CN216502262U - 一种半固态镁合金制备装置及注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态镁合金制备装置及注射机，包括注射组件和用于向注射组件输入物料的入料组件，通过将注射组件构设成熔料单元和注射单元，使其分别用作物料的第一次熔化和第二次熔化，并且熔料单元和注射单元分别对应设置的第一螺杆和第二螺杆之间具有螺牙数量差异，从而使物料在熔料单元和注射单元内物料流动有速率差异，使熔料单元内的物料流动速率小使其能够充分加热熔化，注射单元内的物料流动速率相对较大使物料能够较快射出，使熔料单元和注射单元对物料的处理区分，缩短了物料在熔料单元的设计长度，从而节省了装置整体的制备成本。

Description

一种半固态镁合金制备装置及注射机

技术领域

本实用新型涉及半固态镁合金加工技术领域，特别涉及一种半固态镁合金制备装置及注射机。

背景技术

目前半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。

一般镁合金注射成型需要将镁合金加热到580℃至600摄氏度之间，这对应用镁合金注射成型的设备的耐热程度具有很高的要求，用耐热度高的材料制成的设备，造价高昂，在企业在生产成本上是巨大的负担。

现有的半固态镁合金制备装置中，若需要节省装置耗材，一般采取在对半固态镁合金进行加热熔化前对物料进行预热至100℃，即设置预热装置，从而降低物料在注射料管内的加热范围，达到缩短注射料管的设计长度而节省成本的目的，同时也用于蒸发物料中的水分，但就物料在注射料管内从100℃加热至600℃的范围，该加热范围同样较大，其并未具有良好的缩短注射料管的设计长度的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半固态镁合金制备装置及注射机，在半固态镁合金生产过程中对物料的加热和注射两项工作侧重分配，从而降低物料在加热注射阶段的设备制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种半固态镁合金制备装置，包括：

注射组件；

入料组件，其设置在注射组件上，用于向注射组件输入物料；

其中，所述注射组件包括：

熔料单元，所述熔料单元用于对输入的物料进行第一次熔化；

注射单元，所述注射单元与所述熔料单元相互连接且连通，并用于将输入的物料进行第二次熔化并射出；

所述熔料单元和注射单元分别对应设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的螺牙数量多于所述第二螺杆的螺牙数量。

与现有技术相比，本实用新型的一种半固态镁合金制备装置，包括注射组件和用于向注射组件输入物料的入料组件，通过将注射组件构设成熔料单元和注射单元，使其分别用作物料的第一次熔化和第二次熔化，并且熔料单元和注射单元分别对应设置的第一螺杆和第二螺杆之间具有螺牙数量差异，从而使物料在熔料单元和注射单元内物料流动有速率差异，使熔料单元内的物料流动速率小使其能够充分加热熔化，注射单元内的物料流动速率相对较大使物料能够较快射出，使熔料单元和注射单元对物料的处理区分，缩短了物料在熔料单元的设计长度，从而节省了装置整体的制备成本。

进一步的，所述熔料单元与所述注射单元相互垂直设置。

进一步的，所述熔料单元包括：

第一料管，所述第一螺杆设置在第一料管内；

第一电机，其设置在第一料管的一端并与所述第一螺杆固定连接，并且用于驱动第一螺杆转动。

进一步的，所述第一螺杆靠近所述注射单元的一端设置有导流锥套。

进一步的，所述熔料单元还包括：

卡环，其设置在所述第一料管与导流锥套的连接处，并用于将第一料管与导流锥套连接固定。

进一步的，所述注射单元包括：

第二料管，所述第二螺杆设置在第二料管内；

第二电机，其设置在第二料管的一端并与所述第二螺杆固定连接，并且用于驱动第一螺杆转动。

进一步的，所述第二料管的一端设有喷嘴，且所述喷嘴外周套设有村套。

进一步的，所述第二螺杆靠近所述喷嘴的一端设置有止逆阀组件。

进一步的，所述熔料单元和注射单元上均设置有加热器，并且熔料单元和注射单元上均设有与加热器配合使用的热电偶。

作为本实用新型的另一种优选的方案，还提供一种注射机，包括如上述的半固态镁合金制备装置。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实施例中的注射组件的组成结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

