CN212960446U - Flng低温管道的保冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了FLNG低温管道的保冷装置，包括低温管道，所述低温管道外侧覆盖有铝箔层，还包括外管，所述外管与铝箔层之间设置有真空层，所述铝箔层和外管之间通过支撑杆固定支撑，所述外管外侧覆盖有保冷材料层，所述保冷材料层外侧覆盖有防潮层，所述防潮层外侧覆盖有外护层。该装置的真空层不需要维持传统真空保冷的高真空度，只需不低于中真空度1×102~1×10‑1Pa即可保证保冷绝缘效果，从而大大减少了抽气频率和延长了维护间隔时间。该复合保冷结构厚度较薄，节省保冷材料，价格相对低廉，易于在狭小空间保冷施工应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道保冷装置，尤其涉及一种LNG类低温管道保冷装置，属于管道深冷绝缘技术领域。
背景技术
低温管道为保证管道内介质的液化状态，需要采用保冷措施从而减少周围环境和管道内部介质的传热，预防管道外壁凝露，更加经济有效地减少低温管道中的冷量损失。低温管道保冷通常采用堆积绝热和真空绝热。
堆积绝热是一种传统绝热方法，即在管道外侧敷设多孔型绝热材料，因孔泡中充满常压空气（或其它气体）而实现绝热。
真空绝热包括高真空绝热、真空多孔绝热及真空多层绝热三类，其原理是将绝热结构做成密闭的夹层，内部空间抽至高真空度，以减少热量传入。
堆积绝热和真空绝热这两种保冷方式各有优缺点：真空绝热保冷在国内外LNG工程中低温储罐及撬装设备管道的应用较多，相关技术成熟及检测和施工标准规范也比较齐全，该种保冷设计空间占用小、保冷效果好，但是由于需要持续维持高真空度，后续维护成本高昂。
堆积绝热是目前大多数LNG工程项目采用的保冷方式，该保冷方式常用一层或多层泡沫玻璃或者PIR（聚异腈尿酸酯）单独或者混合搭配敷设在低温管道外达到绝热的效果，该保冷结构空间占用较大、绝热效果不及真空绝热，狭小空间内施工较为困难，但构造简单、成本低廉、施工及维护方便。
FLNG船舶低温管道较多，且配管要求紧凑布置。一种既节省空间，成本又相对低廉的保冷结构成为保冷结构设计的重要研究方向。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在节省空间的情况下，提供一种成本相对低廉且相对便于维护的FLNG低温管道保冷装置。
为了解决上述技术问题，本方案的FLNG低温管道的保冷装置，包括低温管道，所述低温管道外侧覆盖有铝箔层，还包括外管，所述外管与铝箔层之间设置有真空层，所述铝箔层和外管之间通过支撑杆固定支撑，所述外管外侧覆盖有保冷材料层，所述保冷材料层外侧覆盖有防潮层，所述防潮层外侧覆盖有外护层。
上述技术方案的进一步优化方案，在同一截面上至少设置3根支撑杆，相邻支撑杠内侧端之间通过抱箍进行固定。
上述技术方案的进一步优化方案，所述抱箍和铝箔层之间设置有橡胶垫。
上述技术方案的进一步优化方案，所述支撑杆外侧端与固定板螺栓连接，所述固定板焊接在外管内壁上。
上述技术方案的进一步优化方案，所述支撑杆为环氧树脂块。
上述技术方案的进一步优化方案，所述保冷材料层为聚异腈尿酸酯层和/或聚氨酯层。
上述技术方案的进一步优化方案，所述防潮层为玛蹄脂层。
上述技术方案的进一步优化方案，所述外护层为不锈钢层或铝合金层。
上述技术方案的进一步优化方案，所述螺栓与固定板之间设置有绝缘垫片。
本方案的FLNG低温管道保冷装置的真空层不需要维持传统真空保冷的高真空度，只需不低于中真空度1×102 ~ 1×10-1Pa即可保证保冷绝缘效果，从而大大减少了抽气频率和延长了维护间隔时间。该复合保冷结构厚度较薄，节省保冷材料，价格相对低廉，易于在狭小空间保冷施工应用。
附图说明
图1为FLNG低温管道保冷装置截面图。
图2为支撑杆与固定板螺栓连接结构图。
图3为支撑杆之间抱箍连接局部结构图。
具体实施方式
参见图1至3，FLNG低温管道的保冷装置，包括低温管道9，所述低温管道9外侧覆盖有铝箔层8，铝箔层8与外管5之间为真空层6。铝箔层8与真空层6之间通过同一截面均匀分布的环氧树脂块7固定。同一截面最佳布置3个环氧树脂块7。相邻环氧树脂块7内侧端通过抱箍12相互连接，内侧端就是靠近低温管道9的那一端。抱箍12与铝箔层之间设置有橡胶垫17。环氧树脂块7外侧端与固定板10之间螺栓连接，固定板10垂直焊接在外管5内侧壁。环氧树脂块7与低温管道9外侧壁垂直设置，环氧树脂块7与外管5内侧壁也垂直设置。
外管5外侧覆盖有保冷材料层4，所述保冷材料层4为聚异腈尿酸酯层和/或聚氨酯层。保冷材料层4可以由两片保冷材料拼接而成，拼接缝3需采用错缝接触。
所述保冷材料层4外侧覆盖有防潮层2，所述防潮层2为玛蹄脂层。
所述防潮层2外侧覆盖有外护层1，所述外护层1为不锈钢层或铝合金层。
低温管道9和外管5之间支撑结构采用环氧树脂块7固定，从而保证低温管道9和外管5间没有相对移动，并增强外管5强度，防止挤压碰撞导致的变形。环氧树脂块7采用抱箍12固定，避免了与低温管道9的焊接，减少了热传递方式的热损失。
低温管道9和外管5中间为真空层6，通过外部抽气保证较低的真空度，从而形成真空隔热层，其次低温管道9外敷设铝箔层8用来减少辐射传热。
外管5外面敷设保冷材料，如聚异腈尿酸酯、聚氨酯等保冷材质，该部分可以根据工况需要由一层或者两层组成，两层连接时需要错缝接触并填充密封胶，减少冷量通过接缝的损失。
保冷材料层4外敷设玛蹄脂防潮层2，防止外部水汽进入保冷结构从而影响保冷材料性能。
最外面敷设不锈钢或铝合金外护层1，这两种外护层均耐海水腐蚀和外力撞击，前者防火性能更好。防火性能要求不高的工况下，可以敷设较轻的铝合金外护。
Claims (9)
1.FLNG低温管道的保冷装置，包括低温管道，所述低温管道外侧覆盖有铝箔层，其特征在于：还包括外管，所述外管与铝箔层之间设置有真空层，所述铝箔层和外管之间通过支撑杆固定支撑，所述外管外侧覆盖有保冷材料层，所述保冷材料层外侧覆盖有防潮层，所述防潮层外侧覆盖有外护层。
2.如权利要求1所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：在同一截面上至少设置3根支撑杆，相邻支撑杠内侧端之间通过抱箍进行固定。
3.如权利要求2所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述抱箍和铝箔层之间设置有橡胶垫。
4.如权利要求2所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述支撑杆外侧端与固定板螺栓连接，所述固定板焊接在外管内壁上。
5.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述支撑杆为环氧树脂块。
6.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述保冷材料层为聚异腈尿酸酯层和/或聚氨酯层。
7.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述防潮层为玛蹄脂层。
8.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述外护层为不锈钢层或铝合金层。
9.如权利要求4所述的FLNG低温管道的保冷装置，其特征在于：所述螺栓与固定板之间设置有绝缘垫片。
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