CN216506373U - 一种密封箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封箱体，属于注塑机油箱技术领域。它解决了现有的注塑机油箱密封性差的问题。本实用新型一种密封箱体包括第一封板、斜面、第二封板、斜边以及箱体，其中，在安装时，人们需要将胶水涂抹在端板与侧板的连接处，再将对应的密封板压制在端板与侧板之间的连接处，以使得胶水位于密封板与对应的连接处之间，此后，人们再将压力作用于各个密封板上，从而使得胶水能够将密封板、端板以及侧板之间的间隙填充满，也即，有效增大了胶水与箱体的接触面积，从而提升箱体的密封性能；其次，将密封板通过胶水安装于箱体的各个边沿处，有效提高该箱体结构强度，使得该箱体能够承受更大的作用力，延长该箱体的使用年限。

Description

一种密封箱体

技术领域

本实用新型属于注塑机油箱技术领域，涉及一种密封箱体。

背景技术

注塑机油箱是用于存放油液的，因此，该注塑机油箱需要较好的密封性，而现有的注塑机油箱主要采用较厚的钣金，两块钣金之间的接缝通过连续焊的工艺拼接；而焊接要求较高，不同的焊接工人操作焊接质量参差不齐，焊接热量高，焊接后钣金内应力较大，变形不可控，产品质量不可控，焊接时间长，管理不方便，无法形成流水线的模式，生产效率低，因此，人们采用胶水将油箱粘结而成，但打胶时，需要对于操作工的熟练度要求较高，导致由胶水粘结而成的油箱的密封性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有良好密封性的密封箱体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种密封箱体，包括：箱体以及密封板，所述密封板有多个，每个所述密封板均通过胶水安装于箱体内部的边沿处，所述密封板包括：

第一封板，所述第一封板的两端面上均设有斜面；

第二封板，其与第一封板的一侧边连接，所述第二封板的两端面上均设有斜边，所述第一封板与第二封板垂直连接，每个所述斜边均与所述第一封板相交且具有交角，该交角为锐角，所述斜边与相邻的斜面位于同一平面内，所述第一封板远离第二封板的一侧与斜面之间的连接处设有曲面；所述箱体由两个端板与四个侧板围设而成，每个所述端板均与四个侧板可拆卸连接，每个所述端板与各个侧板的连接处均设有所述的密封板；在相邻的两个侧板之间连接有直角板，该直角板的截面具有夹角，该夹角为直角，其中，该直角板的一侧面与一个侧板通过胶水连接，该直角板的另一侧面与另一个侧板通过胶水连接，并使得直角板的两端分别抵住对应的密封板，每个所述密封板的第一封板均与对应端板通过胶水连接，每个所述密封板的第二封板均与对应的侧板通过胶水连接，相邻两个第一封板的斜面贴合，相邻两个第二封板的斜边贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在安装时，人们需要将胶水涂抹在端板与侧板的连接处，再将对应的密封板压制在端板与侧板之间的连接处，以使得胶水位于密封板与对应的连接处之间，此后，人们再将压力作用于各个密封板上，从而使得胶水能够将密封板、端板以及侧板之间的间隙填充满，也即，有效增大了胶水与箱体的接触面积，从而提升箱体的密封性能。

2、将密封板通过胶水安装于箱体的各个边沿处，有效提高该箱体结构强度，使得该箱体能够承受更大的作用力，延长该箱体的使用年限。

3、在相邻的两个侧板之间连接有直角板，该直角板的一侧面与一个侧板通过胶水连接，该直角板的另一侧面与另一个侧板通过胶水连接，并使得直角板的两端分别抵住对应的密封板，之后，用力挤压直角板，以使胶水能够将直角板以及侧板之间的间隙填充满，从而增大该相邻两个侧板之间的密封性。

附图说明

图1是实施例一中密封板的结构示意图。

图2是第二封板的结构示意图。

图3是图1另一视角的结构示意图。

图4是实施例二中箱体的剖视图。

图5是实施例三中直角板的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1—图3所示，本实施例一种密封板包括第一封板100、斜面110、第二封板200以及斜边210。

第一封板100的两端面上均设有斜面110，第二封板200与第一封板100的一侧边连接，所述第二封板200的两端面上均设有斜边210。

进一步的，在制作该密封板的过程中，将第一封板100与第二封板200垂直连接，并且第一封板100与第二封板200一体制成，如此，有效增加了该密封板的牢固性，使得该密封板不易被损坏，同时，也增加第一封板100与第二封板200连接处的密封性。