目前，现有的半固态镁合金制备装置中，若需要节省装置耗材，一般采取在对半固态镁合金进行加热熔化前对物料进行预热至100℃，即设置预热装置，从而降低物料在注射料管内的加热范围，达到缩短注射料管的设计长度而节省成本的目的，同时也用于蒸发物料中的水分，但就物料在注射料管内从100℃加热至600℃的范围，该加热范围同样较大，其并未具有良好的缩短注射料管的设计长度的目的。

因此，本实用新型实际解决的技术问题在于如何调整设备的结构，以对物料的加热注射作侧重区分。

作为本实用新型的一个优选的实施例，如图1所示，一种半固态镁合金制备装置，包括注射组件100和入料组件，入料组件设置在注射组件100上，用于向注射组件100输入物料，作为优选的，入料组件可以是料斗等，通过料斗***注射组件100的入料口实现物料输入。

在其中，所述注射组件100包括：

熔料单元1，所述熔料单元1用于对输入的物料进行第一次熔化；

注射单元2，所述注射单元2与所述熔料单元1相互连接且连通，并用于将输入的物料进行第二次熔化并射出；

所述熔料单元1和注射单元2分别对应设置有第一螺杆11和第二螺杆12，所述第一螺杆11的螺牙数量多于所述第二螺杆12的螺牙数量。

本实施例中的一种半固态镁合金制备装置，包括注射组件100和用于向注射组件100输入物料的入料组件，通过将注射组件100构设成熔料单元1和注射单元2，使其分别用作物料的第一次熔化和第二次熔化，并且熔料单元1和注射单元2分别对应设置的第一螺杆11和第二螺杆12之间具有螺牙数量差异，从而使物料在熔料单元1和注射单元2内物料流动有速率差异，使熔料单元1内的物料流动速率小使其能够充分加热熔化，注射单元2内的物料流动速率相对较大使物料能够较快射出，使熔料单元1和注射单元2对物料的处理区分，缩短了物料在熔料单元1的设计长度，从而节省了装置整体的制备成本。

需要说明的是，第一螺杆11的螺牙数量多于所述第二螺杆12的螺牙数量，物料在熔料单元1内的加热的时间足够长，使其能够充分加热，即熔料单元1为物料熔化的核心部件；另外，为了保有物料在注射量，而设计有注射单元2，根据上述，物料在注射单元2内流动速率块而使加热的时间短，使注射单元2侧重于注射。

以具体的物料加热进行说明：

入料组件向熔料单元1内加入物料，第一螺杆11转动，物料在熔料单元1内进行加热后，物料在到达熔料单元1靠近注射单元2的一端时被加热至400℃，并被第一螺杆11推送至注射单元2，第二螺杆12转动使物料向注射单元2的出料口输送，已经加温至400℃的物料在注射单元2中输送的过程中被加热至600℃，最后通过第二螺杆12的推动下将加热至600℃的物料向前注射，把该物料对应形成的熔料注射入模具的模腔内。

在本实施例中，如图1所示，由于一般应用在半固态镁合金热熔的设备构件较大，优选所述熔料单元1与所述注射单元2相互垂直设置，用以方便注射单元2和熔料单元1相互组装，以简化设备组成结构。

在本实施例中，熔料单元1采用普通耐磨合金钢的材料制成，其最高耐热温度能达到400℃，注射单元2采用高温耐磨合金钢的材料制成，其最高耐热温度能达到600℃，通过节省物料在熔料单元1加热的设备成本，从而达到讲题设备整体成本的效果。

另外，如图1所示，所述熔料单元1包括：

第一料管12，所述第一螺杆11设置在第一料管12内；

第一电机13，其设置在第一料管12的一端并与所述第一螺杆11固定连接，并且用于驱动第一螺杆11转动。

优选第一电机13为减速电机，方便通过第一电机13控制第一螺杆11的转动速度，而控制第一料管12内的物料流动速率，相对控制物料输入至第一料管12的出料口时被加热的温度。

