端面上，而且风道的锐角端长于其钝角端，倾斜的端面呈竖直状。

2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于：所述翅片(8)为锯齿形结构的翅片(801)或波纹形结构的翅片(802)或平直形结构的翅片(803)。

3.根据权利要求2所述的换热翅片，其特征在于：所述翅片(8)的外轮廓大致呈直角梯形状。

4.根据权利要求2所述的换热翅片，其特征在于：所述锯齿形结构的翅片(801)包括多个呈连续凹凸状的长条，相邻的两个长条合并为一组，合并时相邻长条上对应的凹部和凸部错开合并但保持相连通，然后多组合并，使得一条通风通道上的凹部和凸部分别间隔一个长条对齐。

5.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于：所述翅片(8)为铝合金材质。

6.一种逆流换热器，其特征在于，包括：

权利要求1-5任一项所述的翅片(8)，其为多层；

导热的间隔板(9)，每层翅片(8)安置在所述间隔板(9)上；

侧隔条(902)，一个间隔板(9)上有两个，且分别紧贴翅片(8)两侧；

端隔条(901)，一个间隔板(9)上有一个，且与翅片(8)锐角端抵接；

第一开口，一个间隔板(9)上有一个，存在于紧贴钝角端的侧隔条(902)与端隔条(901)之间，且与翅片(8)上倾斜的端面相对；

第二开口，一个间隔板(9)上有一个，存在于两个侧隔条(902)之间远离端隔条(901)的一端，且与垂直于翅片(8)轴线的翅片端面相合；

壳体(1)，其中放置翅片(8)和间隔板(9)，所述壳体(1)具有分别位于其两端的第一进风口(2)，第一排风口(3)，和分别位于其两端的第二进风口(4)和第二排风口(5)，所述第一进风口(2)与所述第二进风口(4)位于壳体(1)相对的两端，相应的，所述第一排风口(3)与所述第二排风口(5)也位于壳体(1)相对的两端；

第一开口与第二开口通过翅片(8)上的风道连通；相邻的间隔板(9)和其上的翅片(8)水平旋转180度后，再上下叠置在一起，从而形成两组第一开口和第二开口，共四个方位，使其中一组的第一开口与第二开口连通壳体(1)上的第一进风口(2)和第一排风口(3)，另一组的第一开口和第二开口连通壳体(1)上的第二进风口(4)和第二排风口(5)。

7.根据权利要求6所述的一种逆流换热器，其特征在于，风道按上下相间的分布方式划分为的第一风道(201)和第二风道(401)，第一风道(201)和第二风道(401)通过间隔板(9)隔离开，所述第一风道(201)两端的通风口分别与第一进风口(2)和第一排风口(3)连通，从而形成贯穿壳体(1)的第一流道，所述第二风道(401)两端的通风口分别与第二进风口(4)和第二排风口(5)连通，从而形成贯穿壳体(1)的第二流道，所述第一流道和所述第二流道皆为L形。

8.根据权利要求7所述的一种逆流换热器，其特征在于：位于壳体(1)一端的所述第一进风口(2)和所述第二排风口(5)相互垂直，位于壳体(1)另一端的所述第二进风口(4)与所述第一排风口(3)相互垂直。

9.根据权利要求6所述的一种逆流换热器，其特征在于：所述第一进风口(2)、第一排风口(3)、第二进风口(4)、第二排风口(5)的外端面分别设置有径向向外延伸的翻边(6)，在所述翻边(6)上设置有多个均匀间隔分布的固定孔(7)。

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