CN216520048U - 一种蒸汽保温管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽保温管道，包括工作钢管；所述工作钢管的外表面设有第一保温层，所述第一保温层的外表面设有第一反射层，所述第一反射层的外表面设有第二保温层，所述第二保温层的外表面设有第二反射层，所述第二反射层的外表面设有第三保温层，所述第三保温层的外表面设有第三反射层；所述第三反射层的外表面套设有保护套管，所述保护套管与所述第三反射层之间设置有空气层；所述保护套管上套设有外套管，所述外套管与所述保护套管之间填充有泡沫层。本实用新型在外套管与保护套管之间填充有泡沫层，泡沫层具有良好的保温隔热性能，增加了保护套管外的热阻，不仅保温性能好，而且保护套管的内壁不易受到腐蚀。

Description

一种蒸汽保温管道

技术领域

本实用新型属于输送管道技术领域，具体涉及一种蒸汽保温管道。

背景技术

蒸汽保温管是热网管道中不可缺少的部分，现有的蒸汽保温管道的防腐结构一般都是采用三布五油缠裹或是聚脲喷涂的工艺，但是这种方式厂内制作工期长且对环境易造成污染，存在生产周期长、污染环境、施工工艺低的缺陷，对防腐失效段也不能及时更换；并且现有的蒸汽保温管在运行过程中热损也比较大，保温性能不佳。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种蒸汽保温管道，本实用新型的蒸汽保温管道在保证优异的保温性能的同时具有良好的防腐效果。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种蒸汽保温管道，包括工作钢管；所述工作钢管的外表面设有第一保温层，所述第一保温层的外表面设有第一反射层，所述第一反射层的外表面设有第二保温层，所述第二保温层的外表面设有第二反射层，所述第二反射层的外表面设有第三保温层，所述第三保温层的外表面设有第三反射层；

所述第三反射层的外表面套设有保护套管，所述保护套管与所述第三反射层之间设置有空气层；

所述保护套管上套设有外套管，所述外套管与所述保护套管之间填充有泡沫层。

优选的，所述空气层中安装有多个隔热支架，所述隔热支架沿着工作钢管的长度方向间隔排列；所述隔热支架的顶部与所述保护套管内壁支撑连接，所述隔热支架的底部与所述工作钢管外部支撑连接。

优选的，所述隔热支架包括抱箍；所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍；所述第一抱箍和第二抱箍均为半圆弧形板面；所述第一抱箍和第二抱箍相对套装在所述工作钢管的外周；所述第一抱箍与第二抱箍相对边缘由螺栓相连接。

优选的，所述隔热支架还包括支腿，所述支腿连接在所述抱箍外壁与所述保护套管内壁之间。

优选的，所述支腿为三个；三个所述支腿之间间隔分布于所述抱箍圆周；三个所述支腿与所述保护套管内壁连接处安装有滚轮。

优选的，三个所述支腿中，一个支腿的下端连接在所述第一抱箍的顶部，另外两个支腿的下端分别连接在所述第二抱箍的两侧。

优选的，与所述工作钢管外周相接触的抱箍内壁上设有保温层，所述保温层的外表面设有隔热层。

优选的，所述泡沫层为聚氨酯发泡体。

优选的，所述外套管为PE管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在工作钢管的外表面包裹多层的保温层和反射层，大大提高了工作钢管的耐热程度，加强了对管道的阻燃、隔热效果。

本实用新型由于保护套管和外套管通过聚氨酯发泡体的填充形成一个坚硬的整体，聚氨酯发泡体具有高耐压性及高强度性，故软质保温层不会受到挤压，保证产品性能不受影响；并且聚氨酯发泡体具有不透气、不透水的优点，有利于形成良好的热阻介质，可以保护套管的内壁不易受到腐蚀。而外套管为PE管，由于PE管优良卓越的耐腐蚀、耐冲击性、良好的施工性等一系列性能，使得现场施工方便，防腐效果更加出众，对环境的危害大大减少；并且所述保护套管与PE管通过聚氨酯发泡体的填充形成一个坚硬的整体，保温性能优异、热损小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述隔热支架的结构示意图。