另外，所述第一螺杆11靠近所述注射单元2的一端设置有导流锥套14，导流锥套14能够有效防止物料在第一料管12内滞留，使物料能够更顺畅地输送到注射料管内。

其中，熔料单元1还包括卡环15，其拆卸方便，可以做到有效密封，将卡环15设置在所述第一料管12与导流锥套14的连接处，并用于将第一料管12与导流锥套14连接固定，

如图1所示，所述注射单元2包括：

第二料管22，所述第二螺杆12设置在第二料管22内；

第二电机23，其设置在第二料管22的一端并与所述第二螺杆12固定连接，并且用于驱动第一螺杆11转动。

优选第二电机23为减速电机，方便通过第二电机23控制第二螺杆12的转动速度，而控制第二料管22内的物料流动速率，相对控制物料输入至第二料管22的出料口时被加热的温度。

在所述第二料管22的一端设有喷嘴221，该喷嘴221的作用在于将第二料管22内加热完成的物料进行集中输出，且所述喷嘴221外周套设有村套222，该村套222的作用是将喷嘴221与第二料管22之间稳定的连接固定。

所述第二螺杆12靠近所述喷嘴221的一端设置有止逆阀组件，该止逆阀组件用于在物料即将注射到模具的型腔时防止物料的熔料逆流。

在本实施例中，如图1所示，所述熔料单元1和注射单元2上均设置有加热器3，并且熔料单元1和注射单元2上均设有与加热器3配合使用的热电偶。

热电偶主要用于测量熔料单元1和注射单元2上的温度，以便根据温度情况控制加热器3的加热功率，从而达到控制熔料单元1和注射单元2内部流动的物料的温度，进而使物料在熔料单元1和注射单元2内始终保持合理的温度，保证产品的输出质量。

其中，热电偶和加热器3属于本领域常用的温度测量和发热部件，本领域技术人员可以根据实际需要从市场上进行选择或者定制，在此不对其进一步详细展开。同时可以理解的是，热电偶和加热器3的电路连接设计属于简单的常规设计，只需要保证能够给两者供电即可，在此不进一步示意和描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。

作为本实用新型的另一种优选的实施例，还提供一种注射机，包括如上述的半固态镁合金制备装置，由于所述注射机包括上述的半固态镁合金制备装置，因此，所述注射机具有半固态镁合金制备装置的全部有益效果，在此不作一一陈述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种半固态镁合金制备装置，其特征在于，包括

注射组件；

入料组件，其设置在注射组件上，用于向注射组件输入物料；

其中，所述注射组件包括：

熔料单元，所述熔料单元用于对输入的物料进行第一次熔化；

注射单元，所述注射单元与所述熔料单元相互连接且连通，并用于将输入的物料进行第二次熔化并射出；

所述熔料单元和注射单元分别对应设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的螺牙数量多于所述第二螺杆的螺牙数量。

2.根据权利要求1所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，

所述熔料单元与所述注射单元相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，所述熔料单元包括：

第一料管，所述第一螺杆设置在第一料管内；

第一电机，其设置在第一料管的一端并与所述第一螺杆固定连接，并且用于驱动第一螺杆转动。

4.根据权利要求3所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，

所述第一螺杆靠近所述注射单元的一端设置有导流锥套。

5.根据权利要求4所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，所述熔料单元还包括：

卡环，其设置在所述第一料管与导流锥套的连接处，并用于将第一料管与导流锥套连接固定。

6.根据权利要求1所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，所述注射单元包括：

第二料管，所述第二螺杆设置在第二料管内；

第二电机，其设置在第二料管的一端并与所述第二螺杆固定连接，并且用于驱动第一螺杆转动。

7.根据权利要求6所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，

所述第二料管的一端设有喷嘴，且所述喷嘴外周套设有村套。

8.根据权利要求7所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，

所述第二螺杆靠近所述喷嘴的一端设置有止逆阀组件。

9.根据权利要求1所述的半固态镁合金制备装置，其特征在于，

所述熔料单元和注射单元上均设置有加热器，并且熔料单元和注射单元上均设有与加热器配合使用的热电偶。

10.一种注射机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的半固态镁合金制备装置。

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