CN216516954U - 一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置；井道内设置有爬升架，爬升架沿井道轴向设置，爬升架包括四根立柱围成的矩形架体，沿立柱设置有导轨；矩形架体通过附墙支座与井道内壁多处固定连接；轨道上连接有提升挂座，提升挂座的链条底部通过挂钩与电动葫芦相连接，提升底座的链条与布料机基座相连接，布料机基座设置在矩形架体内并与导轨滑动连接，布料机基座顶部与布料机固定连接；本实用新型解决了超高层泵送混凝土施工时布料机重复吊运、施工时布料机安放位置集中荷载大，以及超高层混凝土布料机施工时对结构损伤的问题。

Description

一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置。

背景技术

混凝土布料机通过塔吊吊装至楼板进行浇筑，浇筑过程中对模板架体扰动比较大，同时布料机自重及泵送压力产生的集中荷载及动荷载比较大，有较大的安全隐患，且混凝土泵送过程中布料机的来回震动，对模板架体的扰动比较大，对于支撑体系的稳定及牢固要求更高，因此需要对布料机安放位置进行加强加固抵抗布料机产生的集中荷载及震动压力。这样的浪费额外架体材料及成本，且布料机所在位置混凝土浇筑极为不便，通常为人工（塔吊）对布料机进行二次移位后进行泵送浇筑，或由混凝土施工人员根据经验在布料机安放位置四周泵送混凝土，待布料机移除后人工耙至安装位置。

常规混凝土布料机由塔吊吊运至工作面安放，布料机自重较大，由于输送泵的压力很大，输送混凝土时，布料机在平台表面上下震动，这种震动很容易给结构留下难以治愈的暗伤。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置。解决了超高层泵送混凝土施工时布料机重复吊运、施工时布料机安放位置集中荷载大，以及超高层混凝土布料机施工时对结构损伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，所述井道内设置有爬升架，所述爬升架沿井道轴向设置，爬升架包括四根立柱围成的矩形架体，沿立柱设置有导轨；矩形架体通过附墙支座与井道内壁多处固定连接；所述轨道上连接有提升挂座，提升挂座的链条底部通过挂钩与电动葫芦相连接，所述提升底座的链条与布料机基座相连接，所述布料机基座设置在矩形架体内并与导轨滑动连接，所述布料机基座顶部与布料机固定连接。

进一步的，所述立柱为导轨对接槽钢。

进一步的，所述布料机基座为井架式基座，基座的顶部设置有钢板，所述布料机焊接在钢板上。

进一步的，相邻两个立柱之间连接均匀布置有方通横杆，相邻的两个方通横杆之间连接有相交叉的角铁通斜腹杆。

进一步的，附墙支座通过预埋螺栓与井道内壁相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过将传统布料机的改造及安装位置的优化，将布料机固定安装于井道内，不仅解决了泵送混凝土浇筑时重复吊运布料机到达工作面的问题，而且解决了常规混凝土布料机施工中布料机安装位置混凝土浇筑不便，需二次移动布料机进行混凝土浇筑的问题，方便快捷节约了人工成本，避免了施工过程中存在的安全隐患。节约了人工成本及架体租赁成本。

本实用新型布料装置不与模板接触，不对模板产生震动，因此可以避免造成隐患；有效减少了对板筋的破坏，减少了布料机安放平台上的操作人员和二次移动对成品钢筋的破坏，给建筑施工带来了良好的施工效益，同时也提高了施工质量。

通过改造所述具备自爬升功能的井架式基座与所述传统布料机“二合一”焊接，安装使用时结合爬架自爬升体系的优点“三合一”来替代传统施工技术，缩短了施工工序，减少了施工过程中的安全及质量隐患，是一种加工定型化，施工标准化便于工人操作，使用方便快捷的超高层井道内自爬升混凝土布料机。

附图说明

图1是本实用新型所述自爬升混凝土布料装置的结构示意图。

图2是图1中的局部放大图。

图中，1为井道；2为立柱；3为导轨；4为附墙支座；5为提升挂座，6为链条，7为电动葫芦，8为布料机基座，9为布料机，10为方通横杆，11为角铁通斜腹杆，12为预埋螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1和图2所示，是一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，井道1内设置有爬升架，爬升架沿井道1轴向设置，爬升架包括四根立柱2围成的矩形架体；沿立柱2设置有导轨3；立柱2为导轨对接槽钢加工而成，立柱2长度按楼层高度，净间距按所选井道附墙安装间距；相邻的两个立柱2之间焊接50*50*2.5mm方通横杆10，上下两个方通横杆10的间距为1/2标准层高H，纵向的两个方通横杆10之间焊接有交叉的角铁通斜腹杆11，使竖向立柱上形成三角形稳固结构。

多个附墙支座4通过预埋螺栓12与井道1内壁相连接。矩形架体通过附墙支座4与井道1内壁多处固定连接；在导轨3上连接有提升挂座5，提升挂座5的链条6底部通过挂钩与电动葫芦7相连接，提升底座5的链条6另一端与布料机基座8相连接，布料机基座8为井架式基座，基座的顶部设置有钢板，布料机9焊接在钢板上。布料机基座8设置在矩形架体内并与导轨3滑动连接， 井架式基座按施工图纸标准层高度H确定加工高度，加工总高度为3倍的标准层高H。

本实施例中，所采用的导轨3；附墙支座4；提升挂座5，电动葫芦7，布料机基座8，布料机9均为现有部件，通过市场采购。超高层井道内自爬升混凝土布料装置由所述具备自爬升功能的井架式基座，与传统布料机“二合一”焊接形成井道内混凝土布料机，安装使用时结合爬架自爬升技术的优点“三合一”形成自爬升功能的超高层井道内自爬升混凝土布料机，泵送混凝土施工需要提升布料机时，布料机在同步电动葫芦的带动下，整体经过预埋设的四个导轨架上的主导轨，沿附墙固定导向座向上爬升，从而达到超高层建筑混凝土布料机施工便捷、高效的效果。具体操作时，传统布料机的顶部回转架及布料杆随井架式基座一起提升至井道顶部再进行混凝土浇筑。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，其特征在于，所述井道内设置有爬升架，所述爬升架沿井道（1）轴向设置，爬升架包括四根立柱（2）围成的矩形架体，沿立柱（2）设置有导轨（3）；矩形架体通过附墙支座（4）与井道（1）内壁多处固定连接；所述导轨（3）上连接有提升挂座（5），提升挂座（5）的链条（6）底部通过挂钩与电动葫芦（7）相连接，所述提升挂座（5）的链条（6）与布料机基座（8）相连接，所述布料机基座（8）设置在矩形架体内并与导轨（3）滑动连接，所述布料机基座（8）顶部与布料机（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，其特征在于，所述立柱（2）为导轨对接槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，其特征在于，所述布料机基座（8）为井架式基座，基座的顶部设置有钢板，所述布料机（9）焊接在钢板上。

4.根据权利要求1所述的一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，其特征在于，相邻两个立柱（2）之间连接均匀布置有方通横杆（10），相邻的两个方通横杆（10）之间连接有相交叉的角铁通斜腹杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种超高层井道内自爬升混凝土布料装置，其特征在于，附墙支座（4）通过预埋螺栓（12）与井道（1）内壁相连接。

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