图中，1-工作钢管，2-第一保温层，3-第一反射层，4-第二保温层，5-第二反射层，6-第三保温层，7-第三反射层，8-空气层，9-保护套管，10-泡沫层，11-外套管，12-隔热支架，13-抱箍，131-第一抱箍，132-第二抱箍，133-保温层，134-隔热层，14-螺栓，15-支腿，16-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图２所示：一种蒸汽保温管道，包括工作钢管1；所述工作钢管1的外表面设有第一保温层2，所述第一保温层2的外表面设有第一反射层3，所述第一反射层3的外表面设有第二保温层4，所述第二保温层4的外表面设有第二反射层5，所述第二反射层5的外表面设有第三保温层6，所述第三保温层6的外表面设有第三反射层7；

所述第三反射层7的外表面套设有保护套管9，所述保护套管9与所述第三反射层7之间设置有空气层8；

所述保护套管9上套设有外套管11，所述外套管11与所述保护套管9之间填充有泡沫层10。

本实用新型在工作钢管1的外表面包裹多层的保温层可以大大提高工作钢管1的耐热程度；通过设置多层的反射层可以加强对管道的阻燃、隔热效果。在具体实施过程中，所述保温层的材质可以选择硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉等软质的材料，所述反射层的材质可以选择耐高温铝箔玻纤布。

外套管11套设于保护套管9上，可以避免地下水对保护套管9外表面的侵蚀；在外套管11与保护套管9之间填充有泡沫层10，泡沫层10具有良好的保温隔热性能，增加了保护套管9外的热阻，继而在热蒸汽正常输送过程时，保护套管9内壁处的温度就会升高，达到一百摄氏度以上，保护套管9内壁处的水以气态的方式存在，保护套管9的内壁不易受到腐蚀。

在具体实施过程中，所述泡沫层10为聚氨酯发泡体，所述聚氨酯发泡体具有不透气、不透水的优点，有利于形成良好的热阻介质。

在具体实施过程中，所述外套管11为PE管，由于PE管优良卓越的耐腐蚀、耐冲击性、良好的施工性等一系列性能，使得现场施工方便，防腐效果更加出众，对环境的危害大大减少；并且所述保护套管9与PE管通过聚氨酯发泡体的填充形成一个坚硬的整体，保温性能优异、热损小。

进一步地，所述空气层8中安装有多个隔热支架12，所述隔热支架12沿着工作钢管1的长度方向间隔排列；所述隔热支架12的顶部与所述保护套管9内壁支撑连接，所述隔热支架12的底部与所述工作钢管1外部支撑连接。

本实用新型在空气层8中安装多个隔热支架12，一方面可以降低管网热损失，另一方面起到支承、限制工作钢管位移的作用。

进一步地，所述隔热支架12包括抱箍13；所述抱箍13包括第一抱箍131和第二抱箍132；所述第一抱箍131和第二抱箍132均为半圆弧形板面；所述第一抱箍131和第二抱箍132相对套装在所述工作钢管1的外周；所述第一抱箍131与第二抱箍132相对边缘由螺栓14相连接；所述隔热支架12还包括支腿15，所述支腿15连接在所述抱箍13外壁与所述保护套管9内壁之间。

在具体实施过程中，所述支腿15的杆体分别垂直抱箍13的圆周和保护套管9的内壁；所述工作钢管1通过两个抱箍紧固住，不仅定位效果好也方便拆卸。

进一步地，所述支腿15为三个；三个所述支腿15之间间隔分布于所述抱箍13圆周；三个所述支腿15与所述保护套管9内壁连接处安装有滚轮16。

在具体实施过程中，所述滚轮16通过螺栓与支腿15同抱箍13连接成一体，所述滚轮16与保护套管9内壁相接触，当保护套管9热膨胀时，滚轮16可以减小摩擦力，实现保护套管9的位移。为了配合实际工况，所述滚轮16的直径为40-60mm。