斜边210均与所述第一封板100相交且具有交角a，该交角a 为锐角，每个所述交角a为45°。

斜边210与相邻的斜面110均位于同一平面内，如此，斜面 110所在的平面与第一封板100之间交角a也为45°。

人们在移动或者拿取该密封板的过程中，不可避免会触碰到密封板的端部，而在本实用新型中，第一封板100远离第二封板 200的一侧与斜面110之间的连接处设有曲面120，通过该曲面 120的设置，避免人们在接触第一封板100的端部时，手掌被该密封板划伤，从而起到更好的防护作用。

进一步的，第二封板200远离第一封板100的一侧边与斜边 210之间的角度为钝角，而钝角不尖锐，因此，无需将此处设置呈弧形，从而节省加工成本。

实施例二

如图1—图4所示，本实施例是将实施例一中的密封板应用至箱体300内。

密封箱体包括：箱体300以及上述的密封板，所述密封板有多个，每个所述密封板均通过胶水安装于箱体300内部的边沿处，具体的，该箱体300由两个端板310与四个侧板320围设而成，每个所述端板310均与四个侧板320可拆卸连接，每个所述端板 310与各个侧板320的连接处均设有所述的密封板，安装时，人们需要将胶水涂抹在端板310与侧板320的连接处，再将对应的密封板压制在端板310与侧板320之间的连接处，以使得胶水位于密封板与对应的连接处之间，此后，人们再将压力作用于各个密封板上，从而使得胶水能够将密封板、端板310以及侧板320 之间的间隙填充满，也即，有效增大了胶水与箱体300的接触面积，从而提升箱体300的密封性能，其次，将密封板通过胶水安装于箱体300的各个边沿处，有效提高该箱体300结构强度，使得该箱体300能够承受更大的作用力，延长该箱体300的使用年限。

进一步的，在将各个密封板安装于箱体300各个边沿处时，密封板的第一封板100均与对应端板310通过胶水连接，每个所述密封板的第二封板200均与对应的侧板320通过胶水连接，相邻两个第一封板100的斜面110贴合，相邻两个第二封板200的斜边210贴合，之后，用力挤压密封板，以使胶水能够将密封板、端板310以及侧板320之间的间隙填充满，从而增大该箱体300 各个边沿处的密封性。

通过上述的结构以及安装方式，保证了四个一体制作而成的侧板320与两个端板310之间具有较好的密封性。

实施例三

如图5所示，本实施例是将实施例一中的密封板应用至箱体 300内，并将相邻的两个侧板320之间安装直角板400。

具体的，在相邻的两个侧板320之间连接有直角板400，该直角板的截面具有夹角，该夹角为直角。安装时，该直角板400 的一侧面与一个侧板320通过胶水连接，该直角板400的另一侧面与另一个侧板320通过胶水连接，并使得直角板400的两端分别抵住对应的密封板，之后，用力挤压直角板400，以使胶水能够将直角板400以及侧板320之间的间隙填充满，从而增大该相邻两个侧板320之间的密封性。

通过上述的结构以及安装方式，保证了四个可拆卸连接的侧板320与两个端板310之间具有较好的密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种密封箱体，其特征在于，包括：箱体以及密封板，所述密封板有多个，每个所述密封板均通过胶水安装于箱体内部的边沿处，所述密封板包括：

第一封板，所述第一封板的两端面上均设有斜面；

第二封板，其与第一封板的一侧边连接，所述第二封板的两端面上均设有斜边，所述第一封板与第二封板垂直连接，每个所述斜边均与所述第一封板相交且具有交角，该交角为锐角，所述斜边与相邻的斜面位于同一平面内，所述第一封板远离第二封板的一侧与斜面之间的连接处设有曲面；所述箱体由两个端板与四个侧板围设而成，每个所述端板均与四个侧板可拆卸连接，每个所述端板与各个侧板的连接处均设有所述的密封板；在相邻的两个侧板之间连接有直角板，该直角板的截面具有夹角，该夹角为直角，其中，该直角板的一侧面与一个侧板通过胶水连接，该直角板的另一侧面与另一个侧板通过胶水连接，并使得直角板的两端分别抵住对应的密封板，每个所述密封板的第一封板均与对应端板通过胶水连接，每个所述密封板的第二封板均与对应的侧板通过胶水连接，相邻两个第一封板的斜面贴合，相邻两个第二封板的斜边贴合。

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