进一步地，三个所述支腿15中，一个支腿15的下端连接在所述第一抱箍131的顶部，另外两个支腿15的下端分别连接在所述第二抱箍132的两侧。

在具体实施过程中，一个支腿15的下端焊接在第一抱箍131的顶部，用以限制工作钢管1向上位移，另外两个支腿15的下端分别焊接在第二抱箍132的两侧，用以支撑工作钢管1并限制工作钢管1水平方向位移。

进一步地，与所述工作钢管1外周相接触的抱箍13内壁上设有保温层133，所述保温层133的外表面设有隔热层134。

在抱箍13内壁上设置保温层133和隔热层134，进一步增加隔热支架12的隔热效果，减小管网热损失，在具体实施过程中，所述隔热层134的材料为锆质烧结制品，所述保温层133的材质为硅酸铝针刺毯或纳米保温材料。

本实用新型的工作原理：由于保护套管9和外套管11通过聚氨酯发泡体的填充形成一个坚硬的整体，聚氨酯发泡体具有高耐压性及高强度性，故软质保温层不会受到挤压，保证产品性能不受影响；并且聚氨酯发泡体具有不透气、不透水的优点，有利于形成良好的热阻介质，可以保护套管9的内壁不易受到腐蚀。

外套管11为PE管，由于PE管优良卓越的耐腐蚀、耐冲击性、良好的施工性等一系列性能，使得现场施工方便，防腐效果更加出众，对环境的危害大大减少；并且所述保护套管9与PE管通过聚氨酯发泡体的填充形成一个坚硬的整体，保温性能优异、热损小。

现场管道安装时，由于有隔热支架12的设置，不仅降低了管网热损失，而且对工作钢管起到了支承定位的作用。当保护套管9热膨胀时，滚轮16可以减小摩擦力，实现保护套管9的位移。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种蒸汽保温管道，其特征在于：包括工作钢管（1）；所述工作钢管（1）的外表面设有第一保温层（2），所述第一保温层（2）的外表面设有第一反射层（3），所述第一反射层（3）的外表面设有第二保温层（4），所述第二保温层（4）的外表面设有第二反射层（5），所述第二反射层（5）的外表面设有第三保温层（6），所述第三保温层（6）的外表面设有第三反射层（7）；

所述第三反射层（7）的外表面套设有保护套管（9），所述保护套管（9）与所述第三反射层（7）之间设置有空气层（8）；

所述保护套管（9）上套设有外套管（11），所述外套管（11）与所述保护套管（9）之间填充有泡沫层（10）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述空气层（8）中安装有多个隔热支架（12），所述隔热支架（12）沿着工作钢管（1）的长度方向间隔排列；所述隔热支架（12）的顶部与所述保护套管（9）内壁支撑连接，所述隔热支架（12）的底部与所述工作钢管（1）外部支撑连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述隔热支架（12）包括抱箍（13）；所述抱箍（13）包括第一抱箍（131）和第二抱箍（132）；所述第一抱箍（131）和第二抱箍（132）均为半圆弧形板面；所述第一抱箍（131）和第二抱箍（132）相对套装在所述工作钢管（1）的外周；所述第一抱箍（131）与第二抱箍（132）相对边缘由螺栓（14）相连接。

4.根据权利要求3所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述隔热支架（12）还包括支腿（15），所述支腿（15）连接在所述抱箍（13）外壁与所述保护套管（9）内壁之间。

5.根据权利要求4所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述支腿（15）为三个；三个所述支腿（15）之间间隔分布于所述抱箍（13）圆周；三个所述支腿（15）与所述保护套管（9）内壁连接处安装有滚轮（16）。

6.根据权利要求5所述的蒸汽保温管道，其特征在于：三个所述支腿（15）中，一个支腿（15）的下端连接在所述第一抱箍（131）的顶部，另外两个支腿（15）的下端分别连接在所述第二抱箍（132）的两侧。

7.根据权利要求6所述的蒸汽保温管道，其特征在于：与所述工作钢管（1）外周相接触的抱箍（13）内壁上设有保温层（133），所述保温层（133）的外表面设有隔热层（134）。

8.根据权利要求1所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述泡沫层（10）为聚氨酯发泡体。

9.根据权利要求1所述的蒸汽保温管道，其特征在于：所述外套管（11）为PE管。

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